一种回流焊炉制造技术

技术编号:29706077 阅读:9 留言:0更新日期:2021-08-17 14:35
本实用新型专利技术公开了一种回流焊炉,包括回流焊炉炉膛,回流焊炉炉膛一侧面连通有喇叭形连通管的喇叭状端,喇叭形连通管另一端连接有分离器,分离器一侧连接有连通管的一端,连通管的另一端连接有气体分散腔的一侧面,气体分散腔的另一侧面设置有支管的一端,支管的另一端连接有沸石箱的一侧面,沸石箱内壁设置有内网笼,内网笼内部设置有沸石,沸石箱正面设置有沸石箱门,沸石箱门一端通过转轴与沸石箱连接,沸石箱门外壁设置有把手,沸石箱门另一端与沸石箱衔接处设置有衔接处。该回流焊炉通过设置沸石箱门、转轴、沸石箱、把手、衔接处、分离器、连通管、气体分散腔、支管,可以达到便于沸石的更换、提高滤过效率且沸石利用率提高的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种回流焊炉
本技术涉及电子产品加工设备
,具体为一种回流焊炉。
技术介绍
电子产品的表面封贴(SMT)一般是通过回流焊技术完成的,回流焊技术是在回流焊炉炉膛内,将一定比例的空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板,使元件两侧的焊料融化后与主板粘结,在这一过程中,需要通过气体控制系统将回流焊炉膛中的氧气体积比例控制在万分之八以下,需要不间断的通入较多的氮气,成本过高,因此有人提出一种带有分离器、传感器、滤过装置的回流焊炉,使得氮气可循环利用。现有技术存在以下缺陷或问题:1、现有技术实现了氮气的循环利用,其中需要用到沸石箱,而现有技术沸石箱中沸石被密封装置容纳,通过螺栓封口,当需要更换沸石时相当不便,给工作人员带来了不便;2、现有技术分离去除助焊剂的气体通过单独的一个管道与沸石箱连通,但是单独的管道仅仅可以将气体通入沸石箱局部,不能合理的利用沸石,造成滤过效果不好且效率较慢。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种回流焊炉,以达到便于沸石的更换、提高滤过效率且沸石利用率提高的目的。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种回流焊炉,包括回流焊炉炉膛,所述回流焊炉炉膛一侧面连通有喇叭形连通管的喇叭状端,所述喇叭形连通管另一端连接有分离器,所述分离器一侧连接有连通管的一端,所述连通管的另一端连接有气体分散腔的一侧面,所述气体分散腔的另一侧面设置有支管的一端,所述支管的另一端连接有沸石箱的一侧面,所述沸石箱内壁设置有内网笼,所述内网笼内部设置有沸石,所述沸石箱正面设置有沸石箱门,所述沸石箱门一端通过转轴与沸石箱连接,所述沸石箱门外壁设置有把手,所述沸石箱门另一端与沸石箱衔接处设置有衔接处,所述沸石箱的另一侧面连通有L形连通管的一端,所述L形连通管内部镶嵌有传感器,所述回流焊炉炉膛的另一侧面设置有氮气输入管,所述氮气输入管内部镶嵌有控制阀,所述回流焊炉炉膛外壁设置有控制装置。作为本技术的优选技术方案,所述分离器通过喇叭形连通管与回流焊炉炉膛相贯通,所述分离器是通过使助焊剂分解的方式去除助焊剂的,所述分离器分离过滤后流出的气体中残留助焊剂含量为百分之十。作为本技术的优选技术方案,所述分离器通过连通管与气体分散腔相贯通,所述气体分散腔通过若干个支管与沸石箱相贯通,所述支管均匀分布在沸石箱的一侧面。作为本技术的优选技术方案,所述内网笼固定安装在沸石箱内部,所述沸石箱覆盖支管、L形连通管的连通处。作为本技术的优选技术方案,所述沸石箱门与转轴焊接,所述转轴与沸石箱焊接,所述沸石箱门通过转轴与沸石箱固定连接,所述把手与沸石箱门焊接,所述衔接处设置有磁铁及密封装置。作为本技术的优选技术方案,所述沸石箱通过L形连通管与回流焊炉炉膛相贯通,所述L形连通管内部镶嵌有传感器。作为本技术的优选技术方案,所述控制装置与传感器信号连接。与现有技术相比,本技术提供了一种回流焊炉,具备以下有益效果:1、该回流焊炉,通过设置沸石箱门与转轴焊接,转轴与沸石箱焊接,沸石箱门通过转轴与沸石箱固定连接,把手与沸石箱门焊接,衔接处设置有磁铁及密封装置,从而实现沸石箱内沸石的更换,方便快捷;2、该回流焊炉,通过设置分离器通过连通管与气体分散腔相贯通,气体分散腔通过若干个支管与沸石箱相贯通,支管均匀分布在沸石箱的一侧面,从而将气体提高多个支管均匀注入整个沸石箱内,提高沸石的利用率且提高了滤过效果。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术沸石箱结构示意图。图中:1、回流焊炉炉膛;2、喇叭形连通管;3、分离器;4、连通管;5、气体分散腔;6、支管;7、沸石箱;8、内网笼;9、沸石;10、沸石箱门;11、转轴;12、把手;13、衔接处;14、L形连通管;15、传感器;16、氮气输入管;17、控制阀;18、控制装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,本实施方案中:一种回流焊炉,包括回流焊炉炉膛1,回流焊炉炉膛1一侧面连通有喇叭形连通管2的喇叭状端,喇叭形连通管2另一端连接有分离器3,分离器3一侧连接有连通管4的一端,连通管4的另一端连接有气体分散腔5的一侧面,气体分散腔5的另一侧面设置有支管6的一端,支管6的另一端连接有沸石箱7的一侧面,沸石箱7内壁设置有内网笼8,内网笼8内部设置有沸石9,沸石箱7正面设置有沸石箱门10,沸石箱门10一端通过转轴11与沸石箱7连接,沸石箱门10外壁设置有把手12,沸石箱门10另一端与沸石箱7衔接处设置有衔接处13,沸石箱7的另一侧面连通有L形连通管14的一端,L形连通管14内部镶嵌有传感器15,回流焊炉炉膛1的另一侧面设置有氮气输入管16,氮气输入管16内部镶嵌有控制阀17,回流焊炉炉膛1外壁设置有控制装置18。