一种搅拌快速均匀的化工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌快速均匀的化工用反应釜，包括底板、搅拌杆、电机、安装箱体和滤网板，所述底板底端的四角位置处皆安装有万向轮，所述底板的顶端设置有支撑架，且支撑架的顶端设置有反应釜本体，所述反应釜本体的内部安装有安装箱体，且安装箱体的两侧皆通过轴承安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁皆安装有搅拌叶片，所述反应釜本体的内侧侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部设置有滤网板，所述凹槽内部设置有与滤网板相连接的弹簧。该搅拌快速均匀的化工用反应釜，通过锥形齿轮之间相互啮合，使得第二转轴带动搅拌叶片进行转动，而同时第一转轴带动搅拌杆向相反方向转动，增加了搅拌速率，使得搅拌更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌快速均匀的化工用反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种搅拌快速均匀的化工用反应釜。
技术介绍
反应釜是进行物理反应或者化学反应的不锈钢容器，其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药或食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化等工艺过程的压力容器，传统的搅拌快速均匀的化工用反应釜基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数化工用反应釜在进行搅拌时，由于搅拌速度过慢，速度原料搅拌不均匀，从而影响原料的质量，造成原料混合质量不佳；2、目前市场上大多数化工用反应釜在进行下料时，不能适用于对不同高度的收料桶，无法满足多元化的市场需求，实用性不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌快速均匀的化工用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的由于搅拌速度过慢，速度原料搅拌不均匀与不能适用于对不同高度的收料桶的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌快速均匀的化工用反应釜，包括底板、搅拌杆、电机、安装箱体和滤网板，所述底板底端的四角位置处皆安装有万向轮，所述底板的顶端设置有支撑架，且支撑架的顶端设置有反应釜本体，所述反应釜本体的内部安装有安装箱体，且安装箱体的两侧皆通过轴承安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁皆安装有搅拌叶片，所述反应釜本体的内侧侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部设置有滤网板，所述凹槽内部设置有与滤网板相连接的弹簧，所述搅拌杆外壁皆安装有与滤网板相匹配的清洁板。优选的，所述底板的内部皆开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部设置有支撑螺杆。优选的，所述反应釜本体的顶端安装有电机，且电机一侧反应釜本体的顶端安装有进料管。优选的，所述反应釜本体的底端安装有贯穿底板的出料管，且出料管的一侧安装有电磁阀。优选的，所述搅拌叶片的内部等间距开设有消泡孔，所述搅拌叶片的底端设置有撞击块。优选的，所述安装箱体的顶端和底端皆通过轴承安装有第一转轴，且第一转轴的外壁皆安装有搅拌杆，所述电机的输出端通过联轴器与第一转轴相连接，所述第一转轴和第二转轴的外壁皆安装有锥形齿轮，且锥形齿轮之间相互啮合转动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过安装有第一转轴、电机和锥形齿轮，操作人员启动电机带动第一转轴进行转动，从而第一转轴带动锥形齿轮进行转动，进而锥形齿轮之间相互啮合，使得第二转轴带动搅拌叶片进行转动，而同时第一转轴带动搅拌杆向相反方向转动，增加了搅拌速率，使得搅拌更加均匀；2、同时装置通过安装有搅拌叶片、第二转轴和撞击块，通过第二转轴带动搅拌叶片进行转动，则带动撞击块对滤网板进行撞击，避免原料在滤网板内出现堵塞的情况，而通过消泡孔有效对反应釜本体内起的泡沫进行消除；3、同时装置通过安装有支撑螺杆和螺纹槽，通过转动支撑螺杆2带动底板1向上移动，使得下料空间大，便于对不同高度的下料桶进行收料。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术反应釜本体和安装箱体俯视剖视结构示意图；图4为本技术图1中A部放大结构示意图；图5为本技术图1中B部放大结构示意图。