一种碳化钨涂层刀制造技术

本发明专利技术揭示了一种碳化钨涂层刀，包括刀片，刀片上开设有刀刃，刀刃上涂覆有碳化钨涂层，刀片为钛钴合金钢材质，在刀刃的表面完全涂覆碳化钨介质，并在点焊设备下进行全面点焊。本发明专利技术通过使用钛钴合金钢作为刀片和刀刃的材质，并通过点焊的方式实现碳化钨介质与刀刃的结合，操作简单，对设备要求不高，实现在刀刃的表面形成碳化钨涂层，可大幅增强刀具的强度和耐磨性能，可使刀具寿命提高5倍以上；刀刃材质中的钛元素和钴元素可与碳化钨结合，可克服碳化钨易碎的特性，减少碳化钨涂层的脆性，可使碳化钨涂层不易发生脱落，与普通的碳化钨涂层相比，可大幅延长使用的寿命和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化钨涂层刀
本专利技术属于粉碎机刀具
，具体涉及一种碳化钨涂层刀。
技术介绍
后置粉碎机内需要安装刀具，刀具一般包括刀片、刀刃和固定孔，用于实现对物料的粉碎，这些刀具一般都有一定的使用寿命，因为在对物料进行粉碎的过程中会造成自身的磨损，导致刀刃钝化，影响后置粉碎机的粉碎效率和粉碎效果，同时还增加了更换的频率，增加了使用成本。现有技术中可以通过增加涂层来增强刀具的硬度和耐磨性能，生产上常用的涂层方法有两种：物理气相沉积(PVD)法和化学气相沉积(CVD)法。前者沉积温度为500℃，涂层厚度为2～5μm；后者的沉积温度为900℃～1100℃，涂层厚度可达5～10μm。随着涂覆技术的进步，国外还用PVD/CVD相结合的技术，开发了复合的涂层工艺，称为PACVD法(等离子体化学气相沉积法)。即利用等离子体来促进化学反应，可把涂覆温度降至400℃以下。但是上述的涂层方法对设备的涂覆设备的要求较高，而且步骤相对较为复杂，对于很多的小微型企业来说，成本偏高，而且针对粉碎机内的刀具，不具备针对性。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种碳化钨涂层刀。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种碳化钨涂层刀，以解决上述的问题。为了实现上述目的，本专利技术一实施例提供的技术方案如下：一种碳化钨涂层刀，包括刀片，所述刀片上开设有刀刃，所述刀刃上涂覆有碳化钨涂层，所述刀片为钛钴合金钢材质。一实施例中，所述刀片上开设有固定孔。一实施例中，所述碳化钨涂层的厚度为0.015～0.035mm。一实施例中，所述钛钴合金钢材质的原料包括质量分数为2～4％的钛元素和质量分数为0.5～1.5％的钴元素。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过使用钛钴合金钢作为刀片和刀刃的材质，并通过点焊的方式实现碳化钨介质与刀刃的结合，操作简单，对设备要求不高，实现在刀刃的表面形成碳化钨涂层，可大幅增强刀具的强度和耐磨性能，可使刀具寿命提高5倍以上；钛元素作为钢中强脱氧剂，它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力，可实现降低刀具的时效敏感性和冷脆性，同时改善点焊时碳化钨与刀刃焊接结合的性能；刀刃材质中的钛元素和钴元素可与碳化钨结合，可克服碳化钨易碎的特性，减少碳化钨涂层的脆性，可大幅增强碳化钨涂层的稳定性，可使碳化钨涂层不易发生脱落，与普通的碳化钨涂层相比，可大幅延长使用的寿命和稳定性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例中一种碳化钨涂层刀的主视图；图2为本专利技术一实施例中一种碳化钨涂层刀的侧视图；图3为本专利技术一实施例中一种碳化钨涂层刀的剖面图；图4为本专利技术一实施例中一种碳化钨涂层刀的制备过程示意图。图中：1.刀片、2.刀刃、3.固定孔、4.碳化钨涂层。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。实施例1：参图1～图3所示，一种碳化钨涂层刀，包括刀片1，刀片1为钛钴合金钢材质，钛钴合金钢材质的原料包括质量分数为2～4％的钛元素和质量分数为0.5～1.5％的钴元素，具体地，包括质量分数为2％的钛元素和质量分数为0.5％的钴元素。