一种大幅面激光切割机移载驱动机构用支撑总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大幅面激光切割机移载驱动机构用支撑总成，包括焊接钢横梁总成、铸铝底座、拖链支撑钣金、防火花板护板、伺服电机、减速机、导轨、滑块、拖链等。焊接钢横梁总成由两组折弯板与筋板焊接而成，结构稳定，其上设置有两组导轨和一组齿条；铸铝底座通过螺钉与焊接钢横梁总成连接并经过压紧块顶紧确保安装精度无变动，每个铸铝底座下方分别设置三个滑块与激光切割机的导轨组成直线运动副，可在伺服电机驱动下实现高精度的直线运动；伺服电机及减速机组件分别安装与左右铸铝底座上，采用双边驱动形式为激光切割头的移动提供稳定动力。

【技术实现步骤摘要】
一种大幅面激光切割机移载驱动机构用支撑总成
本技术属于激光切割机
，特别是涉及一种大幅面激光切割机移载驱动机构用支撑总成。
技术介绍
随着激光技术的不断发展，越来越多的工业应用如激光切割得到广泛的普及，如今激光切割机已经逐步取代传统的加工机床，凭借高效率高质量的切割优势，在金属切割加工市场越来越受到客户的青睐。目前市场上激光切割机横梁结构大多采用铸铝结构或者铝挤压成型，这些结构在铸造加工或者铝挤压加工过程都需要进行开模，加工的好坏直接受制于模具的质量，一方面成本较高，另一方面加工质量很难控制，而且一旦开模完成需要大批量的加工才能抵消模具成本，从某种意义上来讲在快速变化的市场环境中很难有较大的创新。因此，有必要提供一种新的大幅面激光切割机移载驱动机构用支撑总成来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种大幅面激光切割机移载驱动机构用支撑总成，采用钢横梁焊接结构搭配铸铝底座形式，既保证大幅面激光切割机的刚性和强度要求，又能确保切割过程的速度需要。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种大幅面激光切割机移载驱动机构用支撑总成，其包括平行设置的一对铸铝底座、两端固定架设在所述铸铝底座上的焊接钢横梁总成，所述焊接钢横梁总成包括主折弯横梁组件，所述主折弯横梁组件包括拼焊成中空矩形管体结构的第一弯折板与第二弯折板、间隔设置在所述中空矩形管体结构内部的若干横梁筋板，所述第一弯折板与所述第二弯折板在上表面形成有第一拼焊缝、在侧表面形成有第二拼焊缝，所述第一拼焊缝位置设置有第一导轨组件，所述第二拼焊缝位置设置有第二导轨组件；所述第二弯折板的上表面设置有与所述第一导轨组件平行设置的齿条组件。进一步的，所述横梁筋板的中部设置有减重的镂空口。进一步的，所述横梁筋板的四周边与所述中空矩形管体结构的对应内壁表面相贴且焊接在一起。进一步的，所述铸铝底座的下表面设置有若干位于同一直线上的滑块，所述铸铝底座上设置有防止切割过程中火花飞溅到所述铸铝底座滑行的滑轨上的防火花护板。进一步的，所述铸铝底座的内侧表面设置有贴附在其表面上的内侧防护板和底座防护板、外侧表面设置有包裹其外侧表面与底部表面转角区域的外侧防护板。进一步的，所述铸铝底座的上表面设置有对所述焊接钢横梁总成的端部和一侧边进行限位的限位挡板、位于所述焊接钢横梁总成一侧的安装卡槽，所述安装卡槽内设置有与一侧的所述限位挡板配合抵持夹紧所述焊接钢横梁总成两侧的横梁压紧块。进一步的，所述焊接钢横梁总成的一侧表面设置有拖链支撑钣金件，所述拖链支撑钣金件上设置有一倾斜设置的拖链。进一步的，所述拖链支撑钣金件包括一倾斜的内侧支撑板、与所述内侧支撑板呈90°设置的且倾斜设置的底托支撑板、竖向支撑所述底托支撑板的支撑立板；所述拖链支撑钣金件的一端设置有拖链转接盒，所述铸铝底座上设置有一支撑所述拖链转接盒的转接盒支撑架；所述焊接钢横梁总成的一侧表面上设置有若干支撑托住所述拖链支撑钣金件底部的拖链支撑杆。进一步的，所述铸铝底座上还设置有伺服电机、设置在所述伺服电机输出端的减速机、设置在所述减速机旋转端的驱动齿轮。进一步的，所述铸铝底座的内部设置有若干开口朝向内侧表面的减重槽。与现有技术相比，本技术一种大幅面激光切割机移载驱动机构用支撑总成的有益效果在于：提升了横梁高速运行过程的刚性，确保激光切割机在切割大幅面薄板与厚板切割过程的整体稳定性；结构简单，设计合理，既能保证横梁的刚性可以承受较大的冲击，又能满足大幅面切割机的速度要求，满足对生产效率的要求。横梁采用钢板拼焊加工，摆脱模具的依赖，相较于铝合金材质，钢板具有更高的强度和刚性。焊接加工工艺简单，经热处理后可以达到极强的刚性和强度，确保横梁导轨及齿条安装的精度要求。同时经过设计本新型钢横梁结构重量较轻，完全满足大幅面激光切割的速度要求。采用铸铝底座，一方面减轻横梁组件的负载，另一方面采用加高结构确保大幅面切割过程有足够的空间，不至于出现板材变形撞到切割头的情况，其中拖链采用倾斜放置可以优先减少拖链及线路重量对横梁的负载，并能确保运行过程更加平稳。采用钢横梁焊接结构搭配铸铝底座形式，既保证大幅面激光切割机的刚性和强度要求，又能确保切割过程的速度需要；钢横梁结构焊接工艺简单比起铝挤横梁更容易控制加工质量，在大幅面切割对速度的要求并不高的情况下采用此种钢横梁结构经济实用。