本实用新型专利技术涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材加工用自动化切割装置，包括工作箱，所述工作箱内设有第三滑台，且第三滑台的顶部滑动连接有第二滑台，所述第二滑台的顶部滑动连接有第一滑台，且第一滑台的顶部焊接有支架，所述支架的顶部活动连接连接板，且连接板的前端安装有锯片。本装置将切割机构放置在由三个滑台组成的底座上，在进行切割时可以便于调节，从而满足切割需求，滑台利用气缸带动进行运动，实现精准控制，同时切割机构本身也利用气缸带动调节升降，从而进行切割，在切割机构下方设有定位板，用于约束铝型材，使铝型材可以顺预定路线前进，从而防止在切割时防止铝型材偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用自动化切割装置
本技术涉及铝型材生产
，具体是一种铝型材加工用自动化切割装置。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝型材料在人们的生活中被运用在很多的方面，在铝型材使用时由拼接需要进行切割，目前，一般切割机均采用锯片切割，锯片具有强度高，使用寿命长等优点，是切割机中最常用的类型，但是也有采用锯条，锯条具有体积小，切割范围大等优点。现有铝型材切割大多需要人工扶持，由于人工操作误差大，很容易导致切割面形成斜角，同时切割时会产生臭氧等有害气体以及金属碎屑，会导致人身体受到伤害，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种铝型材加工用自动化切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材加工用自动化切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用自动化切割装置，包括工作箱，所述工作箱内设有第三滑台，且第三滑台的顶部滑动连接有第二滑台，所述第二滑台的顶部滑动连接有第一滑台，且第一滑台的顶部焊接有支架，所述支架的顶部活动连接连接板，且连接板的前端安装有锯片，所述工作箱的顶部且位于锯片的正下方设有定位板，所述定位板的前端顶部焊接有护套，且护套的内部顶端设有压轮，所述定位板内部且位于压轮的正下方开设有通孔，且工作箱内位于通孔下方设有滚轮。作为本技术进一步的方案：所述第二滑台的顶部以及第三滑台的顶部均设有滑轨，亲第二滑台和第一滑台的顶部设有滑块。作为本技术再进一步的方案：所述锯片的外侧连接有转轮，所述连接板的顶部安装有第一电机，且第一电机和转轮之间套接有皮带。作为本技术再进一步的方案：所述第一滑台的顶部安装有第三气缸，且第三气缸的输出端固定在连接板底部上，所述第二滑台的顶部设有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定在第一滑台的底端，所述第三滑台的顶部设有第一气缸，且第一气缸的输出端固定在第二滑台。作为本技术再进一步的方案：所述第一气缸、第二气缸以及第三气缸的底端均连接有活动座，且第一气缸、第二气缸水平设置，所述第三气缸竖立倾斜设置。作为本技术再进一步的方案：所述滚轮的圆心处贯穿设有转轴，且转轴活动固定在工作箱内壁上，所述转轴的一侧套接有皮带轮，且皮带轮上套接有履带，所述工作箱内设有第二电机，且第二电机的驱动端套接在皮带的末端上。作为本技术再进一步的方案：所述锯片的顶部套接有保护罩，且保护罩固定在连接板上，所述定位板位于锯片的正下方开设有预留口，且预留口的开设宽度和锯片厚度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置将切割机构放置在由三个滑台组成的底座上，在进行切割时可以便于调节，从而满足切割需求，滑台利用气缸带动进行运动，实现精准控制，同时切割机构本身也利用气缸带动调节升降，从而进行切割，在切割机构下方设有定位板，用于约束铝型材，使铝型材可以顺预定路线前进，从而防止在切割时防止铝型材偏移，同时在切割点开设有预留口可以防止锯片触碰到定位板造成锯片磨损。附图说明图1为一种铝型材加工用自动化切割装置的结构示意图；图2为一种铝型材加工用自动化切割装置中内部的结构示意图；图3为一种铝型材加工用自动化切割装置中送料机构的结构示意图。图中：1、保护罩；2、转轮；3、皮带；4、定位板；5、第一电机；6、连接板；7、支架；8、第一滑台；9、工作箱；10、预留口；11、通孔；12、压轮；13、护套；14、第二滑台；15、滑块；16、滑轨；17、第一气缸；18、第三滑台；19、活动座；20、第二气缸；21、第三气缸；22、锯片；23、皮带轮；24、履带；25、第二电机；26、转轴；27、滚轮。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝型材加工用自动化切割装置，包括工作箱9，工作箱9内设有第三滑台18，且第三滑台18的顶部滑动连接有第二滑台14，第二滑台14的顶部滑动连接有第一滑台8，且第一滑台8的顶部焊接有支架7，支架7的顶部活动连接连接板6，且连接板6的前端安装有锯片22，工作箱9的顶部且位于锯片22的正下方设有定位板4，定位板4的前端顶部焊接有护套13，且护套13的内部顶端设有压轮12，定位板4内部且位于压轮12的正下方开设有通孔11，且工作箱9内位于通孔11下方设有滚轮27。