一种铁柜门铰链加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁柜门铰链加工用打磨设备，涉及铰链加工技术领域，为解决现有的铰链在打磨加工时砂轮与铰链表面的接触面积较小，影响铰链打磨加工效率的问题。所述打磨平台的上端设置有电机支撑座，所述电机支撑座的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有导向套，所述导向套的一端设置有外围框架，所述外围框架的内部设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间设置有打磨砂带，所述打磨平台的下端设置有支撑底架，所述支撑底架的一侧外壁上设置有清洗池，所述导向套的内部设置有传动轴，所述传动轴与主动辊一体成型设置，且传动轴的一端通过联轴器与驱动电机的输出端传动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种铁柜门铰链加工用打磨设备
本技术涉及铰链加工
，具体为一种铁柜门铰链加工用打磨设备。
技术介绍
铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗上,而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音，铁柜门铰链一般要求板厚度为十八到二十毫米，从材质上分，可以分为：镀锌铁，锌合金，从性能上分，可以分为：需打洞，不需打洞两种。不需打洞就是我们所称的桥式铰链。桥式铰链样子看似一座桥，所以俗称桥式铰链，它的特点是不需要在门板上钻洞，而且不受式样限制，铰链在生产加工中需要进行打磨处理。现有的铰链在打磨加工时大多借助砂轮进行操作，砂轮的厚度较薄导致与铰链表面的接触面积较小，需要不断的调节铰链贴合打磨，影响铰链打磨加工的效率，为此，我们提供一种铁柜门铰链加工用打磨设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铁柜门铰链加工用打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铰链在打磨加工时砂轮与铰链表面的接触面积较小，影响铰链打磨加工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁柜门铰链加工用打磨设备，包括打磨平台，所述打磨平台的上端设置有电机支撑座，所述电机支撑座的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有导向套，所述导向套的一端设置有外围框架，所述外围框架的内部设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间设置有打磨砂带，所述打磨平台的下端设置有支撑底架，所述支撑底架的一侧外壁上设置有清洗池。优选的，所述导向套的内部设置有传动轴，所述传动轴与主动辊一体成型设置，且传动轴的一端通过联轴器与驱动电机的输出端传动连接，所述从动辊的两侧外壁上设置有辅助轴，且辅助轴与从动辊一体成型设置，所述外围框架的内壁上设置有轴承，且传动轴和辅助轴均通过轴承与外围框架活动连接。优选的，所述主动辊和从动辊的两端均设置有砂带挡板，且砂带挡板与主动辊和从动辊一体成型设置，所述打磨砂带的两端位于相邻两个砂带挡板之间。优选的，所述支撑底架的内部设置有盛放抽屉，且盛放抽屉通过抽屉滑轨与支撑底架活动连接，所述驱动电机下端的安装座通过螺钉与电机支撑座固定安装。优选的，所述清洗池的内部设置有铰链载筐，所述铰链载筐的上端设置有四个安装搭板，且安装搭板与铰链载筐一体成型设置，相邻两个所述铰链载筐之间设置有提把，所述安装搭板与清洗池的上表面边沿处支撑连接。优选的，所述铰链载筐的底部设置有漏水槽，且漏水槽与铰链载筐一体成型设置，所述漏水槽的内部设置有载料网框，且载料网框与漏水槽的内壁焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过传动轴带动主动辊和从动辊同时转动，从而使得打磨砂带在主动辊与从动辊之间高速转动，然后通过卡夹钳夹取需要打磨的铰链放置到打磨砂带上进行打磨操作处理，由于打磨砂带的接触面积较大，因此铰链在打磨的过程中只需要进行翻面调节，无需多次变换角度进行位置的调节，从而节约了打磨铰链的时间，克服了现有的铰链在打磨加工时砂轮与铰链表面的接触面积较小，影响铰链打磨加工效率的问题。2、铰链表面打磨结束后将铰链丢入清洗池内部的铰链载筐中进行浸泡清洗，使得铰链打磨后表面残留的碎屑得到有效的去除，清洗完成后，拉动提把将铰链载筐提起并沥干水，最后将沥干水的铰链放入盛放抽屉的内部收集储藏，达到快速清洁储藏的目的。