刀片1上开设有固定孔3，固定孔3用于在粉碎机内对刀片1的固定，刀片1上开设有刀刃2，刀刃2的长度和位置可根据实际情况而定，刀刃2上涂覆有碳化钨涂层4，碳化钨涂层4的厚度为0.015～0.035mm，具体地，碳化钨涂层4的厚度为0.015mm。一种碳化钨涂层刀的制备工艺，包括以下步骤：S1、使用现有技术中制备合金钢的工艺制备钛钴合金钢材质的刀片1；S2、对S1中的刀片1进行开刃和打孔处理，形成刀刃2和固定孔3，然后进行打磨至表面粗糙度达到Ra<0.8～1.25μm，并进行清洗；S3、在刀刃2的表面完全涂覆碳化钨介质，碳化钨介质为碳化钨粉末，并在点焊设备下进行全面点焊，参图4所示，可对两面的刀刃2依次进行涂覆和点焊，确保刀刃2的表面完全在有碳化钨介质的情况下被点焊，点焊设备为数控点焊机；S4、对S3处理后的刀刃2的表面进行打磨处理，除去多余的碳化钨介质，多余的碳化钨介质是指没有被点焊而粘接融合在刀刃2上的碳化钨介质。以秸秆后置粉碎机为例，本实施例可使刀具的平均使用寿命延长5.4倍。实施例2：参图1～图3所示，一种碳化钨涂层刀，包括刀片1，刀片1为钛钴合金钢材质，钛钴合金钢材质的原料包括质量分数为2～4％的钛元素和质量分数为0.5～1.5％的钴元素，具体地，包括质量分数为4％的钛元素和质量分数为1.5％的钴元素。刀片1上开设有固定孔3，固定孔3用于在粉碎机内对刀片1的固定，刀片1上开设有刀刃2，刀刃2的长度和位置可根据实际情况而定，刀刃2上涂覆有碳化钨涂层4，碳化钨涂层4的厚度为0.015～0.035mm，具体地，碳化钨涂层4的厚度为0.035mm。一种碳化钨涂层刀的制备工艺，包括以下步骤：S1、使用现有技术中制备合金钢的工艺制备钛钴合金钢材质的刀片1；S2、对S1中的刀片1进行开刃和打孔处理，形成刀刃2和固定孔3，然后进行打磨至表面粗糙度达到Ra<0.8～1.25μm，并进行清洗；S3、在刀刃2的表面完全涂覆碳化钨介质，碳化钨介质为碳化钨粉末，并在点焊设备下进行全面点焊，参图4所示，可对两面的刀刃2依次进行涂覆和点焊，确保刀刃2的表面完全在有碳化钨介质的情况下被点焊，点焊设备为数控点焊机；S4、对S3处理后的刀刃2的表面进行打磨处理，除去多余的碳化钨介质，多余的碳化钨介质是指没有被点焊而粘接融合在刀刃2上的碳化钨介质。以秸秆后置粉碎机为例，本实施例可使刀具的平均使用寿命延长6.8倍。实施例3：参图1～图3所示，一种碳化钨涂层刀，包括刀片1，刀片1为钛钴合金钢材质，钛钴合金钢材质的原料包括质量分数为2～4％的钛元素和质量分数为0.5～1.5％的钴元素，具体地，包括质量分数为3％的钛元素和质量分数为1％的钴元素。刀片1上开设有固定孔3，固定孔3用于在粉碎机内对刀片1的固定，刀片1上开设有刀刃2，刀刃2的长度和位置可根据实际情况而定，刀刃2上涂覆有碳化钨涂层4，碳化钨涂层4的厚度为0.015～0.035mm，具体地，碳化钨涂层4的厚度为0.025mm。一种碳化钨涂层刀的制备工艺，包括以下步骤：S1、使用现有技术中制备合金钢的工艺制备钛钴合金钢材质的刀片1；S2、对S1中的刀片1进行开刃和打孔处理，形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化钨涂层刀，包括刀片(1)，其特征在于，所述刀片(1)上开设有刀刃(2)，所述刀刃(2)上涂覆有碳化钨涂层(4)，所述刀片(1)为钛钴合金钢材质。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳化钨涂层刀，包括刀片(1)，其特征在于，所述刀片(1)上开设有刀刃(2)，所述刀刃(2)上涂覆有碳化钨涂层(4)，所述刀片(1)为钛钴合金钢材质。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周路双，
申请(专利权)人：金湖双洋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32