一种供热废渣处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种供热废渣处理装置，涉及干燥器设备技术领域，包括外壳、振筛装置、粉碎装置、喷淋装置、导向板、收集桶、底座、万向轮；外壳固定连接在底座上，外壳上方设置有接入口，外壳下方设置有清除口；振筛装置固定连接在外壳内部，振筛装置包括振筛板以及震动电机，震动电机的输出轴与振筛板固定连接，振筛板的一端与外壳内部转动连接，另一端倾斜向下设置，振筛板设置在接入口下方，粉碎装置设置在振筛板末端的下方，粉碎装置设置在外壳内部，喷淋装置包括喷淋水箱以及喷淋头，喷淋头设置在外壳内部的上方。采用本实用新型专利技术，可以提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种供热废渣处理装置
本技术涉及热电设备
，特别涉及一种供热废渣处理装置。
技术介绍
在热电及供热行业中，燃料在锅炉中燃烧，将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽，蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能；而锅炉燃烧后产生煤渣和炉底灰，煤渣和炉底灰通过放渣管排出锅炉。煤渣主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等，根据成分的不同，可用于制造水泥、砖和耐火材料等，有些可用于制取氧化铝或提炼镓、锗等稀有金属。由于锅炉长期处于连续工作状态，故煤渣和炉底灰不间断的从放渣管中排放出，而在煤渣和炉底灰从放渣管出口排出至堆放地点时，炉底灰四处飞扬且煤渣之间撞击会产生大量灰尘，当工人清理煤渣时，对工人健康造成威胁。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中的技术问题，本技术实施例提供了一种供热废渣处理装置，所述供热废渣处理装置包括外壳、振筛装置、粉碎装置、喷淋装置、导向板、收集桶、底座、万向轮；所述外壳固定连接在所述底座上，所述外壳上方设置有接入口，所述外壳下方设置有清除口；所述振筛装置固定连接在所述外壳内部，所述振筛装置包括振筛板以及震动电机，所述震动电机的输出轴与所述振筛板固定连接，所述振筛板的一端与所述外壳内部转动连接，另一端倾斜向下设置，所述振筛板设置在所述接入口下方，所述粉碎装置设置在所述振筛板末端的下方，所述粉碎装置设置在所述外壳内部，所述喷淋装置包括喷淋水箱以及喷淋头，所述喷淋头设置在所述外壳内部的上方，所述喷淋水箱设置在所述外壳的外部，所述导向板固定连接在所述外壳内部，且所述导向板设置在所述粉碎装置下方，所述导向板的自由端倾斜下方设置，所述收集桶设置在所述导向板自由端的下方，且收集桶设置在振筛板的正下方，所述收集桶放置在所述底座上，且位于所述外壳的清除口的正下方，所述万向轮设置在所述底座下方。可选地，所述粉碎装置包括两个粉碎电机以及两个粉碎辊，所述两个粉碎辊的一端分别与两个粉碎电机的输出轴固定连接，所述两个粉碎辊的另一端转动连接在所述外壳内部，所述两个粉碎辊铰接，所述粉碎电机固定连接在所述外壳内部。可选地，所述喷淋头至少包括两个喷淋头，其中一个喷淋头的喷淋方向朝向振筛板，另一个喷淋头的喷淋方向朝向两个粉碎辊。可选地，所述外壳的接入口设置有柔性结构的环形密封圈本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：供热废渣从外壳的接入口进入该供热废渣处理装置中，振筛装置对供热废渣进行筛分，直径小的碎渣粉末通过振筛板落入振筛板下方的收集桶中，直径大的废渣不能通过振筛板，顺着振筛板的倾斜角度滑落至粉碎装置上，粉碎装置对废渣进行粉碎，粉碎后得到的粉末落入下方的导向板上，顺着导向板的倾斜角度滑落至收集桶中，在整个过程中，喷淋装置可以喷水，降低外壳内空气中的灰尘，防止灰尘从外壳中溢散出去对空气造成污染，当收集桶中的灰尘满了，可以将收集桶进行清空。本技术能够自动将锅炉内的灰渣清出并粉碎处理，结构简单、使用方便；清煤仓开口处设置有环形密封圈，能够在工作时，起到密封作用，防止灰尘外泄，造成污染；振动筛板可以将小颗粒煤灰和大颗粒煤渣进行分离，大颗粒煤渣再进行粉碎，这样工作效率高、粉碎辊不易堵。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种供热废渣处理装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。如图1所示，本技术一实施例提供的一种供热废渣处理装置，该供热废渣处理装置包括外壳1、振筛装置2、粉碎装置3、喷淋装置4、导向板5、收集桶6、底座7、万向轮8。