一种面板灯生产装置制造方法及图纸

本申请涉及面板灯生产技术领域，更具体地说，它涉及一种面板灯生产装置，包括用于焊接灯条和基板的自动焊锡机，所述自动焊锡机包括焊锡架，所述焊锡架设有安装台，所述安装台设有取料点和贴料点，所述取料点和所述贴料点之间留有供工人组装基板于灯条上的人工组装工位，所述焊锡架上设有烙铁焊锡装置，且烙铁焊锡装置设置于贴料点的正上方。本申请具有实现灯条与基板自动化焊锡，以减少人工加工工序，提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种面板灯生产装置
本申请涉及面板灯生产
，更具体地说，它涉及一种面板灯生产装置。
技术介绍
随着LED照明灯具的逐步发展，LED面板灯的市场规模越来越大，为了提高直下式LED面板灯的产量，在现有的生产线上需要补充大量的人工成本。但是现有的生产装配线自动化程度低、生产效率低，需要投入的人工成本也较高。眼下十分需要一套自动化生产装配线以满足生产品质和产量所需要。因此本申请人提出了一种面板灯生产装置，以解决现有技术自动话程度低、生产效率低的问题，然而，该生产线未能实现灯条以及用于固定灯条的基板的自动化焊锡功能，因此，本申请人对此进行了进一步优化改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种面板灯生产装置，具有实现灯条与基板自动化焊锡，以减少人工加工工序，提高生产效率的优点。本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面板灯生产装置，包括用于焊接灯条和基板的自动焊锡机，所述自动焊锡机包括焊锡架，所述焊锡架设有安装台，所述安装台设有取料点和贴料点，所述取料点和所述贴料点之间留有供工人组装基板于灯条上的人工组装工位，所述焊锡架上设有烙铁焊锡装置，且烙铁焊锡装置设置于贴料点的正上方。优选的，所述安装台的数量设置有两列，所述安装台沿安装台的长度方向设有滑槽，所述安装台上滑动连接有用于承载灯条的滑板，所述滑板上设有用于定位灯条的夹具。优选的，所述夹具包括旋转轴，所述旋转轴等间隔分布有多个L形块，多个所述L形块的同一侧相连，并留有定位灯条上端部灯芯的定位孔，所述L形块和所述旋转轴之间设有扭簧。优选的，相邻两列安装台的两端分别安装有过渡辊。优选的，所述安装台的两端分别设有沿垂直于安装台长度方向设置的第一链轮传送机构，以实现滑板在两列安装台之间的移动。优选的，所述安装台沿安装台的长度方向设置有第二链轮传送机构，以实现滑板在一列安装台上的前后移动。综上所述，本申请具有的有益效果：该生产线工作时，上料装置首先将面板灯壳体由地面抓取至传送装置的起点端，之后再传送装置的带动下，通过PUR热熔胶机在面板灯壳体内部安装面板灯的位置两端进行喷涂热熔胶，之后通过涂胶机在面板灯壳体内部安装面板灯的位置进行喷涂硅酮胶，然后随传送装置到达贴合机下方，之后工人组装灯条和基板，并将组装好的灯条和基板移动至贴料点，随后烙铁焊锡装置对灯条和基板进行焊锡，最后焊锡后的灯条和基板移动至取料点，贴合机将灯条和基板贴合于面板灯壳体的涂胶位置，再经过压紧机下方，压紧机对贴合的灯条进行按压，提高安装牢固性；通过喷涂热熔胶和硅酮胶，进一步提高了灯条的封装效果，且热熔胶黏住灯条后便于进行下一加工工序，便于下一加工工序的进行，极大的降低了人工成本，提高了生产效率。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的部分结构示意图；图3是本申请实施例的自动焊锡机结构示意图；图4是图3中A处的放大图。附图标记：1、传送装置；2、上料装置；21、第一横向运动机构；22、第一纵向运动机构；23、第一吸料座；3、PUR热熔胶机；4、涂胶机；41、AB胶压力桶；42、喷射架；5、贴合机；51、固定架；52、载料板；53、三轴机械手；6、自动焊锡机；61、焊锡架；62、安装台；63、取料点；64、贴料点；65、烙铁焊锡装置；66、滑板；67、夹具；671、旋转轴；672、L形块；68、过渡辊；69、第一链轮传送机构；691、第二链轮传送机构；7、压紧机；71、安装架；72、气缸；73、下压架；74、抵压柱。