本实用新型专利技术公开了一种药物合成用原料碾磨装置，涉及药物合成技术领域。本实用新型专利技术的结构包括箱体、三号电机、研磨辊、卡柱、气缸，所述箱体内设置有三个隔板，将箱体内空腔均匀分隔成四个研磨腔，所述三号电机设置在箱体右侧壁上，所述三号电机左端固定有动力轴，每个研磨腔中都设置有前后两个研磨辊，每个研磨腔中的前侧一个研磨辊都套在动力轴上，所述动力轴上的每个转轴左端部位若干通孔中，都设置有若干卡柱，且卡柱通过弹簧与转轴连接，所述卡柱内侧的动力轴上设置有若干凹槽为卡槽，所述气缸有四个分别设置在三个隔板和箱体左侧壁中，每个气缸的底端都固定一个压板。本实用新型专利技术可同时隔离研磨不同的原料。
【技术实现步骤摘要】
一种药物合成用原料碾磨装置
本技术涉及药物合成
，特别是涉及一种药物合成用原料碾磨装置。
技术介绍
现代医院中常使用西药药片，输液用的药液合成通常需要将不同的药片碾碎后，溶于溶剂中。故医院配药室通常配备有研磨装置。现有技术的研磨装置已经实现自动化，但一个电机通常驱动一个研磨辊或者研磨板进行一类药片的研磨，研磨不同类药片时，须得依次研磨，降低了药物合成的速率。因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术一个电机通常驱动一个研磨辊或者研磨板进行一类药片的研磨，研磨不同类药片时，须得依次研磨，降低了药物合成的速率。为了解决以上技术问题，本技术提供一种药物合成用原料碾磨装置，包括，箱体，箱体呈长方体壳体结构，所述箱体内设置有三个平行的长方形隔板，将箱体内空腔均匀分隔成四个研磨腔；三号电机，三号电机设置在箱体右侧壁上，所述三号电机的转子左端固定有一根动力轴，所述动力轴的左端固定在箱体左侧壁的轴承中，所述三号电机驱动动力轴转动；研磨辊，研磨辊呈圆柱体筒状结构，且中心轴线部位固定有圆柱体管状转轴，所述研磨辊的弧形侧壁上设置有若干凸起的齿牙，每个研磨腔中都设置有前后两个研磨辊，且两个研磨辊的齿牙啮合，所述研磨辊的转轴左右端都固定在箱体侧壁或者隔板中的轴承中，每个研磨腔中的前侧一个研磨辊都套在动力轴上，所述动力轴带动转轴转动，以带动研磨辊转动，前侧研磨辊带动后侧研磨辊从上至下转动，将药片碾碎；卡柱，卡柱上下部呈半球体、中部呈圆柱体，所述动力轴上的每个转轴左端部位若干通孔中，都设置有若干卡柱，且卡柱通过弹簧与转轴连接，所述卡柱内侧的动力轴上设置有若干凹槽为卡槽，所述卡柱向内侧移动可插入卡槽中，使得动力轴与转轴固定，便于带动转轴转动；气缸，气缸有四个分别设置在三个隔板和箱体左侧壁中，每个气缸的底端都固定一个压板，所述气缸驱动压板向下移动，直至压在转轴顶侧壁上，所述压板将卡柱向下压动。作为本技术进一步的方案：所述压板呈半圆环形柱体结构，所述压板的环内壁贴附在转轴顶壁上，将转轴上半部位的卡柱压入卡槽中。作为本技术进一步的方案：所述箱体中的四个研磨腔的前侧壁上部通孔中，各设置有一个入料斗，所述入料斗呈类U型板状结构，所述入料斗后端向下倾斜，且正下方是前后侧研磨辊的相接部位，原料可从入料斗中导入研磨腔中。作为本技术进一步的方案：所述箱体中的四个研磨腔的前侧壁下部通孔中，各设置有一个抽屉，所述抽屉呈长方体槽体结构，所述抽屉的顶端槽口与研磨辊上下对齐，可收集研磨后的粉末。作为本技术进一步的方案：所述箱体中的四个研磨腔的前侧壁中部通孔中，各设置有一个滤网，所述滤网结构包括长方形框架和过滤网，所述滤网设置在抽屉的正上方，起到筛选过滤作用。作为本技术进一步的方案：所述箱体中的四个研磨腔的左侧壁上，各设置有一个U形柱体支杆，每个所述支杆的后端各固定有一个一号电机、U型槽内设置有丝杆，所述一号电机的转子与丝杆后端固定连接，所述丝杆上套有移动块，所述移动块的顶端固定有二号电机，所述二号电机的转轴右端固定有转杆，所述转杆上固定有长方形刷板，所述一号电机驱动丝杆转动，使得移动块沿着丝杆前后移动，带动刷板前后移动，将滤网上粉末平铺开，当刷板需换向移动时，所述二号电机驱动转杆带动刷板转动，使得刷板罩住粉末移动。