空气雾化铝粉涡流粉碎器改进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了空气雾化铝粉涡流粉碎器改进装置，包括壳体，壳体的一侧通过支架固定安装有电动机，电动机的输出端通过连接轴固定连接有粉碎杆，粉碎杆的一端穿过壳体的一侧与壳体内壁一侧的轴座固定连接，粉碎杆的两端分别固定连接有进料叶轮和出料叶轮，粉碎杆中部的一端固定连接有螺旋叶片，本实用新型专利技术空气雾化铝粉涡流粉碎器改进装置，高压泵、输气管、低温块、制冷片和出气槽通过向壳体的内部通入高压低温气流既可以快速均匀的降低温度，又可以将粉碎的铝沫吹散进一步进行粉碎打散，防止铝沫在壳体内壁底部沉积；螺旋叶片、粉碎叶、齿条和齿槽可以将物料分段处理，先进行截断再进行粉碎，便于提高物料粉碎的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
空气雾化铝粉涡流粉碎器改进装置
本技术涉及机械领域，具体为一种密封性好的氧化亚氮储存装置。
技术介绍
涡流粉碎器用于对物料进行粉碎，在机器内部由刀盘把刀片组成的粉碎转子支承在左右端盖的轴承座上作高速旋转，使固体物料颗粒在内腔的齿形衬板与刀片之间受到挤压、撕裂、碰撞，剪切等多种机理作用，从而达到粉碎目的;同时转子两端的大、小叶轮的高速旋转，在进口和出口间通过腔体形式涡流效应，使被粉碎颗粒顺畅地进口(间隙大)到(间隙小)，实现粉碎并细化。现有的涡流粉碎器粉碎过程中通过水管进行冷却，冷却速度慢且冷却不均匀，直接进行粉碎不能保障物料的初步截断的均匀度，不利于进一步均匀细化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供空气雾化铝粉涡流粉碎器改进装置，以解决上述
技术介绍
中提出的涡流粉碎器粉碎过程中通过水管进行冷却，冷却速度慢且冷却不均匀，直接进行粉碎不能保障物料的初步截断的均匀度，不利于进一步均匀细化的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：空气雾化铝粉涡流粉碎器改进装置，包括壳体，所述壳体的一侧通过支架固定安装有电动机，所述电动机的输出端通过连接轴固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的一端穿过壳体的一侧与壳体内壁一侧的轴座固定连接，所述粉碎杆的两端分别固定连接有进料叶轮和出料叶轮，所述粉碎杆中部的一端固定连接有螺旋叶片，所述粉碎杆中部的另一端固定连接有三个均匀分布的叶片组，所述壳体的顶部固定安装有高压泵，所述高压泵的出气口通过连接管与输气管的一端固定连通，所述输气管的底部固定连通有三个出气管，所述壳体内壁的顶部固定连接有三个低温块，三个所述低温块的中部均开设有出气槽，三个所述出气槽的两侧均固定设置有若干个制冷片。作为本技术的一种优选技术方案，三个所述叶片组均包括若干个粉碎叶，若干个所述粉碎叶的表面均开设有若干个均匀分布的齿槽，若干个所述齿槽的表面均固定连接有若干个齿条。作为本技术的一种优选技术方案，三个所述出气管的一端分别穿过出三个气槽与壳体的内部相通。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体顶部的一端开设有进料槽，所述壳体底部的一端开设有出料槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的一侧固定连接有安装板，所述安装板一侧的两端分别固定安装有控制开关和温控开关，所述电动机通过控制开关与外接电源电性连接，所述高压泵和若干个制冷片均通过温控开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、设置高压泵、输气管、低温块、制冷片和出气槽通过向壳体的内部通入高压低温气流既可以快速均匀的降低壳体内部的温度，又可以将粉碎的铝沫吹散进一步进行粉碎打散，防止铝沫在壳体内壁底部沉积；2、设置螺旋叶片、粉碎叶、齿条和齿槽可以将物料分段处理，先进行截断再进行粉碎，便于提高物料粉碎的均匀度。附图说明图1为本技术的截面结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术叶片组的局部结构示意图。