一种用于静电粉末涂装的喷粉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于静电粉末涂装的喷粉设备，包括承接板和销钉，所述承接板的上方设置有箱体，且箱体的内部设置有粉腔，所述粉腔的内部设置有内管，且内管的上方连接有接口，所述接口的上方设置有连接头，且连接头的上方设置有输送软管，所述泵壳的右侧设置有固定槽，且固定槽的内部设置有粉枪，所述销钉设置于承接板的下方，且销钉的下方设置有升降板，所述升降板的下方设置有移动滑块，且移动滑块的下方设置有滑槽，所述移动滑块的内侧设置有气缸。该用于静电粉末涂装的喷粉设备设置有粉腔有多个，便于同时存放不同的粉末，从而满足不同颜色的喷涂需要，同时也可以增加粉末的储存量，能够使装置工作时间更长久。

【技术实现步骤摘要】
一种用于静电粉末涂装的喷粉设备
本技术涉及静电粉末涂装
，具体为一种用于静电粉末涂装的喷粉设备。
技术介绍
粉末喷涂设备中的关键喷涂设备，其主要的工作原理是利用高压静电发生器使喷粉枪头四周空气电离产生负极静电磁场，从而使粉末被吸附到带正极的待涂工件上，它直接决定了工件涂层的品质，是决定了工艺的水准高低的关键因素。现有的静电粉末涂装的喷粉设备存在喷粉单一，不能同时满足多种颜色喷粉需求，装置高度受到限制，高度喷粉较困难，喷粉过程中存在大量粉末飞溅，造成环境污染以及浪费的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的静电粉末涂装的喷粉设备基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于静电粉末涂装的喷粉设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的静电粉末涂装的喷粉设备存在喷粉单一，不能同时满足多种颜色喷粉需求，装置高度受到限制，高度喷粉较困难，喷粉过程中存在大量粉末飞溅，造成环境污染以及浪费的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于静电粉末涂装的喷粉设备，包括承接板和销钉，所述承接板的上方设置有箱体，且箱体的内部设置有粉腔，所述粉腔的内部设置有内管，且内管的上方连接有接口，所述接口的上方设置有连接头，且连接头的上方设置有输送软管，所述输送软管的上方设置有高压静电发生器，所述箱体的右侧设置有泵壳，且泵壳的内部设置有压力泵，所述泵壳的右侧设置有固定槽，且固定槽的内部设置有粉枪，所述箱体的前侧设置有门板，所述销钉设置于承接板的下方，且销钉的下方设置有升降板，所述升降板的下方设置有移动滑块，且移动滑块的下方设置有滑槽，所述移动滑块的内侧设置有气缸。优选的，所述粉腔与箱体之间为活动连接，且粉腔的数量设置为三个。优选的，所述内管通过粉腔与接口之间构成连通结构，且粉腔底部设置为弧形结构。优选的，所述连接头与接口之间为螺纹连接，且连接头与输送软管之间为固定连接。优选的，所述升降板通过销钉与承接板之间为活动连接，且升降板设置为X形结构。优选的，所述移动滑块与滑槽之间构成滑动结构，且升降板与移动滑块之间为焊接连接。优选的，所述气缸与移动滑块之间为螺纹连接，且气缸与滑槽之间为固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、设置有粉腔有多个，便于同时存放不同的粉末，从而满足不同颜色的喷涂需要，同时也可以增加粉末的储存量，能够使装置工作时间更长久，设置有内管用于将内部粉末运输到输送软管，且粉腔的内部设置为弧形结构，防止粉末在角度堆积，造成浪费，同时便于内管对粉末的吸取；2、设置有连接头能够用于将输送软管连接到不同的粉腔的接口上面，便于对不同粉腔内部的粉末的使用，设置有升降板能够在销钉的作用下进行转动，实现对承接板的提升；3、设置有移动滑块通过在滑槽内部滑动，从而带动升降板进行运动，实现装置的升高和降低，设置有气缸能够推动移动滑块在滑槽内部来回滑动，从而使装置能够实现自动升降，便于实现对高处进行喷粉。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术泵壳右视结构示意图；图4为本技术连接头连接处结构示意图。图中：1、承接板；2、箱体；3、粉腔；4、高压静电发生器；5、接口；6、连接头；7、输送软管；8、内管；9、压力泵；10、固定槽；11、粉枪；12、销钉；13、升降板；14、移动滑块；15、滑槽；16、气缸；17、门板；18、泵壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于静电粉末涂装的喷粉设备，包括承接板1和销钉12，承接板1的上方设置有箱体2，且箱体2的内部设置有粉腔3，粉腔3的内部设置有内管8，且内管8的上方连接有接口5，接口5的上方设置有连接头6，且连接头6的上方设置有输送软管7，输送软管7的上方设置有高压静电发生器4，箱体2的右侧设置有泵壳18，且泵壳18的内部设置有压力泵9，泵壳18的右侧设置有固定槽10，且固定槽10的内部设置有粉枪11，箱体2的前侧设置有门板17，销钉12设置于承接板1的下方，且销钉12的下方设置有升降板13，升降板13的下方设置有移动滑块14，且移动滑块14的下方设置有滑槽15，移动滑块14的内侧设置有气缸16。