作为本技术进一步的方案：所述箱体的右侧壁上设置有控制面板，所述控制面板与电机、气缸电性连接，所述控制面板控制装置运行。本技术的有益效果是：(1)本技术设置转轴和卡柱，使用时，确定使用的研磨腔的个数和序号，通过控制面板控制选用研磨腔中气缸，气缸驱动压板向下移动，直至压在转轴顶侧壁上，压板将卡柱向下压动，柱向内侧移动可插入卡槽中，使得动力轴与转轴固定。本技术的动力轴可有选择性的带动不同转轴转动。(2)本技术设置三号电机和研磨辊，将不同的原料从不同的入料斗倒入不同的研磨腔中，三号电机驱动动力轴转动，动力轴带动转轴转动，以带动研磨辊转动，前侧研磨辊带动后侧研磨辊从上至下转动，将药片碾碎。本技术可同时隔离研磨不同的原料。(3)本技术设置刷板，粉碎后的粉末掉在滤网上，一号电机驱动丝杆转动，使得移动块沿着丝杆前后移动，带动刷板前后移动，将滤网上粉末平铺开，当刷板需换向移动时，二号电机驱动转杆带动刷板转动，使得刷板罩住粉末移动。本技术可防止粉末堆积在滤网上。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的主视剖视图；图3为动力轴和转轴的左视结构示意图。其中：箱体10、入料斗11、隔板12、抽屉13、滤网14、支杆15、丝杆16、二号电机17、刷板18、三号电机20、动力轴21、研磨辊22、转轴23、卡柱24、弹簧25、卡槽26、气缸27、压板28。具体实施方式本实施例提供的一种药物合成用原料碾磨装置，结构如图1-3所示，包括，箱体10，箱体10呈长方体壳体结构，所述箱体10内设置有三个平行的长方形隔板12，将箱体10内空腔均匀分隔成四个研磨腔；三号电机20，三号电机20设置在箱体10右侧壁上，所述三号电机20的转子左端固定有一根动力轴21，所述动力轴21的左端固定在箱体10左侧壁的轴承中，所述三号电机20驱动动力轴21转动；研磨辊22，研磨辊22呈圆柱体筒状结构，且中心轴线部位固定有圆柱体管状转轴23，所述研磨辊22的弧形侧壁上设置有若干凸起的齿牙，每个研磨腔中都设置有前后两个研磨辊22，且两个研磨辊22的齿牙啮合，所述研磨辊22的转轴23左右端都固定在箱体10侧壁或者隔板12中的轴承中，每个研磨腔中的前侧一个研磨辊22都套在动力轴21上，所述动力轴21带动转轴23转动，以带动研磨辊22转动，前侧研磨辊22带动后侧研磨辊22从上至下转动，将药片碾碎；卡柱24，卡柱24上下部呈半球体、中部呈圆柱体，所述动力轴21上的每个转轴23左端部位若干通孔中，都设置有若干卡柱24，且卡柱24通过弹簧25与转轴23连接，所述卡柱24内侧的动力轴21上设置有若干凹槽为卡槽26，所述卡柱24向内侧移动可插入卡槽26中，使得动力轴21与转轴23固定，便于带动转轴23转动；气缸27，气缸27有四个分别设置在三个隔板12和箱体10左侧壁中，每个气缸27的底端都固定一个压板28，所述气缸27驱动压板28向下移动，直至压在转轴23顶侧壁上，所述压板28将卡柱24向下压动。所述压板28呈半圆环形柱体结构，所述压板28的环内壁贴附在转轴23顶壁上，将转轴23上半部位的卡柱24压入卡槽26中。所述箱体10中的四个研磨腔的前侧壁上部通孔中，各设置有一个入料斗11，所述入料斗11呈类U型板状结构，所述入料斗11后端向下倾斜，且正下方是前后侧研磨辊22的相接部位，原料可从入料斗11中导入研磨腔中。