一种玻璃纤维网布生产用裁切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维网布生产用裁切机，属于机械切割技术领域，其包括外框，所述外框内壁的下表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑块的上表面与放置框的下表面固定连接，所述放置框的下表面与外框内壁的下表面搭接。该玻璃纤维网布生产用裁切机，通过设置外框、放置板、收集框、齿框、清洁刷、齿轮和电机，同时基材纤维通过收集框进行回收处理，本装置通过电机带动清洁刷进行水平移动，从而对放置板表面的基材纤维进行清扫，同时能够通过收集框进行回收处理，保证电机能够通过放置框带动清洁刷对放置板表面的基材纤维进行清扫，在节约时间的同时保障了本装置的实用性，保证了后续的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维网布生产用裁切机
本技术属于机械切割
，具体为一种玻璃纤维网布生产用裁切机。
技术介绍
玻璃纤维网布是以玻璃纤维机织物为基材，采用中无碱玻纤纱经特殊的组织结构—纱罗组织绞织而成，因此玻璃纤维网布在裁切时会产生各种基材纤维，但现有的裁切机在对玻璃纤维网布进行裁切后掉落的纤维会堆积在工作台表面，堆积的基材纤维会对工作台造成影响，一般需要用清扫刷将工作台表面的基材纤维清理干净，浪费了一定的时间，影响了裁切机的实用性，也影响了后续裁切机的工作效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种玻璃纤维网布生产用裁切机，解决了现有的裁切机在对玻璃纤维网布进行裁切后掉落的纤维会堆积在工作台表面，堆积的基材纤维会对工作台造成影响，一般需要用清扫刷将工作台表面的基材纤维清理干净，浪费了一定的时间，影响了裁切机的实用性，也影响了后续裁切机工作效率的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维网布生产用裁切机，包括外框，所述外框内壁的下表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑块的上表面与放置框的下表面固定连接，所述放置框的下表面与外框内壁的下表面搭接。所述放置框内壁的左侧面和内壁的右侧面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有滑杆，所述滑杆的外表面套接有第二滑块，两个第二滑块的相对面固定连接有同一齿框，所述齿框内壁的下表面与齿轮相啮合。所述放置框的上表面与清洁刷的下表面固定连接，所述外框内壁的左侧面与收集框的左侧面固定连接，所述外框的上表面与放置板的下表面固定连接，所述清洁刷位于通孔内，所述通孔开设在放置板的上表面。作为本技术的进一步方案：所述收集框的上表面开设有下料口，所述下料口的位置与通孔的位置相对应，所述放置板的上表面与裁切组件的下表面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述清洁刷位于放置孔内，所述放置孔开设在放置框的上表面，所述齿轮的背面与电机的输出端固定连接，所述电机的背面与外框的正面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述第二滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的顶端与第二滑槽内壁的上表面固定连接，所述弹簧的底端与第二滑块的上表面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述放置框的背面套接有横杆，所述横杆的左右两端分别与外框内壁的左侧面和内壁的右侧面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述外框的正面设置有门板，所述门板的正面与外框的正面固定连接有同一卡扣，两个第二滑块相互远离的一面均开设有限位槽，两个第二滑槽的内壁均固定连接有限位块，所述限位块的位置与限位槽的位置相对应。（三）有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该玻璃纤维网布生产用裁切机，通过设置外框、放置板、收集框、齿框、清洁刷、齿轮和电机，工作人员控制电机工作，此时电机带动齿轮转动，此时齿轮通过齿框带动放置框进行水平移动，同时放置框带动清洁刷进行水平移动对放置板表面的基材纤维进行清扫，此时清洁刷带动基材纤维移动至下料口，同时基材纤维通过收集框进行回收处理，本装置通过电机带动清洁刷进行水平移动，从而对放置板表面的基材纤维进行清扫，同时能够通过收集框进行回收处理，保证电机能够通过放置框带动清洁刷对放置板表面的基材纤维进行清扫，在节约时间的同时保障了本装置的实用性，保证了后续的工作效率。2、该玻璃纤维网布生产用裁切机，通过设置限位块和限位槽，电机通过齿轮带动齿框竖直移动，此时齿框带动两侧第二滑块竖直移动，此时第二滑块带动限位槽竖直移动至与限位块接触，保证齿框能够通过限位块进行限位，保证齿轮带动齿框移动的过程能够顺利进行。3、该玻璃纤维网布生产用裁切机，通过设置弹簧，齿框通过第二滑块对弹簧进行拉伸，此时弹簧带动第二滑块进行竖直移动，保证齿框能够通过弹簧进行竖直移动至初始位置，保证齿框能够带动清洁刷进行水平移动对放置板表面的基材纤维进行清扫。