一种二极管生产焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二极管生产焊接设备，属于二极管生产技术领域，包括工作台、固定部件、传送部件、调节部件和焊接部件，所述工作台呈矩形，所述工作台下方设置有支撑柱，所述固定部件设置在工作台上，所述传送部件设置在工作台的一侧，所述调节部件设置在工作台的另一侧，所述焊接部件设置在调节部件上，通过上述部件之间的配合，能够有效的对二极管进行输送、定位和焊接，减少了人工的介入，提高了工作效率，减少了人工烫伤的情况，固定起来更加的方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种二极管生产焊接设备
本技术涉及二极管生产
，尤其是涉及一种二极管生产焊接设备。
技术介绍
二极管是一种电子元件，二极管在电子元件中是一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用使应用其整流的功能，而变容二极管则用来当电子式的可调电容器。大部分二极管所具备的电流方向性我们通常称之为整流功能，二极管最普遍的功能就是只允许电流由电仪方向通过(称为顺向偏压)，反向时阻断(称为逆向偏压)。因此，二极管可以想成为电子版饿逆向阀。二极管生产过程中有时需要进行手动焊接，现有的手动焊接过程中，有时需要人工进行定位固定，容易发生烫伤，焊接效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种二极管生产焊接设备，以解决现有技术中所存在的技术问题。本技术提供一种二极管生产焊接设备，包括工作台、固定部件、传送部件、调节部件和焊接部件，所述工作台呈矩形，所述工作台下方设置有支撑柱，所述固定部件设置在工作台上，所述传送部件设置在工作台的一侧，所述调节部件设置在工作台的另一侧，所述焊接部件设置在调节部件上。进一步，所述固定部件包括滑槽、滑块、U型固定板、移动板和推动部件，所述滑槽设置有四个，四个所述滑槽两两对称设置在工作台的两侧，所述滑块设置有四个，四个所述滑块分别设置在一个滑槽内，所述所述U型固定板设置有四个，四个所述U型固定板分别与一个滑块连接，所述移动板设置有两个，两个所述移动板对称设置在工作台上，两个所述移动板两侧分别与一个U型固定板相连接，所述推动部件设置有两个，两个所述推动部件分别设置在移动板的一侧。进一步，其特征在于，所述推动部件包括推杆、推动气缸、推动气缸固定板和气缸底座，所述推杆的一端与移动板相连接，所述推动气缸的输出端与推杆的另一端相连接，所述气缸底座与工作台的一侧固定连接，所述推动气缸固定板一端与推动气缸相连接，所述推动气缸固定板的另一端与气缸底座固定连接。进一步，其特征在于，所述传送部件包括传送台、传送电机、输送板和推料部件，所述传送台放置于地面，所述输送板设置在传送台的上方，所述传送电机设置在传送台的一侧，所述推料部件设置在传送台的一侧，且与工作台的工作端相对应。进一步，其特征在于，推料部件包括推料板、推料气缸、推料杆和U型固定座，所述推料板设置在传送台的一侧，所述推料杆的一端与推料气缸的输出端固定连接，所述推料板的一侧与推料杆的另一端固定连接，所述U型固定座设置在推料气缸的下方，所述U型固定座与推料气缸固定连接，且所述U型固定座与传送台一侧固定连接。进一步，其特征在于，所述调节部件包括丝杆滑台、L型底板、调节电机、调节电机固定板、调节丝杆、第一齿轮、升降丝杆、第二齿轮、调节底座、移动固定板、移动滑块、支撑杆和移动片，所述丝杆滑台设置在工作台的一侧，所述L型底板设置在丝杆滑台的移动端上，所述调节电机设置在L型底板的上方，所述调节电机固定板设置在调节电机固定一侧，所述调节电机与调节电机固定板固定连接，所述调节电机固定板一侧与L型底板固定连接，所述第一齿轮设置在L型底板的上方，所述调节丝杆贯穿第一齿轮，所述调节丝杆的一端与L型底板的一侧转动连接，所述调节丝杆的另一端与调节电机的输出端固定连接，所述升降丝杆设置在L型底板的上方，且所述升降丝杆贯穿调节底座和移动片，所述第二齿轮设置在升降丝杆的下方，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述调节底座与L型底板相连接，所述移动固定板设置有两个，两个所述移动固定板分别对称设置在调节底座的上方，两个所述移动固定板上均开设有凹槽，所述移动滑块设置有两个，两个所述移动滑块分别设置在一个凹槽内，两个所述移动滑块中间设置有焊接固定块，所述支撑杆设置有两个，两个所述支撑杆一端分别与一个移动滑块固定连接，两个支撑杆的另一端与焊接固定块固定连接，所述移动片设置在焊接固定块的一侧。进一步，其特征在于，所述焊接部件包括焊接固定板、焊接固定座、焊接旋转轴、焊接转动电机、焊接器和焊接锡丝供丝器，所述焊接固定板设置有两个，两个所述焊接固定板对称设置在焊接固定块上，所述焊接固定座设置在两个焊接固定板的中间，所述焊接旋转轴贯穿焊接固定座，所述焊接转动电机设置在焊接固定板的一侧，所述焊接旋转轴的一端与焊接转动电机的输出端固定连接，所述焊接器设置在焊接固定座的一侧，所述焊接锡丝供丝器设置在焊接器的一侧且与焊接固定座相连接。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，通过所述固定部件和传送之间的配合，能够使二极管自动上料和固定，不再需要人工的介入，提高了工作效率，固定二极管也更加的稳定和方便，自动化上料避免了人工来回奔跑移动，大大节省了人力物力。其二，通过所述调节部件和焊接部件之间的配合，能够更有效的对工作台上的二极管进行焊接，所述调节部件能够自动移动和调节焊接部件的高度，能够对使焊接部件更容易的对二极管进行焊接，所述焊接部件能够调节角度，能够适应各种角度的耳机管焊接，焊接部件相比人工焊接，提高了焊接的效率，也避免了在焊接过程中不小心烫伤的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的工作台和固定部件立体结构示意图；图3为本技术传送部件的第一角度结构示意图；图4为本技术传送部件的第二角度结构示意图；图5为本技术调节部件的第一角度结构示意图；图6为本技术调节部件的第二角度结构示意图；图7为图6中A出放大图。附图标记：工作台1、支撑柱101、滑槽102、固定部件2、滑块201、U型固定板202、移动板203、推动部件21、推杆210、推动气缸211、推动气缸固定板212、气缸底座213、传送部件3、传送台301、传送电机302、输送板303、推料部件31、推料板310、推料气缸311、推料杆312、U型固定座313、调节部件4、丝杆滑台41、L型底板42、调节电机420、调节电机固定板421、调节丝杆422、第一齿轮423、升降丝杆424、第二齿轮425、调节底座43、移动固定板430、凹槽431、移动滑块432、支撑杆433、移动片434、焊接固定块435、焊接部件5、焊接固定板501、焊接固定座502、焊接旋转轴503、焊接转动电机504、焊接器505、焊接锡丝供丝器506。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二极管生产焊接设备，其特征在于，包括工作台（1）、固定部件（2）、传送部件（3）、调节部件（4）和焊接部件（5），所述工作台（1）呈矩形，所述工作台（1）下方设置有支撑柱（101），所述固定部件（2）设置在工作台（1）上，所述传送部件（3）设置在工作台（1）的一侧，所述调节部件（4）设置在工作台（1）的另一侧，所述焊接部件（5）设置在调节部件（4）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种二极管生产焊接设备，其特征在于，包括工作台（1）、固定部件（2）、传送部件（3）、调节部件（4）和焊接部件（5），所述工作台（1）呈矩形，所述工作台（1）下方设置有支撑柱（101），所述固定部件（2）设置在工作台（1）上，所述传送部件（3）设置在工作台（1）的一侧，所述调节部件（4）设置在工作台（1）的另一侧，所述焊接部件（5）设置在调节部件（4）上。


