一种链条链板冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种链条链板冲孔装置，包括压力机座，所述压力机座的内部从左到右分别设有废料箱和油浸箱，所述油浸箱的内部下表面设有油泵，所述压力机座的上表面后方设有压力机，所述压力机座的上表面中间且在所述废料箱和所述油浸箱的上方设有下模座，所述下模座上设有凹模固定板，所述凹模固定板的上表面设有凹模，本实用新型专利技术在冲压过程中，油泵将油浸箱内的润滑油通过圆管抽送至喷液板，并从喷口喷出，对冲压过程进行润滑，多余的油液通过下模座右端的排液口流进油浸箱，已达到循环利用的目的，减少了生产成本，并且油浸箱和喷液板以及连通的圆管均设置在设备内部，节省空间的同时也增加了设备的集成度。

【技术实现步骤摘要】
一种链条链板冲孔装置
本技术涉及机械加工
，具体领域为一种链条链板冲孔装置。
技术介绍
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动或牵引，链条传动是现在的传动机构中经常使用的一种传动方式，链条作为链条传动的主要部件，其各部件的成型结构都会影响最终链条的运转情况，一般链条是由链板、滚子还有销轴等构成，在链板上需要加工两个相互平行的通孔，在通孔内穿接销轴，从而将链条的其中一个关节装配好，然后将各个关节连成一根完整的链条。冲床上的冲头冲制销孔时，需要采用油液润滑，而润滑需要另外的油液管对着链板加油，其外置的油管和出液口使用麻烦，为加工带来不便，而且油液在加工过程需持续供给，且无法回收利用，增大了加工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种链条链板冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链条链板冲孔装置，包括压力机座，所述压力机座的内部从左到右分别设有废料箱和油浸箱，所述油浸箱的内部下表面设有油泵，所述压力机座的上表面后方设有压力机，所述压力机座的上表面中间且在所述废料箱和所述油浸箱的上方设有下模座，所述下模座上设有凹模固定板，所述凹模固定板的上表面设有凹模，所述下模座的四角分别设有导柱，四个所述导柱上分别套设有导套，所述导套的上端连接有上模座，所述上模座的上端与压力机相连，所述上模座的下表面中间设有第一凸模和第二凸模，所述第一凸模和所述第二凸模的下端套设于凸模固定板内，所述凸模固定板的上表面两端设有导向杆，所述导向杆贯穿所述上模座且与所述上模座滑动连接，所述导向杆的数量为2，所述压力机座的前侧壁上端设有喷液板，所述喷液板与所述油泵的输出端通过圆管相连，所述下模座的右端设有排液口，所述排液口上设有过滤网，所述排液口与所述油浸箱通过圆管相连通。优选的，所述凹模固定板与所述下模座的内部均设有落料孔。优选的，所述凸模固定板与所述上模座之间且在两个所述导向杆上套设有弹簧。优选的，所述压力机座的上表面左右两端分别设有电机箱，所述电机箱内设有电机，所述电机的输出端通过转杆连接有送料轮的下轮，所述转杆上套设有固定板，所述固定板的上端转动连接有送料轮的上轮。优选的，所述喷液板上设有喷口，所述喷口的数量为2，两个所述喷口在竖直方向上分别置于所述第一凸模和所述第二凸模的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种链条链板冲孔装置，本技术在冲压过程中，油泵将油浸箱内的润滑油通过圆管抽送至喷液板，并从喷口喷出，对冲压过程进行润滑，多余的油液通过下模座右端的排液口流进油浸箱，已达到循环利用的目的，减少了生产成本，并且油浸箱和喷液板以及连通的圆管均设置在设备内部，节省空间的同时也增加了设备的集成度，本技术的送料轮在电机的带动下转动，从而带动坯料向右移动，凹模上凹槽的限位作用可使得坯料自动传送且不会偏离冲孔位置，无需人工手动限位，节省了人力资源。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为本技术的左视剖视结构示意图；图3为本技术的凹模左视结构示意图；图4为图1中A处的放大结构示意图。图中：1-压力机座、2-废料箱、3-油浸箱、4-油泵、5-压力机、6-下模座、7-凹模固定板、8-凹模、9-导柱、10-导套、11-上模座、12-第一凸模、13-第二凸模、14-凸模固定板、15-导向杆、16-喷液板、17-排液口、18-电机箱、19-电机、20-下轮、21-固定板、22-上轮、23-喷口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种链条链板冲孔装置，包括压力机座1，所述压力机座1的内部从左到右分别设有废料箱2和油浸箱3，所述油浸箱3的内部下表面设有油泵4，所述压力机座1的上表面后方设有压力机5，所述压力机座1的上表面中间且在所述废料箱2和所述油浸箱3的上方设有下模座6，所述下模座6的高度低于所述压力机座1的上表面，所述下模座6上设有凹模固定板7，所述凹模固定板7的上表面设有凹模8，所述下模座6的四角分别设有导柱9，四个所述导柱9上分别套设有导套10，所述导套10的上端连接有上模座11，四个所述导柱9和四个所述导套10在冲压过程中可对所述上模座11起到限位作用，以防止所述上模座11在向下冲压过程中发生偏移，所述上模座11的上端与压力机5相连，所述上模座11的下表面中间设有第一凸模12和第二凸模13，所述第一凸模12和所述第二凸模13的下端套设于凸模固定板14内，所述第一凸模12冲孔后的废料通过落料孔落入所述废料箱2，所述第二凸模13冲压后的零件初成品通过落料孔落入所述油浸箱3内进行浸油，以防止工件氧化生锈，所述凸模固定板14的上表面两端设有导向杆15，所述导向杆15贯穿所述上模座11且与所述上模座11滑动连接，所述导向杆15的数量为2，所述压力机座1的前侧壁上端设有喷液板16，所述喷液板16与所述油泵4的输出端通过圆管相连，所述下模座6的右端设有排液口17，所述排液口17上设有过滤网，所述排液口17与所述油浸箱3通过圆管相连通。