小幅面高功率激光切割机制造技术

本实用新型专利技术揭示了小幅面高功率激光切割机，包括机座、设于机座顶部对称设置的滑轨、横跨两滑轨设置的线性移动模组、安装于线性移动模组上升降移动的激光切割头、以及设于机座表面的定位台结构，定位台结构包括框架、设于框架内连接其两端的齿条卡板、设于齿条卡板上的若干间隔的卡槽、同时卡嵌入多齿条卡板内相对应卡槽中的齿条、设于框架前端的若干万向滚珠；所述齿条的表面设有多种齿形接触面，相邻齿形接触面之间设有缺口，所述框架的侧边还设有用于限位待切割材料侧边的限位板。本实用新型专利技术实现了适用于不同材料的取样切割，热影响区面积小。

【技术实现步骤摘要】
小幅面高功率激光切割机
本技术属于激光加工切割
，尤其涉及一种小幅面高功率激光切割机。
技术介绍
目前各金属材料检测样品的取样设备主要集中在传统的烧割法，如线切割、火焰切割、等离子切割等切割方式，此类方法在切割试样时会产生较大的热影响区，对试样的组织性能产生严重的影响，均需留有较大的切割余量，此种切割不仅效率低耗时长，而且切下来的试样均要进行繁杂的二次加工。当采用无热影响区的冷加工切割方式，如数控锯床，高压水射流切割，其切割效率同样较低，而且会对产生较大的噪音污染，最主要是此种加工方式会消耗大量的耗材，额外增加了使用成本。激光切割利用高密度能量进行非接触、高精度、高质量、高效率的切割，由于对不同型材、板材进行取样切割，传统的激光切割定位平面平台已经无法适用不同的材料，平面的定位平台易切割受损，且热影响区较大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供小幅面高功率激光切割机，从而实现适用于不同材料的取样切割，热影响区面积小。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：小幅面高功率激光切割机，包括机座、设于机座顶部对称设置的滑轨、横跨两滑轨设置的线性移动模组、安装于线性移动模组上升降移动的激光切割头、以及设于机座表面的定位台结构，定位台结构包括框架、设于框架内连接其两端的齿条卡板、设于齿条卡板上的若干间隔的卡槽、同时卡嵌入多齿条卡板内相对应卡槽中的齿条、设于框架前端的若干万向滚珠；所述齿条的表面设有多种齿形接触面，相邻齿形接触面之间设有缺口，所述框架的侧边还设有用于限位待切割材料侧边的限位板。具体的，所述滑轨的两端设有用于限位线性移动模组的限位块。具体的，两所述滑轨之间设有用于切割漏料的漏料槽，漏料槽中设有贯穿其内部连通外部的防护耐火砖管道，防护耐火砖管道的侧边开设有若干抽尘孔。具体的，所述漏料槽的下方设有可移动的集料小车，集料小车内部设有用于承接切割落料的集料槽，集料小车的侧边设有延伸出侧板的拉杆。具体的，小幅面高功率激光切割机还包括外围防护结构，激光切割机设于外围防护结构内部。具体的，所述外围防护结构包括围合设置的侧板、设于前端的侧板上开合启闭的移动拉门、设于侧板内壁上的用于支撑的钢架；围合的侧板内部设有电气安装柜，位于移动拉门的侧边设有操作控制板。与现有技术相比，本技术小幅面高功率激光切割机的有益效果主要体现在：通过设置具有不同齿条的表面结构，使其适用于不同种类的材料切割；齿条卡板配合卡槽，有效支撑和定位齿条位置，保证切割工位具有良好的散热性能且保证定位的准确性，便于激光切割头进行作业且不损伤齿条卡板；框架前端设置万向滚珠，配合限位板，使得待切割材料顺利滑入齿条进行上料并定位；激光切割机设置于外围防护结构内，便于整机的调试和维护，整体结构紧凑，节约占地面积。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本实施例中激光切割机结构示意图；图3为本实施例中机座结构示意图；图4为本实施例中集料小车结构示意图；图5为本实施例中激光切割头结构示意图；图6为本实施例中定位台结构示意图；图7为本实施例中齿条卡板局部放大示意图；图8为本实施例中待切割材料配合定位台结构示意图；图中数字表示：1外围防护结构、11侧板、12移动拉门、13钢架、14电气安装柜、15操作控制板、2激光切割机、21机座、22滑轨、23限位块、24漏料槽、25防护耐火砖管道、26抽尘孔、3线性移动模组、31底座、32防护罩、33横梁、34导轨、35拖链、4激光切割头、41滑板、42连接板、43切割头、44第一伺服电机、45第二伺服电机、5定位台结构、51框架、52齿条卡板、53卡槽、54齿条、55万向滚珠、56缺口、57尖齿部、58平齿部、59限位板、6集料小车、61集料槽、62拉杆。