在图2中，第二滑台14的顶部以及第三滑台18的顶部均设有滑轨16，亲第二滑台14和第一滑台8的顶部设有滑块15，第一滑台8、第二滑台14以及第三滑台18利用滑轨16和滑块15实现滑动运动。在图2中，锯片22的外侧连接有转轮2，连接板6的顶部安装有第一电机5，且第一电机5和转轮2之间套接有皮带3，第一电机5(型号为：Y-160L-6)通过皮带3带动转轮2转动，进一步通过转轮2带动锯片22运转。在图2中，第一滑台8的顶部安装有第三气缸21(型号为：CDA2HB40-50)，且第三气缸21的输出端固定在连接板6底部上，第二滑台14的顶部设有第二气缸20(型号同上为：CDA2HB40-50)，第二气缸20的输出端固定在第一滑台8的底端，第三滑台18的顶部设有第一气缸17(型号同上为：CDA2HB40-50)，且第一气缸17的输出端固定在第二滑台14，第一滑台8和第二滑台14分别通过第一气缸17和第二气缸20带动进行滑动运动，锯片22的升降通过第三气缸21实现，从而接触铝型材实现切割。在图2中，第一气缸17、第二气缸20以及第三气缸21的底端均连接有活动座19，且第一气缸17、第二气缸20水平设置，第三气缸21竖立倾斜设置，活动座19可以防止，第一气缸17、第二气缸20以及第三气缸21在使用过程中发生扭力。在图3中，滚轮27的圆心处贯穿设有转轴26，且转轴26活动固定在工作箱9内壁上，转轴26的一侧套接有皮带轮23，且皮带轮23上套接有履带24，工作箱9内设有第二电机25，且第二电机25的驱动端套接在履带24的末端上，第二电机25通过履带24带动皮带轮23运动，进一步通过皮带轮23带动转轴26转动，从而使滚轮27转动，滚轮27在转动时通过压轮12配合将铝型材向前输送，以及夹紧。在图1中，锯片22的顶部套接有保护罩1，且保护罩1固定在连接板6上，定位板4位于锯片22的正下方开设有预留口10，且预留口10的开设宽度和锯片22厚度相等，保护罩1用于预防切割废渣飞溅，预留口10可以防止锯片22在切割时触碰定位板4造成刀头磨损。本技术的工作原理是：使用时将铝型材放置在定位板4内，第二电机25(型号同上为：Y-160L-6)通过履带24带动皮带轮23运动，进一步通过皮带轮23带动转轴26转动，从而使滚轮27转动，滚轮27在转动时通过压轮12配合将铝型本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝型材加工用自动化切割装置，包括工作箱(9)，其特征在于：所述工作箱(9)内设有第三滑台(18)，且第三滑台(18)的顶部滑动连接有第二滑台(14)，所述第二滑台(14)的顶部滑动连接有第一滑台(8)，且第一滑台(8)的顶部焊接有支架(7)，所述支架(7)的顶部活动连接连接板(6)，且连接板(6)的前端安装有锯片(22)，所述工作箱(9)的顶部且位于锯片(22)的正下方设有定位板(4)，所述定位板(4)的前端顶部焊接有护套(13)，且护套(13)的内部顶端设有压轮(12)，所述定位板(4)内部且位于压轮(12)的正下方开设有通孔(11)，且工作箱(9)内位于通孔(11)下方设有滚轮(27)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用自动化切割装置，包括工作箱(9)，其特征在于：所述工作箱(9)内设有第三滑台(18)，且第三滑台(18)的顶部滑动连接有第二滑台(14)，所述第二滑台(14)的顶部滑动连接有第一滑台(8)，且第一滑台(8)的顶部焊接有支架(7)，所述支架(7)的顶部活动连接连接板(6)，且连接板(6)的前端安装有锯片(22)，所述工作箱(9)的顶部且位于锯片(22)的正下方设有定位板(4)，所述定位板(4)的前端顶部焊接有护套(13)，且护套(13)的内部顶端设有压轮(12)，所述定位板(4)内部且位于压轮(12)的正下方开设有通孔(11)，且工作箱(9)内位于通孔(11)下方设有滚轮(27)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用自动化切割装置，其特征在于，所述第二滑台(14)的顶部以及第三滑台(18)的顶部均设有滑轨(16)，亲第二滑台(14)和第一滑台(8)的顶部设有滑块(15)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用自动化切割装置，其特征在于，所述锯片(22)的外侧连接有转轮(2)，所述连接板(6)的顶部安装有第一电机(5)，且第一电机(5)和转轮(2)之间套接有皮带(3)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用自动化切割装置，其特征在于，所述第一滑台(8)的顶部安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹玲，
申请(专利权)人：尹玲，
类型：新型
国别省市：广东;44
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