一种抛光辊制造技术

技术编号:29701034 阅读:29 留言:0更新日期:2021-08-17 14:28
本实用新型专利技术公开了一种抛光辊,包括辊筒体、多个抛光棱、主轴组件及多个垫块,多个抛光棱沿辊筒体的周向间隔设置并连接于辊筒体的外壁,相邻的抛光棱之间设有多个圆孔,多个圆孔沿抛光棱的长度方向间隔设置,圆孔沿辊筒体的径向贯穿辊筒体的侧壁;主轴组件包括主轴,主轴穿过辊筒体并连接于辊筒体,主轴的内部空心且两端开口;垫块与抛光棱一一对应设置,垫块内置于辊筒体并设置于辊筒体的内壁与主轴的外壁之间,垫块沿抛光棱的长度方向设置并连接于辊筒体的内壁,垫块相对圆孔开设有多个固定孔,固定孔与圆孔一一对应设置,固定孔的一端与相对应的圆孔相连通、另一端与主轴均相连通。本实用新型专利技术中的抛光辊能避免辊筒体过早损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光辊
本技术涉及大米抛光机领域,尤其涉及一种抛光辊。
技术介绍
大米抛光机工作时,将米粒经大米抛光机的抛光室,在抛光室内的抛光辊的作用下对大米研磨抛光。申请号为201610874148.7的中国专利技术公开了一种节能型大米抛光机凹点抛光辊,包括抛光辊本体,抛光辊本体包括多个延抛光辊本体的轴向布置的单元体,相邻单元体之间设有若干通风喷水槽,通风喷水槽为长条形的腰圆孔,单元体包括抛光筋和抛光板,抛光筋位于抛光板和通风喷水槽之间,抛光板的外壁上设有多排间隔布置的抛光凹点组,每排抛光凹点组均由多个间隔布置的抛光凹点构成。这种抛光辊存在缺陷,抛光辊工作一段时间后,通风喷水槽的内壁由于不断的与大米摩擦,导致通风喷水槽的内壁不断被磨损,由于通风喷水槽为长条形的腰圆孔,导致通风喷水槽处的抛光辊的连接点较少,在大米的摩擦下,使得导致通风喷水槽的面积不断变大,由于该处连接点较少,连接点被磨损后易导致抛光辊出现破裂,使得抛光辊报废。
技术实现思路
有鉴于此,有必要提供一种抛光辊,解决现有技术中抛光辊的通风喷水处的连接点较少的技术问题。为达到上述技术目的,本技术的技术方案提供一种抛光辊,包括:辊筒体;多个抛光棱,多个所述抛光棱沿所述辊筒体的周向间隔设置并连接于所述辊筒体的外壁,相邻的所述抛光棱之间设有多个圆孔,多个所述圆孔沿所述抛光棱的长度方向间隔设置,所述圆孔沿所述辊筒体的径向贯穿所述辊筒体的侧壁;主轴组件,包括主轴,所述主轴穿过所述辊筒体并连接于所述辊筒体,所述主轴的内部空心且两端开口;多个垫块,所述垫块与所述抛光棱一一对应设置,所述垫块内置于所述辊筒体并设置于所述辊筒体的内壁与所述主轴的外壁之间,所述垫块沿所述抛光棱的长度方向设置,所述垫块相对所述圆孔开设有多个固定孔,所述固定孔与所述圆孔一一对应设置,所述固定孔的一端与相对应的所述圆孔相连通、另一端与所述主轴均相连通。进一步的,所述辊筒体包括第一筒体和第二筒体,所述第一筒体和所述第二筒体均套设于所述主轴并与所述主轴同轴设置,所述第二筒体的一端连接于所述第一筒体的一端,所述抛光棱包括第一斜棱、第二斜棱及直棱,所述第一斜棱呈螺旋状,所述第一斜棱连接于所述第一筒体的外壁并与所述第一筒体同轴设置,所述第二斜棱呈螺旋状,所述第二斜棱连接于所述第二筒体的外壁并与所述第二筒体同轴设置,所述第二斜棱的一端与所述第一斜棱的一端相连接,所述直棱与所述第二筒体的轴线相互平行,所述直棱连接于所述第二筒体的外壁并连接于所述第二斜棱的另一端。