通过设置沸石箱门10与转轴11焊接,转轴11与沸石箱7焊接,沸石箱门10通过转轴11与沸石箱7固定连接,把手12与沸石箱门10焊接,衔接处13设置有磁铁及密封装置,从而实现沸石箱7内沸石9的更换,方便快捷;通过设置分离器3通过连通管4与气体分散腔5相贯通,气体分散腔5通过若干个支管6与沸石箱7相贯通,支管6均匀分布在沸石箱7的一侧面,从而将气体提高多个支管6均匀注入整个沸石箱7内,提高沸石9的利用率且提高了滤过效果。本实施例中,分离器3通过喇叭形连通管2与回流焊炉炉膛1相贯通,分离器3是通过使助焊剂分解的方式去除助焊剂的,分离器3分离过滤后流出的气体中残留助焊剂含量为百分之十;分离器3通过连通管4与气体分散腔5相贯通,气体分散腔5通过若干个支管6与沸石箱7相贯通,支管6均匀分布在沸石箱7的一侧面,从而将气体提高多个支管6均匀注入整个沸石箱7内,提高沸石9的利用率且提高了滤过效果;内网笼8固定安装在沸石箱7内部,沸石箱7覆盖支管6、L形连通管14的连通处,实现对沸石9的限制,使其不会离开沸石箱7且不影响气体的通过,从而将气体助焊剂完全去除;沸石箱门10与转轴11焊接,转轴11与沸石箱7焊接,沸石箱门10通过转轴11与沸石箱7固定连接,把手12与沸石箱门10焊接,衔接处13设置有磁铁及密封装置,从而实现沸石箱7内沸石9的更换,方便快捷;沸石箱7通过L形连通管14与回流焊炉炉膛1相贯通,L形连通管14内部镶嵌有传感器15,从而将过滤完成的气体通入回流焊炉炉膛1;控制装置18与传感器15信号连接,通过传感器15将经分离器3、沸石箱7过滤后的气体内部的氧气含量,根据检测结果调节控制阀17,使氮气按比例输送至回流焊炉炉膛1中,以维持回流焊炉炉膛1中的氮气和氧气的比例,保证在焊接过程中的焊接效果。本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回流焊炉,其特征在于:包括回流焊炉炉膛(1),所述回流焊炉炉膛(1)一侧面连通有喇叭形连通管(2)的喇叭状端,所述喇叭形连通管(2)另一端连接有分离器(3),所述分离器(3)一侧连接有连通管(4)的一端,所述连通管(4)的另一端连接有气体分散腔(5)的一侧面,所述气体分散腔(5)的另一侧面设置有支管(6)的一端,所述支管(6)的另一端连接有沸石箱(7)的一侧面,所述沸石箱(7)内壁设置有内网笼(8),所述内网笼(8)内部设置有沸石(9),所述沸石箱(7)正面设置有沸石箱门(10),所述沸石箱门(10)一端通过转轴(11)与沸石箱(7)连接,所述沸石箱门(10)外壁设置有把手(12),所述沸石箱门(10)另一端与沸石箱(7)衔接处设置有衔接处(13),所述沸石箱(7)的另一侧面连通有L形连通管(14)的一端,所述L形连通管(14)内部镶嵌有传感器(15),所述回流焊炉炉膛(1)的另一侧面设置有氮气输入管(16),所述氮气输入管(16)内部镶嵌有控制阀(17),所述回流焊炉炉膛(1)外壁设置有控制装置(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种回流焊炉,其特征在于:包括回流焊炉炉膛(1),所述回流焊炉炉膛(1)一侧面连通有喇叭形连通管(2)的喇叭状端,所述喇叭形连通管(2)另一端连接有分离器(3),所述分离器(3)一侧连接有连通管(4)的一端,所述连通管(4)的另一端连接有气体分散腔(5)的一侧面,所述气体分散腔(5)的另一侧面设置有支管(6)的一端,所述支管(6)的另一端连接有沸石箱(7)的一侧面,所述沸石箱(7)内壁设置有内网笼(8),所述内网笼(8)内部设置有沸石(9),所述沸石箱(7)正面设置有沸石箱门(10),所述沸石箱门(10)一端通过转轴(11)与沸石箱(7)连接,所述沸石箱门(10)外壁设置有把手(12),所述沸石箱门(10)另一端与沸石箱(7)衔接处设置有衔接处(13),所述沸石箱(7)的另一侧面连通有L形连通管(14)的一端,所述L形连通管(14)内部镶嵌有传感器(15),所述回流焊炉炉膛(1)的另一侧面设置有氮气输入管(16),所述氮气输入管(16)内部镶嵌有控制阀(17),所述回流焊炉炉膛(1)外壁设置有控制装置(18)。


2.根据权利要求1所述的一种回流焊炉,其特征在于:所述分离器(3)通过喇叭形连通管(2)与回流焊炉炉膛(1)相贯通,所述分离器(3)是通过使助焊剂分...

【专利技术属性】
技术研发人员:林浩李伟
申请(专利权)人:佛山市润世峰电子有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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