本实用新型专利技术涉及钢筋切割的技术领域，特别是涉及一种钢混组合梁施工辅助装置，其减少测量长度时浪费的时间，提高切割效率，提高实用性；包括工作台、切割台、顶板、滑轨和切割机构，切割台顶端等距设置有多组切割槽，滑轨安装在顶板底端后半区域，滑轨上可滑动设置有滑板，切割机构安装在滑板上；还包括第一固定板、第二固定板、螺纹杆、电机、左限位杆、右限位杆、滑块，气缸，伸缩杆，安装板和挡板，第一固定板和第二固定板顶端分别与顶板底端右后侧和右前侧连接，第一固定板前端中央区域设置有转动槽，第二固定板前端中央区域设置有转动孔，电机输出端与螺纹杆输入端连接。
【技术实现步骤摘要】
一种钢混组合梁施工辅助装置
本技术涉及钢筋切割的
，特别是涉及一种钢混组合梁施工辅助装置。
技术介绍
众所周知，钢混组合梁施工辅助装置是一种用于钢混组合梁生产中钢筋切割的辅助装置，其在钢筋切割的领域中得到了广泛的使用；现有的一种钢混组合梁施工辅助装置包括工作台、切割台、顶板、滑轨和切割机构，工作台底端设置有多组支腿，切割台安装在支腿顶端前半区域，切割台顶端等距设置有多组切割槽，顶板底端设置有多组支架，多组支架底端均与工作台顶端连接，滑轨安装在顶板底端后半区域，滑轨上可滑动设置有滑板，切割机构安装在滑板上；现有的一种钢混组合梁施工辅助装置使用时，首先打开滑轨和切割机构的外界传动装置，之后将钢筋放置在多组切割槽内，然后控制滑板从右向左移动，滑板带动切割机构对钢筋完成切割即可；现有的一种钢混组合梁施工辅助装置使用中发现，在对钢筋切割的过程中，一般多对钢筋的长度有要求，需要将钢筋放置进切割槽内并测量后再进行切割，导致切割过程的时间增多，使切割效率降低，导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种减少测量长度时浪费的时间，提高切割效率，提高实用性的钢混组合梁施工辅助装置。本技术的一种钢混组合梁施工辅助装置，包括工作台、切割台、顶板、滑轨和切割机构，工作台底端设置有多组支腿，切割台安装在支腿顶端前半区域，切割台顶端等距设置有多组切割槽，顶板底端设置有多组支架，多组支架底端均与工作台顶端连接，滑轨安装在顶板底端后半区域，滑轨上可滑动设置有滑板，切割机构安装在滑板上；还包括第一固定板、第二固定板、螺纹杆、电机、左限位杆、右限位杆、滑块，气缸，伸缩杆，安装板和挡板，第一固定板和第二固定板顶端分别与顶板底端右后侧和右前侧连接，第一固定板前端中央区域设置有转动槽，第二固定板前端中央区域设置有转动孔，螺纹杆前端穿过转动孔并插入转动槽内，螺纹杆与转动孔和转动槽内侧壁之间均设置有轴承，电机输出端与螺纹杆输入端连接，左限位杆和右限位杆前端分别与第二固定板后端左半区域和右半区域连接，左限位杆和右限位杆后端分别与第一固定板前端左半区域和右半区域连接，滑块前端左半区域和右半区域分别设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔分别与左限位杆和右限位杆滑动套装，气缸安装在滑块底端中央区域，两组伸缩杆分别安装在滑块底端左半区域和右半区域，气缸底端设置有输出轴，输出轴底端与安装板顶端中央区域连接，两组伸缩杆底端分别与安装板顶端左半区域和右半区域连接，三组挡板等距安装在安装板底端，三组挡板分别位于三组切割槽上方。本技术的一种钢混组合梁施工辅助装置，切割台上设置有刻度标记。本技术的一种钢混组合梁施工辅助装置，还包括气嘴和导气管，三组气嘴等距安装在安装板底端，三组气嘴输入端均与导气管输出端连通。本技术的一种钢混组合梁施工辅助装置，还包括限位块，两组限位块分别安装在滑轨左端和右端。本技术的一种钢混组合梁施工辅助装置，还包括横杆和竖杆，横杆左端与工作台右端下半区域连接，竖杆底端与横杆顶端右半区域连接。本技术的一种钢混组合梁施工辅助装置，还包括限位板，限位板横向安装在多组支腿之间。本技术的一种钢混组合梁施工辅助装置，还包括支撑杆，支撑杆顶端与顶板底端左半区域连接，支撑杆底端与螺纹杆左端下半区域连接。