具体而言，所述凹模固定板7与所述下模座6的内部均设有落料孔，以使得冲压下的废料和工件顺利落入所述废料箱2和所述油浸箱3内。具体而言，所述凸模固定板14与所述上模座11之间且在两个所述导向杆15上套设有弹簧，在所述凸模固定板14下行至所述凹模8处且停止移动后，所述弹簧和所述导向杆15可起到缓冲和限位的作用，以防止所述第一凸模12和所述第二凸模13在下行过程中发生偏移，从而降低工件的质量。具体而言，所述压力机座1的上表面左右两端分别设有电机箱18，所述电机箱18内设有电机19，所述电机19的输出端通过转杆连接有送料轮的下轮20，所述转杆上套设有固定板21，所述固定板21的上端转动连接有送料轮的上轮22，在电机19的带动下，送料轮的下轮20转动并在所述上轮22的从动作用下带动坯料向右移动，配合所述凹模8上凹槽的限位作用可使得坯料自动传送且不会偏离冲孔位置，无需人工手动传送，节省了人力资源。具体而言，所述喷液板16上设有喷口23，所述喷口23的数量为2，两个所述喷口23在竖直方向上分别置于所述第一凸模12和所述第二凸模13的下方，以使得油液可以精准的喷至冲孔部位，提高了润滑效果。工作原理：本技术在使用时，首先需要将条形坯料从压力机座1的上表面左侧的送料轮之间送入，将坯料拉至右侧的送料轮并留出适当余量，随后启动电机19，在电机19的带动下，送料轮转动带动坯料向右移动，同时在压力机5的带动下，上模座11下行从而带动凸模固定板14下行，当凸模固定板14下行至凹模8处时停止移动，在弹簧的缓冲作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链条链板冲孔装置，包括压力机座(1)，其特征在于：所述压力机座(1)的内部从左到右分别设有废料箱(2)和油浸箱(3)，所述油浸箱(3)的内部下表面设有油泵(4)，所述压力机座(1)的上表面后方设有压力机(5)，所述压力机座(1)的上表面中间且在所述废料箱(2)和所述油浸箱(3)的上方设有下模座(6)，所述下模座(6)上设有凹模固定板(7)，所述凹模固定板(7)的上表面设有凹模(8)，所述下模座(6)的四角分别设有导柱(9)，四个所述导柱(9)上分别套设有导套(10)，所述导套(10)的上端连接有上模座(11)，所述上模座(11)的上端与压力机(5)相连，所述上模座(11)的下表面中间设有第一凸模(12)和第二凸模(13)，所述第一凸模(12)和所述第二凸模(13)的下端套设于凸模固定板(14)内，所述凸模固定板(14)的上表面两端设有导向杆(15)，所述导向杆(15)贯穿所述上模座(11)且与所述上模座(11)滑动连接，所述导向杆(15)的数量为2，所述压力机座(1)的前侧壁上端设有喷液板(16)，所述喷液板(16)与所述油泵(4)的输出端通过圆管相连，所述下模座(6)的右端设有排液口(17)，所述排液口(17)上设有过滤网，所述排液口(17)与所述油浸箱(3)通过圆管相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种链条链板冲孔装置，包括压力机座(1)，其特征在于：所述压力机座(1)的内部从左到右分别设有废料箱(2)和油浸箱(3)，所述油浸箱(3)的内部下表面设有油泵(4)，所述压力机座(1)的上表面后方设有压力机(5)，所述压力机座(1)的上表面中间且在所述废料箱(2)和所述油浸箱(3)的上方设有下模座(6)，所述下模座(6)上设有凹模固定板(7)，所述凹模固定板(7)的上表面设有凹模(8)，所述下模座(6)的四角分别设有导柱(9)，四个所述导柱(9)上分别套设有导套(10)，所述导套(10)的上端连接有上模座(11)，所述上模座(11)的上端与压力机(5)相连，所述上模座(11)的下表面中间设有第一凸模(12)和第二凸模(13)，所述第一凸模(12)和所述第二凸模(13)的下端套设于凸模固定板(14)内，所述凸模固定板(14)的上表面两端设有导向杆(15)，所述导向杆(15)贯穿所述上模座(11)且与所述上模座(11)滑动连接，所述导向杆(15)的数量为2，所述压力机座(1)的前侧壁上端设有喷液板(16)，所述喷液板(16)与所述油泵(4)的输出端通过圆管相连，所述下模座...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟叶良，
申请(专利权)人：临安市泽宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33