外壳1固定连接在底座7上，外壳1上方设置有接入口11，该接入口11用于接入供热废渣，接入口11可以与其它装置的排渣口连接在一起，优选地，外壳1的接入口11设置有柔性结构的环形密封圈。外壳1下方设置有清除口12，清除口12用于将处理后的供热废渣清除出去。振筛装置2固定连接在外壳1内部，振筛装置2用于对供热废渣进行筛分，振筛装置2包括振筛板21以及震动电机22，震动电机22的输出轴与振筛板21固定连接，振筛板21的一端与外壳1内部转动连接，另一端倾斜向下设置，振筛板21设置在接入口11下方，这样，从接入口11进入外壳1的供热废渣落在振筛板21上，振筛板21对供热废渣进行筛分，直径小的废渣粉末通过振筛板21落下，直径大的废渣不能通过振筛板21，顺着振筛板21的倾斜角度滑落。粉碎装置3设置在振筛板21末端的下方，粉碎装置3设置在外壳1内部，具体地，粉碎装置3包括两个粉碎电机以及两个粉碎辊21，两个粉碎辊21的一端分别与两个粉碎电机的输出轴固定连接，两个粉碎辊21的另一端转动连接在外壳1内部，两个粉碎辊21铰接，粉碎电机固定连接在外壳1内部。直径大的废渣从振筛板21滑落后落在粉碎辊21上，粉碎辊21对废渣进行粉碎。喷淋装置4用于降低外壳1内部环境中的灰尘，包括喷淋水箱41以及喷淋头42，喷淋头42设置在外壳1内部的上方，喷淋水箱41设置在外壳1的外部，可选地，喷淋头42至少包括两个喷淋头42，其中一个喷淋头42的喷淋方向朝向振筛板21，另一个喷淋头42的喷淋方向朝向两个粉碎辊21。导向板5固定连接在外壳1内部，且导向板5设置在粉碎装置3下方，导向板5的自由端倾斜下方设置，通过粉碎装置3粉碎处理后得到的废渣粉末落到导向板5上，顺着导向板5的倾斜角度下落。收集桶6设置在导向板5自由端的下方，且收集桶6设置在振筛板21的正下方，这样，收集桶6可以收集通过振筛板21的废渣粉尘以及粉碎处理后得到的、从导向板5上滑落的废渣粉尘。收集桶6放置在底座7上，且位于外壳1的清除口12的正下方，收集桶6可以较为简便地清理收集的粉尘废渣，方便将粉尘废渣清除。万向轮8设置在底座7下方，这样，该供热废渣处理装置可以移动。本技术中，供热废渣从外壳的接入口进入该供热废渣处理装置中，振筛装置对供热废渣进行筛分，直径小的碎渣粉末通过振筛板落入振筛板下方的收集桶中，直径大的废渣不能通过振筛板，顺着振筛板的倾斜角度滑落至粉碎装置上，粉碎装置对废渣进行粉碎，粉碎后得到的粉末落入下方的导向板上，顺着导向板的倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种供热废渣处理装置，其特征在于，所述供热废渣处理装置包括外壳、振筛装置、粉碎装置、喷淋装置、导向板、收集桶、底座、万向轮；/n所述外壳固定连接在所述底座上，所述外壳上方设置有接入口，所述外壳下方设置有清除口；/n所述振筛装置固定连接在所述外壳内部，所述振筛装置包括振筛板以及震动电机，所述震动电机的输出轴与所述振筛板固定连接，所述振筛板的一端与所述外壳内部转动连接，另一端倾斜向下设置，所述振筛板设置在所述接入口下方，所述粉碎装置设置在所述振筛板末端的下方，所述粉碎装置设置在所述外壳内部，所述喷淋装置包括喷淋水箱以及喷淋头，所述喷淋头设置在所述外壳内部的上方，所述喷淋水箱设置在所述外壳的外部，所述导向板固定连接在所述外壳内部，且所述导向板设置在所述粉碎装置下方，所述导向板的自由端倾斜下方设置，所述收集桶设置在所述导向板自由端的下方，且收集桶设置在振筛板的正下方，所述收集桶放置在所述底座上，且位于所述外壳的清除口的正下方，所述万向轮设置在所述底座下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种供热废渣处理装置，其特征在于，所述供热废渣处理装置包括外壳、振筛装置、粉碎装置、喷淋装置、导向板、收集桶、底座、万向轮；
所述外壳固定连接在所述底座上，所述外壳上方设置有接入口，所述外壳下方设置有清除口；
所述振筛装置固定连接在所述外壳内部，所述振筛装置包括振筛板以及震动电机，所述震动电机的输出轴与所述振筛板固定连接，所述振筛板的一端与所述外壳内部转动连接，另一端倾斜向下设置，所述振筛板设置在所述接入口下方，所述粉碎装置设置在所述振筛板末端的下方，所述粉碎装置设置在所述外壳内部，所述喷淋装置包括喷淋水箱以及喷淋头，所述喷淋头设置在所述外壳内部的上方，所述喷淋水箱设置在所述外壳的外部，所述导向板固定连接在所述外壳内部，且所述导向板设置在所述粉碎装置下方，所述导向板的自由端倾斜下方设置，所述收集桶设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东禹，邹野，王军，刘绳，
申请(专利权)人：内蒙古春城热力服务有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15