本技术的一种钢混组合梁施工辅助装置，还包括可调节地脚，多组支腿底端均安装有可调节地脚，多组可调节地脚底端均设置有防滑垫。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过设置电机，电机和轴承的配合下带动螺纹杆旋转，经螺纹杆带动滑块在左限位杆和右限位杆限位下前后移动，滑块移动到预先测量好的位置后控制气缸在两组伸缩杆的限位下带动安装板向下移动，安装板带动三组挡板下降至切割槽内后关闭气缸，通过三组挡板对钢筋进行限位，减少测量长度时浪费的时间，提高切割效率，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的左视图；图3是本技术中左限位杆和滑块的连接结构俯视图；图4是本技术中切割台和刻度标记的连接结构俯视图；附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、切割台；4、顶板；5、支架；6、滑轨；7、滑板；8、切割机构；9、第一固定板；10、第二固定板；11、螺纹杆；12、轴承；13、电机；14、左限位杆；15、右限位杆；16、滑块；17、气缸；18、伸缩杆；19、安装板；20、档板；21、刻度标记；22、气嘴；23、导气管；24、限位块；25、横杆；26、竖杆；27、限位板；28、支撑杆；29、可调节地脚；30、防滑垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种钢混组合梁施工辅助装置，包括工作台1、切割台3、顶板4、滑轨6和切割机构8，工作台1底端设置有多组支腿2，切割台3安装在支腿2顶端前半区域，切割台3顶端等距设置有多组切割槽，顶板4底端设置有多组支架5，多组支架5底端均与工作台1顶端连接，滑轨6安装在顶板4底端后半区域，滑轨6上可滑动设置有滑板7，切割机构8安装在滑板7上；还包括第一固定板9、第二固定板10、螺纹杆11、电机13、左限位杆14、右限位杆15、滑块16，气缸17，伸缩杆18，安装板19和挡板20，第一固定板9和第二固定板10顶端分别与顶板4底端右后侧和右前侧连接，第一固定板9前端中央区域设置有转动槽，第二固定板10前端中央区域设置有转动孔，螺纹杆11前端穿过转动孔并插入转动槽内，螺纹杆11与转动孔和转动槽内侧壁之间均设置有轴承12，电机13输出端与螺纹杆11输入端连接，左限位杆14和右限位杆15前端分别与第二固定板10后端左半区域和右半区域连接，左限位杆14和右限位杆15后端分别与第一固定板9前端左半区域和右半区域连接，滑块16前端左半区域和右半区域分别设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔分别与左限位杆14和右限位杆15滑动套装，气缸17安装在滑块16底端中央区域，两组伸缩杆18分别安装在滑块16底端左半区域和右半区域，气缸17底端设置有输出轴，输出轴底端与安装板19顶端中央区域连接，两组伸缩杆18底端分别与安装板19顶端左半区域和右半区域连接，三组挡板20等距安装在安装板19底端，三组挡板20分别位于三组切割槽上方；通过设置电机13，电机13和轴承12的配合下带动螺纹杆11旋转，经螺纹杆11带动滑块16在左限位杆14和右限位杆15限位下前后移动，滑块16移动到预先测量好的位置后控制气缸17在两组伸缩杆18的限位下带动安装板19向下移动，安装板19带动三组挡板20下降至切割槽内后关闭气缸17，通过三组挡板20对钢筋进行限位，减少测量长度时浪费的时间，提高切割效率，提高实用性。