进一步的,所述第一筒体和所述第二筒体的内部空心,所述第一筒体的两端均开设有第一通孔,所述第二筒体的两端均开设有第二通孔,所述主轴经所述第一通孔和所述第二通孔穿过所述第一筒体和所述第二筒体。进一步的,所述主轴的一端的外壁沿轴向开设有外螺纹,所述主轴组件还包括固定环和锁紧螺母,所述固定环同轴且固定套设于所述主轴的另一端,所述固定环抵接于所述第一筒体的另一端,所述锁紧螺母螺纹连接于所述主轴的一端并抵接于所述第二筒体的另一端。进一步的,所述抛光辊还包括螺旋推进套,所述螺旋推进套配合套设于所述主轴并设置于所述固定环与所述第一筒体之间,所述螺旋推进套的两端分别抵接于所述固定环和所述第一筒体。进一步的,所述主轴的外周面开设有第一键槽,所述螺旋推进套和所述第一筒体分别相对所述第一键槽开设有第二键槽和第三键槽,所述主轴组件还包括连接键,所述连接键的一侧配合嵌设于所述第一键槽、另一侧分别嵌设于所述第二键槽和所述第三键槽。与现有技术相比,本技术的有益效果包括:通过将现有技术中的长条形腰圆孔改成圆孔,增加了开孔处的连接点,增加了喷气/喷水点的数量,减小了开孔面积,避免该处因为磨损导致抛光辊过快损坏,能增加抛光辊的使用寿命;且通过设置于抛光棱相对应的垫块,并使得垫块连接于抛光棱,能增强辊筒体的开孔处的连接强度,避免辊筒体破裂。附图说明图1是本技术的三维示意图;图2是本技术的结构示意图;图3是沿图2中B—B线的剖视图;图4是图3中E处的局部放大示意图;图5是沿图2中C—C线的剖视图;图6是沿图2中D—D线的剖视图;图7是本技术中第一筒体、第二筒体、连接件及主轴的连接处的局部剖视图;图8是本技术中第一筒体、第一斜棱及连接件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例,其中,附图构成本申请一部分,并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理,并非用于限定本技术的范围。本技术提供了一种抛光辊,如图1至8所示,包括辊筒体1、多个抛光棱2、主轴组件3及多个垫块4,辊筒体1包括第一筒体11和第二筒体12,第二筒体12的一端连接于第一筒体11的一端。具体的,第一筒体11和第二筒体12的内部空心,第一筒体11的两端均开设有第一通孔,第二筒体12的两端均开设有第二通孔。具体的,第一筒体11的一端开设有至少一个第一安装孔,第一安装孔沿第一筒体11的轴向设置,第二筒体12相对第一安装孔开设有第二安装孔,第二安装孔与第一安装孔同轴设置,辊筒体1还包括至少一个连接件13,连接件13与第一安装孔一一对应设置,连接件13的一端内置于第一安装孔、另一端可滑动且配合插设于第二安装孔。与本实施例中,第一安装孔的内壁开设有内螺纹,连接件13为连接螺钉,连接螺钉的螺纹端螺纹连接于第一安装孔,连接螺钉的头部配合且可滑动插设于第二安装孔。多个抛光棱2沿辊筒体1的周向间隔设置并连接于辊筒体1的外壁,相邻的抛光棱2之间设有多个圆孔2a,多个圆孔2a沿抛光棱2的长度方向间隔设置,圆孔2a沿辊筒体1的径向贯穿辊筒体1的侧壁。抛光棱2的数量可以为三个、四个、五个等,于本实施例中,抛光棱2的数量为四个,四个抛光棱2沿辊筒体1的周向等距分布。通过将现有技术中的长条形腰圆孔改成圆孔2a,增加了开孔处的连接点,增加了喷气/喷水点的数量,减小了开孔面积,避免该处因为磨损导致抛光辊过快损坏,能增加抛光辊的使用寿命。