图中：1、壳体；2、电动机；3、粉碎杆；4、进料叶轮；5、出料叶轮；6、螺旋叶片；7、叶片组；8、粉碎叶；9、齿条；10、高压泵；11、出气管；12、低温块；13、制冷片；14、输气管；15、出气槽；16、齿槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了空气雾化铝粉涡流粉碎器改进装置，包括壳体1，壳体1的一侧通过支架固定安装有电动机2，电动机2的输出端通过连接轴固定连接有粉碎杆3，粉碎杆3的一端穿过壳体1的一侧与壳体1内壁一侧的轴座固定连接，粉碎杆3的两端分别固定连接有进料叶轮4和出料叶轮5，粉碎杆3中部的一端固定连接有螺旋叶片6，粉碎杆3中部的另一端固定连接有三个均匀分布的叶片组7，壳体1的顶部固定安装有高压泵10，高压泵10的出气口通过连接管与输气管14的一端固定连通，输气管14的底部固定连通有三个出气管11，壳体1内壁的顶部固定连接有三个低温块12，三个低温块12的中部均开设有出气槽15，三个出气槽15的两侧均固定设置有若干个制冷片13。优选的，三个叶片组7均包括若干个粉碎叶8，若干个粉碎叶8的表面均开设有若干个均匀分布的齿槽16，若干个齿槽16的表面均固定连接有若干个齿条9，螺旋叶片6、粉碎叶8、齿条9和齿槽16可以将物料分段处理，先进行截断再进行粉碎，便于提高物料粉碎的均匀度。优选的，三个出气管11的一端分别穿过出三个气槽与壳体1的内部相通，通过出气管11向壳体1的内部通入高压低温气体。优选的，壳体1顶部的一端开设有进料槽，壳体1底部的一端开设有出料槽，便于投入物料和排出物料。优选的，壳体1的一侧固定连接有安装板，安装板一侧的两端分别固定安装有控制开关和温控开关，电动机2通过控制开关与外接电源电性连接，高压泵10和若干个制冷片13均通过温控开关与外接电源电性连接，高压泵10、输气管14、低温块12、制冷片13和出气槽15通过向壳体1的内部通入高压低温气流既可以快速均匀的降低壳体1内部的温度，又可以将粉碎的铝沫吹散进一步进行粉碎打散，防止铝沫在壳体1内壁底部沉积；进料槽和出料槽便于投入物料和排出物料。具体使用时，本技术空气雾化铝粉涡流粉碎器改进装置，启动控制开关，电动机2转动，通过粉碎杆3带动进料叶轮4、出料叶轮5、螺旋叶片6和叶片组7转动对铝沫进行雾化粉碎，螺旋叶片6、粉碎叶8、齿条9和齿槽16可以将物料分段处理，先进行截断再进行粉碎，便于提高物料粉碎的均匀度；叶片组7通过粉碎叶8和齿槽16内的齿条9的高速旋转将物料粉碎细化；启动温控开关，高压泵10运行通过出气管11和输气管14向壳体1内部通入高压气流，同时制冷片13对低温块12进行制冷使高压气流降温，既可以快速均匀的降低壳体1内部的温度，又可以将粉碎的铝沫吹散进一步进行粉碎打散，防止铝沫在壳体1内壁底部沉积。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.空气雾化铝粉涡流粉碎器改进装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的一侧通过支架固定安装有电动机（2），所述电动机（2）的输出端通过连接轴固定连接有粉碎杆（3），所述粉碎杆（3）的一端穿过壳体（1）的一侧与壳体（1）内壁一侧的轴座固定连接，所述粉碎杆（3）的两端分别固定连接有进料叶轮（4）和出料叶轮（5），所述粉碎杆（3）中部的一端固定连接有螺旋叶片（6），所述粉碎杆（3）中部的另一端固定连接有三个均匀分布的叶片组（7），所述壳体（1）的顶部固定安装有高压泵（10），所述高压泵（10）的出气口通过连接管与输气管（14）的一端固定连通，所述输气管（14）的底部固定连通有三个出气管（11），所述壳体（1）内壁的顶部固定连接有三个低温块（12），三个所述低温块（12）的中部均开设有出气槽（15），三个所述出气槽（15）的两侧均固定设置有若干个制冷片（13）。/n

【技术特征摘要】
1.空气雾化铝粉涡流粉碎器改进装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的一侧通过支架固定安装有电动机（2），所述电动机（2）的输出端通过连接轴固定连接有粉碎杆（3），所述粉碎杆（3）的一端穿过壳体（1）的一侧与壳体（1）内壁一侧的轴座固定连接，所述粉碎杆（3）的两端分别固定连接有进料叶轮（4）和出料叶轮（5），所述粉碎杆（3）中部的一端固定连接有螺旋叶片（6），所述粉碎杆（3）中部的另一端固定连接有三个均匀分布的叶片组（7），所述壳体（1）的顶部固定安装有高压泵（10），所述高压泵（10）的出气口通过连接管与输气管（14）的一端固定连通，所述输气管（14）的底部固定连通有三个出气管（11），所述壳体（1）内壁的顶部固定连接有三个低温块（12），三个所述低温块（12）的中部均开设有出气槽（15），三个所述出气槽（15）的两侧均固定设置有若干个制冷片（13）。


2.根据权利要求1所述的空气雾化铝粉涡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，王军，
申请(专利权)人：陇西西北铝九鼎粉材有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62