本技术的一种钢混组合梁施工辅助装置，切割台3上设置有刻度标记21；通过设置刻度标记21，在挡板20移动对切割长度进行定位时，经本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢混组合梁施工辅助装置，包括工作台(1)、切割台(3)、顶板(4)、滑轨(6)和切割机构(8)，工作台(1)底端设置有多组支腿(2)，切割台(3)安装在支腿(2)顶端前半区域，切割台(3)顶端等距设置有多组切割槽，顶板(4)底端设置有多组支架(5)，多组支架(5)底端均与工作台(1)顶端连接，滑轨(6)安装在顶板(4)底端后半区域，滑轨(6)上可滑动设置有滑板(7)，切割机构(8)安装在滑板(7)上；其特征在于，还包括第一固定板(9)、第二固定板(10)、螺纹杆(11)、电机(13)、左限位杆(14)、右限位杆(15)、滑块(16)，气缸(17)，伸缩杆(18)，安装板(19)和挡板(20)，第一固定板(9)和第二固定板(10)顶端分别与顶板(4)底端右后侧和右前侧连接，第一固定板(9)前端中央区域设置有转动槽，第二固定板(10)前端中央区域设置有转动孔，螺纹杆(11)前端穿过转动孔并插入转动槽内，螺纹杆(11)与转动孔和转动槽内侧壁之间均设置有轴承(12)，电机(13)输出端与螺纹杆(11)输入端连接，左限位杆(14)和右限位杆(15)前端分别与第二固定板(10)后端左半区域和右半区域连接，左限位杆(14)和右限位杆(15)后端分别与第一固定板(9)前端左半区域和右半区域连接，滑块(16)前端左半区域和右半区域分别设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔分别与左限位杆(14)和右限位杆(15)滑动套装，气缸(17)安装在滑块(16)底端中央区域，两组伸缩杆(18)分别安装在滑块(16)底端左半区域和右半区域，气缸(17)底端设置有输出轴，输出轴底端与安装板(19)顶端中央区域连接，两组伸缩杆(18)底端分别与安装板(19)顶端左半区域和右半区域连接，三组挡板(20)等距安装在安装板(19)底端，三组挡板(20)分别位于三组切割槽上方。/n...
【技术特征摘要】
1.一种钢混组合梁施工辅助装置，包括工作台(1)、切割台(3)、顶板(4)、滑轨(6)和切割机构(8)，工作台(1)底端设置有多组支腿(2)，切割台(3)安装在支腿(2)顶端前半区域，切割台(3)顶端等距设置有多组切割槽，顶板(4)底端设置有多组支架(5)，多组支架(5)底端均与工作台(1)顶端连接，滑轨(6)安装在顶板(4)底端后半区域，滑轨(6)上可滑动设置有滑板(7)，切割机构(8)安装在滑板(7)上；其特征在于，还包括第一固定板(9)、第二固定板(10)、螺纹杆(11)、电机(13)、左限位杆(14)、右限位杆(15)、滑块(16)，气缸(17)，伸缩杆(18)，安装板(19)和挡板(20)，第一固定板(9)和第二固定板(10)顶端分别与顶板(4)底端右后侧和右前侧连接，第一固定板(9)前端中央区域设置有转动槽，第二固定板(10)前端中央区域设置有转动孔，螺纹杆(11)前端穿过转动孔并插入转动槽内，螺纹杆(11)与转动孔和转动槽内侧壁之间均设置有轴承(12)，电机(13)输出端与螺纹杆(11)输入端连接，左限位杆(14)和右限位杆(15)前端分别与第二固定板(10)后端左半区域和右半区域连接，左限位杆(14)和右限位杆(15)后端分别与第一固定板(9)前端左半区域和右半区域连接，滑块(16)前端左半区域和右半区域分别设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔分别与左限位杆(14)和右限位杆(15)滑动套装，气缸(17)安装在滑块(16)底端中央区域，两组伸缩杆(18)分别安装在滑块(16)底端左半区域和右半区域，气缸(17)底端设置有输出轴，输出轴底端与安装板(19)顶端中央区域连接，两组伸缩杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩洪举，郭吉平，刘小飞，李钊，张基进，周国云，张勇，
申请(专利权)人：贵州路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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