具体的,抛光棱2包括第一斜棱21、第二斜棱22及直棱23,第一斜棱21呈螺旋状,第一斜棱21连接于第一筒体11的外壁并与第一筒体11同轴设置,第二斜棱22呈螺旋状,第二斜棱22连接于第二筒体12的外壁并与第二筒体12同轴设置,第二斜棱22的一端与第一斜棱21的一端相连接,直棱23与第二筒体12的轴线相互平行,直棱23连接于第二筒体12的外壁并连接于第二斜棱22的另一端。圆孔2a沿第一斜棱21、第二斜棱22、直棱23的导向间隔设置,圆孔2a贯穿相对应的第一筒体11和第二筒体12。通过设置第一斜棱21、第二斜棱22及直棱23,第一斜棱21在对大米进行抛光的同时能推动大米以螺旋的方式前进。具体的,第一斜棱21与第一筒体11一体成型,第二斜棱22、直棱23与第二筒体12一体成型。主轴组件3包括主轴31,主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光辊,其特征在于,包括:/n辊筒体;/n多个抛光棱,多个所述抛光棱沿所述辊筒体的周向间隔设置并连接于所述辊筒体的外壁,相邻的所述抛光棱之间设有多个圆孔,多个所述圆孔沿所述抛光棱的长度方向间隔设置,所述圆孔沿所述辊筒体的径向贯穿所述辊筒体的侧壁;/n主轴组件,包括主轴,所述主轴穿过所述辊筒体并连接于所述辊筒体,所述主轴的内部空心且两端开口;/n多个垫块,所述垫块与所述抛光棱一一对应设置,所述垫块内置于所述辊筒体并设置于所述辊筒体的内壁与所述主轴的外壁之间,所述垫块沿所述抛光棱的长度方向设置并连接于所述辊筒体的内壁,所述垫块相对所述圆孔开设有多个固定孔,所述固定孔与所述圆孔一一对应设置,所述固定孔的一端与相对应的所述圆孔相连通、另一端与所述主轴均相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛光辊,其特征在于,包括:
辊筒体;
多个抛光棱,多个所述抛光棱沿所述辊筒体的周向间隔设置并连接于所述辊筒体的外壁,相邻的所述抛光棱之间设有多个圆孔,多个所述圆孔沿所述抛光棱的长度方向间隔设置,所述圆孔沿所述辊筒体的径向贯穿所述辊筒体的侧壁;
主轴组件,包括主轴,所述主轴穿过所述辊筒体并连接于所述辊筒体,所述主轴的内部空心且两端开口;
多个垫块,所述垫块与所述抛光棱一一对应设置,所述垫块内置于所述辊筒体并设置于所述辊筒体的内壁与所述主轴的外壁之间,所述垫块沿所述抛光棱的长度方向设置并连接于所述辊筒体的内壁,所述垫块相对所述圆孔开设有多个固定孔,所述固定孔与所述圆孔一一对应设置,所述固定孔的一端与相对应的所述圆孔相连通、另一端与所述主轴均相连通。


2.根据权利要求1所述的抛光辊,其特征在于,所述辊筒体包括第一筒体和第二筒体,所述第一筒体和所述第二筒体均套设于所述主轴并与所述主轴同轴设置,所述第二筒体的一端连接于所述第一筒体的一端,所述抛光棱包括第一斜棱、第二斜棱及直棱,所述第一斜棱呈螺旋状,所述第一斜棱连接于所述第一筒体的外壁并与所述第一筒体同轴设置,所述第二斜棱呈螺旋状,所述第二斜棱连接于所述第二筒体的外壁并与所述第二筒体同轴设置,所述第二斜棱的一端与所述第一斜棱的一端相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:王君
申请(专利权)人:武汉金禾粮食机械有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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