2.根据权利要求1所述一种二极管生产焊接设备，其特征在于，所述固定部件（2）包括滑槽（102）、滑块（201）、U型固定板（202）、移动板（203）和推动部件（21），所述滑槽（102）设置有四个，四个所述滑槽（102）两两对称设置在工作台（1）的两侧，所述滑块（201）设置有四个，四个所述滑块（201）分别设置在一个滑槽（102）内，所述U型固定板（202）设置有四个，四个所述U型固定板（202）分别与一个滑块（201）连接，所述移动板（203）设置有两个，两个所述移动板（203）对称设置在工作台（1）上，两个所述移动板（203）两侧分别与一个U型固定板（202）相连接，所述推动部件（21）设置有两个，两个所述推动部件（21）分别设置在移动板（203）的一侧。


3.根据权利要求2所述一种二极管生产焊接设备，其特征在于，所述推动部件（21）包括推杆（210）、推动气缸（211）、推动气缸固定板（212）和气缸底座（213），所述推杆（210）的一端与移动板（203）相连接，所述推动气缸（211）的输出端与推杆（210）的另一端相连接，所述气缸底座（213）与工作台（1）的一侧固定连接，所述推动气缸固定板（212）一端与推动气缸（211）相连接，所述推动气缸固定板（212）的另一端与气缸底座（213）固定连接。


4.根据权利要求3所述一种二极管生产焊接设备，其特征在于，所述传送部件（3）包括传送台（301）、传送电机（302）、输送板（303）和推料部件（31），所述传送台（301）放置于地面，所述输送板（303）设置在传送台（301）的上方，所述传送电机（302）设置在传送台（301）的一侧，所述推料部件（31）设置在传送台（301）的一侧，且与工作台（1）的工作端相对应。


5.根据权利要求4所述一种二极管生产焊接设备，其特征在于，推料部件（31）包括推料板（310）、推料气缸（311）、推料杆（312）和U型固定座（313），所述推料板（310）设置在传送台（301）的一侧，所述推料杆（312）的一端与推料气缸（311）的输出端固定连接，所述推料板（310）的一侧与推料杆（312）的另一端固定连接，所述U型固定座（313）设置在推料气缸（311）的下方，所述U型固定座（313）与推料气缸（311）固定连接，且所述U型固定座（313）与传送台（301）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊民，
申请(专利权)人：常德市易德半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43