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术外框正视的结构示意图；图3为本技术A部分放大的结构示意图；图中：1外框、2第一滑槽、3第一滑块、4放置框、5齿框、6第二滑槽、7滑杆、8第二滑块、9弹簧、10齿轮、11横杆、12放置孔、13清洁刷、14放置板、15收集框、16下料口、17通孔、18限位块、19限位槽、20裁切组件、21电机、22门板、23卡扣。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种玻璃纤维网布生产用裁切机，包括外框1，外框1内壁的下表面开设有第一滑槽2，第一滑槽2内设置有第一滑块3，通过设置第一滑槽2和第一滑块3，齿轮10通过齿框5带动放置框4进行水平移动，此时放置框4通过第一滑块3在第一滑槽2内水平移动，保证放置框4通过第一滑块3进行水平移动的过程能够顺利进行，第一滑块3的上表面与放置框4的下表面固定连接，放置框4的下表面与外框1内壁的下表面搭接。放置框4内壁的左侧面和内壁的右侧面均开设有第二滑槽6，第二滑槽6内设置有滑杆7，通过设置第二滑槽6和第二滑块8，齿轮10带动齿框5移动，此时齿框5通过第二滑块8在第二滑槽6内进行竖直移动，保证齿框5能够通过第二滑块8在第二滑槽6内进行竖直移动，滑杆7的外表面套接有第二滑块8，两个第二滑块8的相对面固定连接有同一齿框5，齿框5内壁的下表面与齿轮10相啮合，通过设置齿轮10与齿框5，电机21带动齿轮10转动，此时齿轮10沿着齿框5进行转动，同时齿框5通过齿轮10进行移动，保证电机21能够通过齿轮10带动齿框5进行移动。放置框4的上表面与清洁刷13的下表面固定连接，外框1内壁的左侧面与收集框15的左侧面固定连接，外框1的上表面与放置板14的下表面固定连接，清洁刷13位于通孔17内，通过设置清洁刷13，放置框4通过齿轮10进行水平移动，此时放置框4带动清洁刷13进行水平移动，保证清洁刷13能够对放置板14表面的基材纤维进行清扫，通孔17开设在放置板14的上表面。具体的，如图1所示，收集框15的上表面开设有下料口16，下料口16的位置与通孔17的位置相对应，通过设置通孔17和下料口16，保证清洁刷13在通孔17内水平移动的过程能够顺利进行，保证清洁刷13能够通过下料口16将基材纤维清扫至收集框15内，放置板14的上表面与裁切组件20的下表面固定连接，清洁刷13位于放置孔12内，通过设置放置孔12，保证清洁刷13竖直移动的过程能够顺利进行，放置孔12开设在放置框4的上表面，齿轮10的背面与电机21的输出端固定连接，电机21的背面与外框1的正面固定连接。具体的，如图2所示，第二滑槽6内设置有弹簧9，弹簧9的顶端与第二滑槽6内壁的上表面固定连接，弹簧9的底端与第二滑块8的上表面固定连接，通过设置弹簧9，齿框5通过第二滑块8对弹簧9进行拉伸，此时弹簧9带动第二滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维网布生产用裁切机，包括外框（1），其特征在于：所述外框（1）内壁的下表面开设有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）内设置有第一滑块（3），所述第一滑块（3）的上表面与放置框（4）的下表面固定连接，所述放置框（4）的下表面与外框（1）内壁的下表面搭接；/n所述放置框（4）内壁的左侧面和内壁的右侧面均开设有第二滑槽（6），所述第二滑槽（6）内设置有滑杆（7），所述滑杆（7）的外表面套接有第二滑块（8），两个第二滑块（8）的相对面固定连接有同一齿框（5），所述齿框（5）内壁的下表面与齿轮（10）相啮合；/n所述放置框（4）的上表面与清洁刷（13）的下表面固定连接，所述外框（1）内壁的左侧面与收集框（15）的左侧面固定连接，所述外框（1）的上表面与放置板（14）的下表面固定连接，所述清洁刷（13）位于通孔（17）内，所述通孔（17）开设在放置板（14）的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维网布生产用裁切机，包括外框（1），其特征在于：所述外框（1）内壁的下表面开设有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）内设置有第一滑块（3），所述第一滑块（3）的上表面与放置框（4）的下表面固定连接，所述放置框（4）的下表面与外框（1）内壁的下表面搭接；
所述放置框（4）内壁的左侧面和内壁的右侧面均开设有第二滑槽（6），所述第二滑槽（6）内设置有滑杆（7），所述滑杆（7）的外表面套接有第二滑块（8），两个第二滑块（8）的相对面固定连接有同一齿框（5），所述齿框（5）内壁的下表面与齿轮（10）相啮合；
所述放置框（4）的上表面与清洁刷（13）的下表面固定连接，所述外框（1）内壁的左侧面与收集框（15）的左侧面固定连接，所述外框（1）的上表面与放置板（14）的下表面固定连接，所述清洁刷（13）位于通孔（17）内，所述通孔（17）开设在放置板（14）的上表面。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网布生产用裁切机，其特征在于：所述收集框（15）的上表面开设有下料口（16），所述下料口（16）的位置与通孔（17）的位置相对应，所述放置板（14）的上表面与裁切组件（20）的下表面固定连接。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟毅，彭红卫，赵建华，赵民，潘之良，
申请(专利权)人：宿迁市耀兴玻纤装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32