一种模型冲压流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种流水线，尤其涉及一种模型冲压流水线。本实用新型专利技术提供一种能够自动化上料、效率较高和较为安全的模型冲压流水线。一种模型冲压流水线，包括有基座、脚架、冲压机、压块、电机、传动机构、储料装置和出料机构等；基座上前部安装有电机，基座上前部设有传动机构，电机与传动机构相连接，基座上后部设有脚架，脚架上侧中部设有冲压机，冲压机底部设有压块，基座上后侧中部设有出料机构和储料装置，储料装置位于出料装置前方，传动机构、储料机构和出料机构相配合。该产品不再需要人们手动去放置原料等待冲压，可以实现自动化的送料以及冲压等操作，极大的提高了模型冲压的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模型冲压流水线
本技术涉及一种流水线，尤其涉及一种模型冲压流水线。
技术介绍
模型冲压，是一种制造业中使用极为广泛的加工手段，可以将原料冲压成为各种人们需要使用的成品以及半成品。但是，目前的冲压机绝大多都是半自动运行的，大多数情况下都需要人们首先手动放上原料然后再进行冲压，效率较低，且将手放置于冲压机下，有可能因误操作而使工人的手指受到伤害，不太安全。因此，特别需要一种可以自动化完成上料、冲压等操作的冲压流水线，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
为了克服以往模型冲压需要手动上料，效率较低和不够安全的缺点，本技术的技术问题为：提供一种能够自动化上料、效率较高和较为安全的模型冲压流水线。本技术的技术方案为：一种模型冲压流水线，包括有基座、脚架、冲压机、压块、电机、传动机构、储料装置和出料机构，基座上前部安装有电机，基座上前部设有传动机构，电机与传动机构相连接，基座上后部设有脚架，脚架上侧中部设有冲压机，冲压机底部设有压块，基座上后侧中部设有出料机构和储料装置，储料装置位于出料装置前方，传动机构、储料机构和出料机构相配合。此外，特别优选的是，传动机构包括有转轴、圆形齿轮、扇形齿轮、传动组件、丝杆限位块和滑动丝杆，基座上前部均匀转动式连接有3个转轴，转轴上部均设有圆形齿轮，3个圆形齿轮啮合，最左侧与最右侧的转轴上部均设有扇形齿轮，电机输出轴与中部的转轴上连接有传动组件，基座上前侧中部设有丝杆限位块，丝杆限位块位于电机后方，丝杆限位块内滑动式设有滑动丝杆，扇形齿轮部分与滑动丝杆相啮合，滑动丝杆与左右两侧的扇形齿轮配合。此外，特别优选的是，储料装置包括有底板、支撑杆、垫板、弹簧和顶板，基座上后侧中部设有底板，底板上设有4个支撑杆，支撑柱上滑动式连接有垫板，垫板底部与底板顶部连接有弹簧，支撑杆顶部设有顶板。此外，特别优选的是，出料机构包括有出料箱和斜向板，基座上后侧中部设有出料箱，出料箱内部设有斜向板。此外，特别优选的是，还包括有U型限位块，出料箱顶部设有U型限位块。与现有技术相比，本技术具有如下优点：该产品不再需要人们手动去放置原料等待冲压，可以实现自动化的送料以及冲压等操作，首先是极大的提高了模型冲压的效率，提高工厂的利润率，其次可以很大限度的提高工人们的安全性，避免因误操作而对手指造成的伤害。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的电机和传动机构的立体结构示意图。图3为本技术的储料装置、出料机构和U型限位块的立体结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1：基座，2：脚架，3：冲压机，4：压块，5：电机，6：传动机构，61：转轴，62：圆形齿轮，63：扇形齿轮，64：传动组件，65：丝杆限位块，66：滑动丝杆，7：储料装置，71：底板，72：支撑杆，73：垫板，74：弹簧，75：顶板，8：出料机构，81：出料箱，82：斜向板，9：U型限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1一种模型冲压流水线，如图1、图2和图3所示，包括有基座1、脚架2、冲压机3、压块4、电机5、传动机构6、储料装置7和出料机构8，基座1上前部安装有电机5，基座1上前部设有传动机构6，电机5与传动机构6相连接，基座1上后部设有脚架2，脚架2上侧中部设有冲压机3，冲压机3底部设有压块4，基座1上后侧中部设有出料机构8和储料装置7，储料装置7位于出料装置前方，传动机构6、储料机构和出料机构8相配合。当人们需要冲压模型时，首先将原料放置到储料装置7中，随后打开电机5，电机5运行带动传动机构6运行，传动机构6将原料传送到出料机构8顶部，随后启动冲压机3，冲压机3带动压块4上下运动，当冲压机3带动压块4向下运动时，压块4对原料进行冲压，压块4将原料冲压至出料机构8内部，原料从出料机构8后部掉落至基座1上，将原料冲压好后，冲压机3带动压块4向上运动，如此往复，实现原料的快速冲压，冲压结束后，人们关闭冲压机3，收集从出料机构8掉出的模型，当不再使用时关闭电机5即可，如需再次使用重复以上操作。