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-8所示，本实施例为小幅面高功率激光切割机，包括外围防护结构1、设于外围防护结构内部移动设置的激光切割机2。外围防护结构1包括围合设置的侧板11、设于前端的侧板11上开合启闭的移动拉门12、设于侧板11内壁上的用于支撑的钢架13；围合的侧板11内部设有电气安装柜14，位于移动拉门12的侧边设有操作控制板15。激光切割机2包括机座21、设于机座21顶部对称设置的滑轨22、横跨两滑轨22设置的线性移动模组3、安装于线性移动模组3上升降移动的激光切割头4、以及设于机座21表面的定位台结构5。滑轨22的两端设有用于限位线性移动模组3的限位块23。两滑轨22之间设有用于切割漏料的漏料槽24，漏料槽24中设有贯穿其内部连通外部的防护耐火砖管道25，防护耐火砖管道25的侧边开设有若干抽尘孔26，用于对切割工位进行抽风除尘。漏料槽24的顶部支撑定位结构5，漏料槽24的下方设有可移动的集料小车6，集料小车6内部设有用于承接切割落料的集料槽61，集料小车6的侧边设有延伸出侧板的拉杆62。线性移动模组3包括沿滑轨22移动的底座31、设于底座31两侧的用于挡位滑轨22的防护罩32、横跨两滑轨22之间的横梁33、设于横梁33内的导轨34、设于横梁33侧边的伺服驱动的拖链35。激光切割头4包括沿导轨34移动的滑板41、设于滑板41侧边的升降移动的连接板42、安装于连接板42上的切割头43。滑板41连接有驱动其水平移动的第一伺服电机44，连接板42连接有驱动其纵向移动的第二伺服电机45。定位台结构5包括框架51、设于框架51内连接其两端的齿条卡板52、设于齿条卡板52上的若干间隔的卡槽53、同时卡嵌入多齿条卡板52内相对应卡槽53中的齿条54、设于框架51前端的若干万向滚珠55；齿条54的表面设有多种齿形接触面，相邻齿形接触面之间设有缺口56，用于预留激光切割间隙；齿形接触面分为尖齿部57和平齿部58，尖齿部57用于定位切割板材，平齿部58用于定位切割型材。框架51的侧边还设有用于限位待切割材料侧边的限位板59。应用本实施例时，通过设置具有不同齿条54的表面结构，使其适用于不同种类的材料切割；齿条卡板52配合卡槽53，有效支撑和定位齿条54位置，保证切割工位具有良好的散热性能且定位的准确性，便于激光切割头进行作业且不损伤齿条卡板52；框架51前端设置万向滚珠55，配合限位板59，使得待切割材料顺利滑入齿条54进行上料并定位；激光切割机2设置于外围防护结构1内，便于整机的调试和维护，整体结构紧凑，节约占地面积。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.小幅面高功率激光切割机，其特征在于：包括机座、设于机座顶部对称设置的滑轨、横跨两滑轨设置的线性移动模组、安装于线性移动模组上升降移动的激光切割头、以及设于机座表面的定位台结构，定位台结构包括框架、设于框架内连接其两端的齿条卡板、设于齿条卡板上的若干间隔的卡槽、同时卡嵌入多齿条卡板内相对应卡槽中的齿条、设于框架前端的若干万向滚珠；所述齿条的表面设有多种齿形接触面，相邻齿形接触面之间设有缺口，所述框架的侧边还设有用于限位待切割材料侧边的限位板。/n

【技术特征摘要】
1.小幅面高功率激光切割机，其特征在于：包括机座、设于机座顶部对称设置的滑轨、横跨两滑轨设置的线性移动模组、安装于线性移动模组上升降移动的激光切割头、以及设于机座表面的定位台结构，定位台结构包括框架、设于框架内连接其两端的齿条卡板、设于齿条卡板上的若干间隔的卡槽、同时卡嵌入多齿条卡板内相对应卡槽中的齿条、设于框架前端的若干万向滚珠；所述齿条的表面设有多种齿形接触面，相邻齿形接触面之间设有缺口，所述框架的侧边还设有用于限位待切割材料侧边的限位板。


2.根据权利要求1所述的小幅面高功率激光切割机，其特征在于：所述滑轨的两端设有用于限位线性移动模组的限位块。


3.根据权利要求1所述的小幅面高功率激光切割机，其特征在于：两所述滑轨之间设有用于切割漏料的漏料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光辉，王书伟，张辉，熊元平，李亚彬，
申请(专利权)人：苏州迅镭激光科技有限公司，江苏迅镭激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32