本技术中：粉腔3与箱体2之间为活动连接，且粉腔3的数量设置为三个；设置有粉腔3有多个，便于同时存放不同的粉末，从而满足不同颜色的喷涂需要，同时也可以增加粉末的储存量，能够使装置工作时间更长久。本技术中：内管8通过粉腔3与接口5之间构成连通结构，且粉腔3底部设置为弧形结构；设置有内管8用于将内部粉末运输到输送软管7，且粉腔3的内部设置为弧形结构，防止粉末在角度堆积，造成浪费，同时便于内管8对粉末的吸取。本技术中：连接头6与接口5之间为螺纹连接，且连接头6与输送软管7之间为固定连接；设置有连接头6能够用于将输送软管7连接到不同的粉腔3的接口5上面，便于对不同粉腔3内部的粉末的使用。本技术中：升降板13通过销钉12与承接板1之间为活动连接，且升降板13设置为X形结构；设置有升降板13能够在销钉12的作用下进行转动，实现对承接板1的提升。本技术中：移动滑块14与滑槽15之间构成滑动结构，且升降板13与移动滑块14之间为焊接连接；设置有移动滑块14通过在滑槽15内部滑动，从而带动升降板13进行运动，实现装置的升高和降低。本技术中：气缸16与移动滑块14之间为螺纹连接，且气缸16与滑槽15之间为固定连接；设置有气缸16能够推动移动滑块14在滑槽15内部来回滑动，从而使装置能够实现自动升降，便于实现对高处进行喷粉。该用于静电粉末涂装的喷粉设备的工作原理：首先，分别在各个粉腔3加入需要使用的粉末，闭合门板17，使箱体2对粉腔3起到保护作用，其次，启动气缸16，气缸16推动移动滑块14在滑槽15内部移动，使升降板13在销钉12的作用下进行伸展，从而能够推动承接板1进行运动，实现承接板1高度的调节，再其次，将粉枪11从泵壳18表面的固定槽10内取下，启动压力泵9，将粉腔3内的粉末通过内管8和接口5进入到输送软管7，通过输送软管7运输到粉枪11，粉枪11与高压静电发生器4连接，在高压静电发生器4作用下使粉末能够附着在物体上，实现喷涂，通过更换连接头6与不同的接口5进行连接，从而实现不同的喷涂需求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于静电粉末涂装的喷粉设备，包括承接板(1)和销钉(12)，其特征在于：所述承接板(1)的上方设置有箱体(2)，且箱体(2)的内部设置有粉腔(3)，所述粉腔(3)的内部设置有内管(8)，且内管(8)的上方连接有接口(5)，所述接口(5)的上方设置有连接头(6)，且连接头(6)的上方设置有输送软管(7)，所述输送软管(7)的上方设置有高压静电发生器(4)，所述箱体(2)的右侧设置有泵壳(18)，且泵壳(18)的内部设置有压力泵(9)，所述泵壳(18)的右侧设置有固定槽(10)，且固定槽(10)的内部设置有粉枪(11)，所述箱体(2)的前侧设置有门板(17)，所述销钉(12)设置于承接板(1)的下方，且销钉(12)的下方设置有升降板(13)，所述升降板(13)的下方设置有移动滑块(14)，且移动滑块(14)的下方设置有滑槽(15)，所述移动滑块(14)的内侧设置有气缸(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于静电粉末涂装的喷粉设备，包括承接板(1)和销钉(12)，其特征在于：所述承接板(1)的上方设置有箱体(2)，且箱体(2)的内部设置有粉腔(3)，所述粉腔(3)的内部设置有内管(8)，且内管(8)的上方连接有接口(5)，所述接口(5)的上方设置有连接头(6)，且连接头(6)的上方设置有输送软管(7)，所述输送软管(7)的上方设置有高压静电发生器(4)，所述箱体(2)的右侧设置有泵壳(18)，且泵壳(18)的内部设置有压力泵(9)，所述泵壳(18)的右侧设置有固定槽(10)，且固定槽(10)的内部设置有粉枪(11)，所述箱体(2)的前侧设置有门板(17)，所述销钉(12)设置于承接板(1)的下方，且销钉(12)的下方设置有升降板(13)，所述升降板(13)的下方设置有移动滑块(14)，且移动滑块(14)的下方设置有滑槽(15)，所述移动滑块(14)的内侧设置有气缸(16)。


2.根据权利要求1所述的一种用于静电粉末涂装的喷粉设备，其特征在于：所述粉腔(3)与箱体(2)之间为活动连接，且粉腔(3)的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：周树锋，刘斌，
申请(专利权)人：常德市铭驰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43