图中：1、底板；2、支撑螺杆；3、万向轮；4、第一转轴；5、出料管；6、电磁阀；7、螺纹槽；8、支撑架；9、反应釜本体；10、搅拌杆；11、搅拌叶片；12、第二转轴；13、消泡孔；14、进料管；15、电机；16、锥形齿轮；17、撞击块；18、安装箱体；19、滤网板；20、凹槽；21、弹簧；22、清洁板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种搅拌快速均匀的化工用反应釜，包括底板1、搅拌杆10、电机15、安装箱体18和滤网板19，底板1底端的四角位置处皆安装有万向轮3，底板1的顶端设置有支撑架8，且支撑架8的顶端设置有反应釜本体9，反应釜本体9的内部安装有安装箱体18，且安装箱体18的两侧皆通过轴承安装有第二转轴12，第二转轴12的外壁皆安装有搅拌叶片11，反应釜本体9的内侧侧壁开设有凹槽20，且凹槽20的内部设置有滤网板19，凹槽20内部设置有与滤网板19相连接的弹簧21，搅拌杆10外壁皆安装有与滤网板19相匹配的清洁板22。底板1的内部皆开设有螺纹槽7，且螺纹槽7的内部设置有支撑螺杆2，通过转动支撑螺杆2与螺纹槽7啮合移动，从而支撑螺杆2与地面相接触，增加了该装置的稳定性，避免发生晃动；反应釜本体9的顶端安装有电机15，该电机15的型号可以为Y112M-6，电机15一侧反应釜本体9的顶端安装有进料管14，通过将原料从进料管14倒入反应釜本体9内，接着启动电机15带动第一转轴4进行转动，从而第一转轴4带动搅拌杆10进行旋转，进而对原料进行充分搅拌；反应釜本体9的底端安装有贯穿底板1的出料管5，且出料管5的一侧安装有电磁阀6，通过启动电磁阀6，使得搅拌好的原料由出料管5进行下落，该结构便于操作人员进行下料；搅拌叶片11的内部等间距开设有消泡孔13，搅拌叶片11的底端设置有撞击块17，通过第二转轴12带动搅拌叶片11进行转动，则带动撞击块17对滤网板19进行撞击，避免原料在滤网板19内出现堵塞的情况，而通过消泡孔13有效对反应釜本体9内起的泡沫进行消除；安装箱体18的顶端和底端皆通过轴承安装有第一转轴4，且第一转轴4的外壁皆安装有搅拌杆10，电机15的输出端通过联轴器与第一转轴4相连接，第一转轴4和第二转轴12的外壁皆安装有锥形齿轮16，且锥形齿轮16之间相互啮合转动，通过启动电机15带动第一转轴4进行转动，而第一转轴4带动锥形齿轮16之间相互啮合传动，则通过传动结构来实现共同转动；工作原理：在使用搅拌快速均匀的化工用反应釜时，操作人员推动该搅拌快速均匀的化工用反应釜至合适位置处，然后接通外部电源，操作人员将原料由进料管14倒入反应釜本体9内，接着启动电机15带动第一转轴4进行转动，从而第一转轴4带动锥形齿轮16进行转动，进而锥形齿轮16之间相互啮合，使得第二转轴12带动搅拌叶片11进行转动，而同时第一转轴4带动搅拌杆10向相反方向转动，增加了搅拌速率，使得搅拌更加均匀，而通过第一转轴4转动带动清洁板22对安装箱体18的顶端和滤网板19进行清理，避免安装箱体18的顶端出现原料滞留的情况，而当搅拌叶片11带动撞击块17对滤网板19进行撞击，使得滤网板19在凹槽20内移动，从而挤压弹簧21发生缩紧，使得滤网板19上滞留杂质不会对滤网板19造成堵塞；当操作人员需要对该装置的位置进行固定时，通过转动支撑螺杆2与螺纹槽7相啮合，从而支撑螺杆2与地面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌快速均匀的化工用反应釜，包括底板(1)、搅拌杆(10)、电机(15)、安装箱体(18)和滤网板(19)，其特征在于：所述底板(1)底端的四角位置处皆安装有万向轮(3)，所述底板(1)的顶端设置有支撑架(8)，且支撑架(8)的顶端设置有反应釜本体(9)，所述反应釜本体(9)的内部安装有安装箱体(18)，且安装箱体(18)的两侧皆通过轴承安装有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的外壁皆安装有搅拌叶片(11)，所述反应釜本体(9)的内侧侧壁开设有凹槽(20)，且凹槽(20)的内部设置有滤网板(19)，所述凹槽(20)内部设置有与滤网板(19)相连接的弹簧(21)，所述搅拌杆(10)外壁皆安装有与滤网板(19)相匹配的清洁板(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌快速均匀的化工用反应釜，包括底板(1)、搅拌杆(10)、电机(15)、安装箱体(18)和滤网板(19)，其特征在于：所述底板(1)底端的四角位置处皆安装有万向轮(3)，所述底板(1)的顶端设置有支撑架(8)，且支撑架(8)的顶端设置有反应釜本体(9)，所述反应釜本体(9)的内部安装有安装箱体(18)，且安装箱体(18)的两侧皆通过轴承安装有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的外壁皆安装有搅拌叶片(11)，所述反应釜本体(9)的内侧侧壁开设有凹槽(20)，且凹槽(20)的内部设置有滤网板(19)，所述凹槽(20)内部设置有与滤网板(19)相连接的弹簧(21)，所述搅拌杆(10)外壁皆安装有与滤网板(19)相匹配的清洁板(22)。


2.根据权利要求1所述的一种搅拌快速均匀的化工用反应釜，其特征在于：所述底板(1)的内部皆开设有螺纹槽(7)，且螺纹槽(7)的内部设置有支撑螺杆(2)。


3.根据权利要求1所述的一种搅拌快速均...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚昊天，
申请(专利权)人：刚和石油营口有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21