传动机构6包括有转轴61、圆形齿轮62、扇形齿轮63、传动组件64、丝杆限位块65和滑动丝杆66，基座1上前部均匀转动式连接有3个转轴61，转轴61上部均设有圆形齿轮62，3个圆形齿轮62啮合，最左侧与最右侧的转轴61上部均设有扇形齿轮63，电机5输出轴与中部的转轴61上连接有传动组件64，基座1上前侧中部设有丝杆限位块65，丝杆限位块65位于电机5后方，丝杆限位块65内滑动式设有滑动丝杆66，扇形齿轮63齿轮部分与滑动丝杆66相啮合，滑动丝杆66与左右两侧的扇形齿轮63配合。当人们放置好原料后，启动电机5，电机5输出轴顺时针转动带动传动组件64顺时针转动，传动组件64顺时针转动带动中间的转轴61顺时针转动，转轴61顺时针转动带动中间的圆形齿轮62顺时针转动，中部的圆形齿轮62顺时针转动带动两侧的圆形齿轮62逆时针转动，两侧的圆形齿轮62逆时针转动带动两侧的转轴61逆时针转动，两侧的转轴61逆时针转动带动扇形齿轮63逆时针转动，当左侧的扇形齿轮63齿轮部分与滑动丝杆66接触时，带动滑动丝杆66向后运动，推动原料，当右侧的扇形齿轮63齿轮部分与滑动丝杆66接触时，右侧的扇形齿轮63带动滑动丝杆66向后运动至初始位置，通过滑动丝杆66的前后移动，将原料不断的运输至出料机构8上部，由于有丝杆限位块65限制滑动丝杆66运动，滑动丝杆66的运动范围被限制在丝杆限位块65内，不再使用时，关闭电机5即可，如需再次使用，重复以上操作。储料装置7包括有底板71、支撑杆72、垫板73、弹簧74和顶板75，基座1上后侧中部设有底板71，底板71上设有4个支撑杆72，支撑柱上滑动式连接有垫板73，垫板73底部与底板71顶部连接有弹簧74，支撑杆72顶部设有顶板75。当人们需要冲压模型时，首先按下垫板73，此时弹簧74被压缩，随后将原料放到垫板73上码放整齐，码放好后人们停止向下按压垫板73，由于原料具有一定重量，弹簧74仍处于压缩状态，打开电机5，电机5带动滑动丝杆66向后运动时，滑动丝杆66向后运动推动原料至出料机构8顶部，每当一个原料被推出时，由于原料重量被减少，弹簧74逐渐由压缩状态转变为初始状态，由于弹簧74复位，使垫板73高度提升，垫板73高度提升使得接下来的原料都能顶到顶板75，以保证可以正常的被滑动丝杆66推动。出料机构8包括有出料箱81和斜向板82，基座1上后侧中部设有出料箱81，出料箱81内部设有斜向板82。当模型冲压完成后，会掉落到出料箱81中，出料箱81底部设有斜向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模型冲压流水线，包括有基座(1)和脚架(2)，基座(1)上后部设有脚架(2)，其特征在于，还包括有冲压机(3)、压块(4)、电机(5)、传动机构(6)、储料装置(7)和出料机构(8)，基座(1)上前部安装有电机(5)，基座(1)上前部设有传动机构(6)，电机(5)与传动机构(6)相连接，脚架(2)上侧中部设有冲压机(3)，冲压机(3)底部设有压块(4)，基座(1)上后侧中部设有出料机构(8)和储料装置(7)，储料装置(7)位于出料装置前方，传动机构(6)、储料机构和出料机构(8)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种模型冲压流水线，包括有基座(1)和脚架(2)，基座(1)上后部设有脚架(2)，其特征在于，还包括有冲压机(3)、压块(4)、电机(5)、传动机构(6)、储料装置(7)和出料机构(8)，基座(1)上前部安装有电机(5)，基座(1)上前部设有传动机构(6)，电机(5)与传动机构(6)相连接，脚架(2)上侧中部设有冲压机(3)，冲压机(3)底部设有压块(4)，基座(1)上后侧中部设有出料机构(8)和储料装置(7)，储料装置(7)位于出料装置前方，传动机构(6)、储料机构和出料机构(8)相配合。


2.如权利要求1所述的一种模型冲压流水线，其特征在于，传动机构(6)包括有转轴(61)、圆形齿轮(62)、扇形齿轮(63)、传动组件(64)、丝杆限位块(65)和滑动丝杆(66)，基座(1)上前部均匀转动式连接有3个转轴(61)，转轴(61)上部均设有圆形齿轮(62)，3个圆形齿轮(62)啮合，最左侧与最右侧的转轴(61)上部均设有扇形齿轮(63)，电机(5)输出轴与中部的转轴(61)上连接有传动组件(64)，基座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄惠芳，邹珍，
申请(专利权)人：邹珍，
类型：新型
国别省市：广东;44