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的主动辊与从动辊连接结构示意图；图3为本技术的清洗池内部结构示意图；图中：1、打磨平台；2、支撑底架；3、盛放抽屉；4、清洗池；5、电机支撑座；6、驱动电机；7、导向套；8、外围框架；9、打磨砂带；10、砂带挡板；11、传动轴；12、主动辊；13、从动辊；14、轴承；15、辅助轴；16、铰链载筐；17、安装搭板；18、提把；19、漏水槽；20、载料网框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种铁柜门铰链加工用打磨设备，包括打磨平台1，打磨平台1的上端设置有电机支撑座5，电机支撑座5的上端安装有驱动电机6，驱动电机6的一端设置有导向套7，导向套7的一端设置有外围框架8，外围框架8的内部设置有主动辊12和从动辊13，主动辊12和从动辊13之间设置有打磨砂带9，打磨平台1的下端设置有支撑底架2，支撑底架2的一侧外壁上设置有清洗池4。进一步，导向套7的内部设置有传动轴11，传动轴11与主动辊12一体成型设置，且传动轴11的一端通过联轴器与驱动电机6的输出端传动连接，从动辊13的两侧外壁上设置有辅助轴15，且辅助轴15与从动辊13一体成型设置，外围框架8的内壁上设置有轴承14，且传动轴11和辅助轴15均通过轴承14与外围框架8活动连接，导向套7的内部设置的传动轴11起到带动主动辊12转动的作用。进一步，主动辊12和从动辊13的两端均设置有砂带挡板10，且砂带挡板10与主动辊12和从动辊13一体成型设置，打磨砂带9的两端位于相邻两个砂带挡板10之间，主动辊12和从动辊13的两端均设置的砂带挡板10起到对打磨砂带9所在位置定位的作用。进一步，支撑底架2的内部设置有盛放抽屉3，且盛放抽屉3通过抽屉滑轨与支撑底架2活动连接，驱动电机6下端的安装座通过螺钉与电机支撑座5固定安装，支撑底架2的内部设置的盛放抽屉3起到盛放成品铰链的作用。进一步，清洗池4的内部设置有铰链载筐16，铰链载筐16的上端设置有四个安装搭板17，且安装搭板17与铰链载筐16一体成型设置，相邻两个铰链载筐16之间设置有提把18，安装搭板17与清洗池4的上表面边沿处支撑连接，清洗池4的内部设置的铰链载筐16起到装载清洗池4内部铰链的作用。进一步，铰链载筐16的底部设置有漏水槽19，且漏水槽19与铰链载筐16一体成型设置，漏水槽19的内部设置有载料网框20，且载料网框20与漏水槽19的内壁焊接连接，铰链载筐16的底部设置的漏水槽19起到在提起铰链载筐16时漏出清洗水的作用。工作原理：使用时，驱动电机6外接电源开启，通过传动轴11带动主动辊12和从动辊13同时转动，从而使得打磨砂带9在主动辊12与从动辊13之间高速转动，然后通过卡夹钳夹取需要打磨的铰链放置到打磨砂带9上进行打磨操作处理，由于打磨砂带9的接触面积较大，因此铰链在打磨的过程中只需要进行翻面调节，无需多次变换角度进行位置的调节，从而节约了打磨铰链的时间，铰链表面打磨结束后将铰链丢入清洗池4内部的铰链载筐16中进行浸泡清洗，使得铰链打磨后表面残留的碎屑得到有效的去除，清洗完成后，拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁柜门铰链加工用打磨设备，包括打磨平台(1)，其特征在于：所述打磨平台(1)的上端设置有电机支撑座(5)，所述电机支撑座(5)的上端安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的一端设置有导向套(7)，所述导向套(7)的一端设置有外围框架(8)，所述外围框架(8)的内部设置有主动辊(12)和从动辊(13)，所述主动辊(12)和从动辊(13)之间设置有打磨砂带(9)，所述打磨平台(1)的下端设置有支撑底架(2)，所述支撑底架(2)的一侧外壁上设置有清洗池(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁柜门铰链加工用打磨设备，包括打磨平台(1)，其特征在于：所述打磨平台(1)的上端设置有电机支撑座(5)，所述电机支撑座(5)的上端安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的一端设置有导向套(7)，所述导向套(7)的一端设置有外围框架(8)，所述外围框架(8)的内部设置有主动辊(12)和从动辊(13)，所述主动辊(12)和从动辊(13)之间设置有打磨砂带(9)，所述打磨平台(1)的下端设置有支撑底架(2)，所述支撑底架(2)的一侧外壁上设置有清洗池(4)。


2.根据权利要求1所述的一种铁柜门铰链加工用打磨设备，其特征在于：所述导向套(7)的内部设置有传动轴(11)，所述传动轴(11)与主动辊(12)一体成型设置，且传动轴(11)的一端通过联轴器与驱动电机(6)的输出端传动连接，所述从动辊(13)的两侧外壁上设置有辅助轴(15)，且辅助轴(15)与从动辊(13)一体成型设置，所述外围框架(8)的内壁上设置有轴承(14)，且传动轴(11)和辅助轴(15)均通过轴承(14)与外围框架(8)活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种铁柜门铰链加工用打磨设备，其特征在于：所述主动辊(12)和从动辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤金凝，
申请(专利权)人：安徽德金教育装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34