具体实施方式为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。一种面板灯生产装置，参见图1至图4，包括用于平面输送面板灯的传送装置1和依次设于传送装置1起点端并用于抓取面板灯壳体放置于传送装置1上的上料装置2、用于在面板灯壳体上喷涂热熔胶的PUR热熔胶机3、用于在面板灯壳体上喷涂硅酮胶的涂胶机4、用于贴装灯条和基板于面板灯壳体上的贴合机5、用于压紧灯条于面板灯壳体上喷胶位置的压紧机7；所述贴合机5一侧设有用于焊接灯条和基板的自动焊锡机6，所述自动焊锡机6包括焊锡架61，所述焊锡架61设有安装台62，所述安装台62设有取料点63和贴料点64，所述取料点63和所述贴料点64之间留有供工人组装基板于灯条上的人工组装工位，所述焊锡架61上设有烙铁焊锡装置65，且烙铁焊锡装置65设置于贴料点64的正上方。在本实施例中，焊锡架61上设有8个烙铁焊锡装置65，当然根据实际情况，还可以设置6个等等。该生产线工作时，上料装置2首先将面板灯壳体由地面抓取至传送装置1的起点端，之后再传送装置1的带动下，通过PUR热熔胶机3在面板灯壳体内部安装面板灯的位置两端进行喷涂热熔胶，之后通过涂胶机4在面板灯壳体内部安装面板灯的位置进行喷涂硅酮胶，然后随传送装置1到达贴合机5下方，之后工人组装灯条和基板，并将组装好的灯条和基板移动至贴料点64，随后烙铁焊锡装置65对灯条和基板进行焊锡，最后焊锡后的灯条和基板移动至取料点63，贴合机5将灯条和基板贴合于面板灯壳体的涂胶位置，再经过压紧机7下方，压紧机7对贴合的灯条进行按压，提高安装牢固性；通过喷涂热熔胶和硅酮胶，进一步提高了灯条的封装效果，且热熔胶黏住灯条后便于进行下一加工工序，便于下一加工工序的进行，极大的降低了人工成本，提高了生产效率。在本实施例中，基板为铝基板。传送装置1采用多个分段式传送带机构组合而成；涂胶机4包括AB胶压力桶41和喷射架42，所述喷射架42安装有用于喷涂硅酮胶且与面板灯壳体上灯条安装位置一一对应的多个喷嘴。具体的，所述上料装置2包括上料架和设于上料架上的第一横向运动机构21、第一纵向运动机构22、安装于第一纵向运动机构22上用于吸附面板灯壳体的多个第一吸料座23。在本实施例中，第一横向运动机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面板灯生产装置，其特征是：包括用于焊接灯条和基板的自动焊锡机，所述自动焊锡机包括焊锡架，所述焊锡架设有安装台，所述安装台设有取料点和贴料点，所述取料点和所述贴料点之间留有供工人组装基板于灯条上的人工组装工位，所述焊锡架上设有烙铁焊锡装置，且烙铁焊锡装置设置于贴料点的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种面板灯生产装置，其特征是：包括用于焊接灯条和基板的自动焊锡机，所述自动焊锡机包括焊锡架，所述焊锡架设有安装台，所述安装台设有取料点和贴料点，所述取料点和所述贴料点之间留有供工人组装基板于灯条上的人工组装工位，所述焊锡架上设有烙铁焊锡装置，且烙铁焊锡装置设置于贴料点的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种面板灯生产装置，其特征是：所述安装台的数量设置有两列，所述安装台沿安装台的长度方向设有滑槽，所述安装台上滑动连接有用于承载灯条的滑板，所述滑板上设有用于定位灯条的夹具。


3.根据权利要求2所述的一种面板灯生产装置，其特征是：所述夹具包括旋转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄香，谢才能，
申请(专利权)人：东莞创兆智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44