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例另一个角度的结构示意图；图3为本技术实施例中铸铝底座与焊接钢横梁总成的结构示意图；图4为本技术实施例中焊接钢横梁总成的截面结构示意图；图5为本技术实施例中铸铝底座的结构示意图；图中数字表示：100大幅面激光切割机移载驱动机构用支撑总成；1铸铝底座，11防火花护板，12内侧防护板，13底座防护板，14外侧防护板，15限位挡板，16安装卡槽，17横梁压紧块，18减重槽，19滑块；2焊接钢横梁总成，21主折弯横梁组件，211第一弯折板，212第二弯折板，213横梁筋板，214镂空口，22防护罩端板，23连接底板；3第一导轨组件；4第二导轨组件；5齿条组件；6拖链支撑钣金件，61内侧支撑板，62底托支撑板，63支撑立板，64拖链转接盒，65转接盒支撑架，66拖链支撑杆；7拖链；8感应支架；9伺服电机；10减速机。【具体实施方式】实施例：请参照图1-图5，本实施例为大幅面激光切割机移载驱动机构用支撑总成100，其包括平行设置的一对铸铝底座1、两端固定架设在铸铝底座1上的焊接钢横梁总成2，焊接钢横梁总成2包括主折弯横梁组件21，主折弯横梁组件21包括拼焊成中空矩形管体结构的第一弯折板211与第二弯折板212、间隔设置在所述中空矩形管体结构内部的若干横梁筋板213，第一弯折板211与第二弯折板212在上表面形成有第一拼焊缝、在侧表面形成有第二拼焊缝，所述第一拼焊缝位置设置有第一导轨组件3，所述第二拼焊缝位置设置有第二导轨组件4。本实施例为大幅面激光切割机移载驱动机构用支撑总成100采用折弯板和筋板拼焊而成的焊接钢横梁总成2搭配铸铝底座1结构，焊接钢横梁总成2相较于铝横梁结构强度高，重量较重，但是大幅面激光切割机的速度要求并不是很高，因此采用焊接钢横梁搭配铸铝底座既能满足大幅面速度的要求又能保证结构的稳定和整体运行的刚性要求，很大程度上解决了传统横梁组件的刚性弱的缺点。第二弯折板212的上表面设置有与第一导轨组件3平行设置的齿条组件5。第一导轨组件3与第二导轨组件4均包括导轨垫板、设置在所述导轨垫板上的导轨。齿条组件5包括齿条垫板、设置在所述齿条垫板上的齿条。焊接钢横梁总成2的两端设置有封盖住其端面且遮挡住第一导轨组件3、第二导轨组件4的防护罩端板22。横梁筋板213的中部设置有减重的镂空口214。横梁筋板213的四周边与所述中空矩形管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大幅面激光切割机移载驱动机构用支撑总成，其特征在于：其包括平行设置的一对铸铝底座、两端固定架设在所述铸铝底座上的焊接钢横梁总成，所述焊接钢横梁总成包括主折弯横梁组件，所述主折弯横梁组件包括拼焊成中空矩形管体结构的第一弯折板与第二弯折板、间隔设置在所述中空矩形管体结构内部的若干横梁筋板，所述第一弯折板与所述第二弯折板在上表面形成有第一拼焊缝、在侧表面形成有第二拼焊缝，所述第一拼焊缝位置设置有第一导轨组件，所述第二拼焊缝位置设置有第二导轨组件；所述第二弯折板的上表面设置有与所述第一导轨组件平行设置的齿条组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种大幅面激光切割机移载驱动机构用支撑总成，其特征在于：其包括平行设置的一对铸铝底座、两端固定架设在所述铸铝底座上的焊接钢横梁总成，所述焊接钢横梁总成包括主折弯横梁组件，所述主折弯横梁组件包括拼焊成中空矩形管体结构的第一弯折板与第二弯折板、间隔设置在所述中空矩形管体结构内部的若干横梁筋板，所述第一弯折板与所述第二弯折板在上表面形成有第一拼焊缝、在侧表面形成有第二拼焊缝，所述第一拼焊缝位置设置有第一导轨组件，所述第二拼焊缝位置设置有第二导轨组件；所述第二弯折板的上表面设置有与所述第一导轨组件平行设置的齿条组件。


2.如权利要求1所述的大幅面激光切割机移载驱动机构用支撑总成，其特征在于：所述横梁筋板的中部设置有减重的镂空口。


3.如权利要求1所述的大幅面激光切割机移载驱动机构用支撑总成，其特征在于：所述横梁筋板的四周边与所述中空矩形管体结构的对应内壁表面相贴且焊接在一起。


4.如权利要求1所述的大幅面激光切割机移载驱动机构用支撑总成，其特征在于：所述铸铝底座的下表面设置有若干位于同一直线上的滑块，所述铸铝底座上设置有防止切割过程中火花飞溅到所述铸铝底座滑行的滑轨上的防火花护板。


5.如权利要求1所述的大幅面激光切割机移载驱动机构用支撑总成，其特征在于：所述铸铝底座的内侧表面设置有贴附在其表面上的内侧防护板和底座防护板、外侧表面设置有包裹其外侧表面与底部表面转角区域...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光辉，张辉，顾康，熊元平，李亚彬，
申请(专利权)人：苏州迅镭激光科技有限公司，江苏迅镭激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32