所述箱体10中的四个研磨腔的前侧壁下部通孔中，各设置有一个抽屉13，所述抽屉1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种药物合成用原料碾磨装置，其特征在于，包括，/n箱体(10)，箱体(10)呈长方体壳体结构，所述箱体(10)内设置有三个平行的长方形隔板(12)，将箱体(10)内空腔均匀分隔成四个研磨腔；三号电机(20)，三号电机(20)设置在箱体(10)右侧壁上，所述三号电机(20)的转子左端固定有一根动力轴(21)，所述动力轴(21)的左端固定在箱体(10)左侧壁的轴承中，所述三号电机(20)驱动动力轴(21)转动；研磨辊(22)，研磨辊(22)呈圆柱体筒状结构，且中心轴线部位固定有圆柱体管状转轴(23)，所述研磨辊(22)的弧形侧壁上设置有若干凸起的齿牙，每个研磨腔中都设置有前后两个研磨辊(22)，且两个研磨辊(22)的齿牙啮合，所述研磨辊(22)的转轴(23)左右端都固定在箱体(10)侧壁或者隔板(12)中的轴承中，每个研磨腔中的前侧一个研磨辊(22)都套在动力轴(21)上，所述动力轴(21)带动转轴(23)转动，以带动研磨辊(22)转动，前侧研磨辊(22)带动后侧研磨辊(22)从上至下转动，将药片碾碎；卡柱(24)，卡柱(24)上下部呈半球体、中部呈圆柱体，所述动力轴(21)上的每个转轴(23)左端部位若干通孔中，都设置有若干卡柱(24)，且卡柱(24)通过弹簧(25)与转轴(23)连接，所述卡柱(24)内侧的动力轴(21)上设置有若干凹槽为卡槽(26)，所述卡柱(24)向内侧移动可插入卡槽(26)中，使得动力轴(21)与转轴(23)固定，便于带动转轴(23)转动；气缸(27)，气缸(27)有四个分别设置在三个隔板(12)和箱体(10)左侧壁中，每个气缸(27)的底端都固定一个压板(28)，所述气缸(27)驱动压板(28)向下移动，直至压在转轴(23)顶侧壁上，所述压板(28)将卡柱(24)向下压动。/n...
【技术特征摘要】
1.一种药物合成用原料碾磨装置，其特征在于，包括，
箱体(10)，箱体(10)呈长方体壳体结构，所述箱体(10)内设置有三个平行的长方形隔板(12)，将箱体(10)内空腔均匀分隔成四个研磨腔；三号电机(20)，三号电机(20)设置在箱体(10)右侧壁上，所述三号电机(20)的转子左端固定有一根动力轴(21)，所述动力轴(21)的左端固定在箱体(10)左侧壁的轴承中，所述三号电机(20)驱动动力轴(21)转动；研磨辊(22)，研磨辊(22)呈圆柱体筒状结构，且中心轴线部位固定有圆柱体管状转轴(23)，所述研磨辊(22)的弧形侧壁上设置有若干凸起的齿牙，每个研磨腔中都设置有前后两个研磨辊(22)，且两个研磨辊(22)的齿牙啮合，所述研磨辊(22)的转轴(23)左右端都固定在箱体(10)侧壁或者隔板(12)中的轴承中，每个研磨腔中的前侧一个研磨辊(22)都套在动力轴(21)上，所述动力轴(21)带动转轴(23)转动，以带动研磨辊(22)转动，前侧研磨辊(22)带动后侧研磨辊(22)从上至下转动，将药片碾碎；卡柱(24)，卡柱(24)上下部呈半球体、中部呈圆柱体，所述动力轴(21)上的每个转轴(23)左端部位若干通孔中，都设置有若干卡柱(24)，且卡柱(24)通过弹簧(25)与转轴(23)连接，所述卡柱(24)内侧的动力轴(21)上设置有若干凹槽为卡槽(26)，所述卡柱(24)向内侧移动可插入卡槽(26)中，使得动力轴(21)与转轴(23)固定，便于带动转轴(23)转动；气缸(27)，气...
【专利技术属性】
技术研发人员：仝红娟，刘斌，唐文强，
申请(专利权)人：陕西国际商贸学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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