一种保健品自动上料装置制造方法及图纸

本申请公开了一种保健品生产的自动化上料改进装置。自动配料系统是将各种原材料进行独立称重，并按照工业生产中所选的加工配方进行混合，并且在这一过程进行实时监控管理的自动化生产系统。本发明专利技术的自动配料装置包括给料单元、称重单元、排料单元、配料控制系统、校称系统等多个单元。

【技术实现步骤摘要】
一种保健品自动上料装置
本专利技术属于保健品生产装置领域。具体而言，涉及一种保健品粉末上料的自动装置。
技术介绍
保健品生产领域，因为企业的规模不同，生产的产品不同，所使用的生产设备也五花八门。有的是完全自动化生产线，有的是半自动化生产，有的是手工生产。不管是哪种类型，都会涉及到配料和上料问题，物料输入到生产线，用机械设备或者完全人工，都涉及到企业生产的具体情况。对于完全自动化生产线来说，上料可能也会采用完全自动化的形式。但对于大多数保健品企业来说，采用完全自动化的形式涉及到成本和技术问题，并不现实。中小保健品企业，产品的量并不大，而且一台设备需要经常变更生产不同产品，需要经常调节变更参数设置，完全自动化生产难以实现。即使是自动化生产，生产线设备厂家设计生产的是通用产品，上料问题也需要企业自己解决。为此，为解决上述问题，本专利技术提供一种上料装置，可以根据产品的生产量，调整参数，实现自动化上料。本专利技术的成本低廉，可以解决保健品行业的自动上料问题。
技术实现思路
为解决企业实际上料问题，本申请实施例提供一种自动化上料装置。在生产配料过程中，除产品的主料外，还需要添加各种配料做为辅助原料。通常情况下，保健品各物料的配比精度要求高，其准确性对于产品的质量具有很高的影响。原有的人工称量配给由于在操作过程中各种人为因素的干扰已经远远不能满足现代工业生产的产量化与精确化的双重要求，因此现代化生产技术往往多采用自动控制的配料称重系统，在保证产品质量的准确性，稳定性，均衡性的同时，满足产品的大规模生产，提高了生产效率，减少了工人的劳动强度，从而满足了工厂的实际需求。自动配料系统是将各种原材料进行独立称重，并按照工业生产中所选的加工配方进行混合，并且在这一过程进行实时监控管理的自动化生产系统。本专利技术的自动配料系统包括给料单元、称重单元、排料单元、配料控制系统、校称系统等多个单元。附图说明附图1为本技术自动上料装置示意图。1为调速电机，2为料斗，3为称重传感器，4为称重区，5为速度传感器，6为位移传感器，7为皮带，8为驱动电机，9，10，13分别对应三个变送器，11为上位机，12为可编程控制器。附图2为本技术操作流程图。经过初始化，物料配比，料斗上料，判断料斗是否有料，如没有料，返回上一步继续料斗上料，如有料，进入下一步启动生产线；皮带运行，实时计量，然后出现两个分支，计量出现偏差后，进入PLC调节，实时监控，回到皮带运行；没有偏差则继续上料，结束一个循环。具体实施方式1.自动配料系统的组成原理整个自动配料系统由物料仓、称重仓、称重传感器、数字变送器、智能称重仪表、三菱PLC可编程控制器、接触器/继电器控制电路和排料输送等装置构成，分机械和控制两大部分。进料仓在电机的驱动下向称重仓秤斗送出物料，秤斗支撑在称重传感器上，由数字信号变送器，智能称重仪表将模拟信号传感器输出的模拟量进行A/D（模拟量/数字信号）转换等一系列加工处理，反馈传输给PLC采集，当达到预定重量时，PLC驱动控制电路开启秤斗门，物料进入搅拌机，同时启动搅拌电机，搅拌到规定时间后开启出料口放料，一次配料过程完成。如附图1所示：1为调速电机，2为料斗，3为称重传感器，4为称重区，5为速度传感器，6为位移传感器，7为皮带，8为驱动电机，9，10，13为变送器，11为上位机（即计算机），12为可编程控制器。2.给料/排料单元给料、排料机构的选择是根据物料的特有性质而定的。物料的形态结构是颗料状或块状的，选用带有电磁振动的给料机；物料形态结构是粉末状态的选用螺旋方式的给料机。本实例采用后者方案。3.电子称重单元3.1称量方式：1）物料粘滞性大，流动性差，阻滞力大的采用减量法。在配料开始时现将配料称斗装满，并将装满的称斗去皮重到0，在排料读数时称减少的负值便是排料的重量。本实例采用减量法。2）物料粘性小，流动性好的可采用增量法。喂料机构把物料送入空的称斗内，达到配方设定重量为止。3.2重量变送器本实例采用数字重量变送器。数字称量变送器采用分体式数字传感器，并加入了包括校准、皮重处理等多种功能。数字重量变送器的输出有多种选择，可以称量系统的净重，同时还具备远程控制功能。3.3电子称重仪表本实例采用智能称重仪表，在接受传感器的信号，完成计量计算的同时，又能接受控制系统的下料量设定信号，把数字重量变送器传送的重量数据信号与其内部自身的预定配方值进行对比，通过比较结果对各预置点的输出状态进行控制并同时把预置点的输出状态转化为继电器触点形式，用作可编程控制器PLC的配料控制信号。4.配料控制单元本实例配料控制单元由PLC可编程控制器、接触器/继电器低压控制电路、上位机（带触摸屏计算机）组成的配料控制系统。PLC是整个配料系统控制的核心。它的控制流程图如附图2所示。本实例中，称重传感器将模拟信号输送到数字变送器，智能压力仪表将模拟信号进行处理后，将其重量信号传送给PLC，PLC将接收的数据送入上位机程序界面中显示及监控；当进行自动混合配料时，按下自动控制键，PLC通过继电器/接触器控制电路启动配料系统加料装置，将系统所需的多种物料按PLC内部原有的配比有序的加入搅拌装置中，同时通过称重传感器，数字变送器，智能称重仪表传输反馈的数据进行实时监控，对加料阀门进行通/断控制；加料过程完成后，根据PLC内部预置的物料混和延迟时间，PLC利用低压控制电路打开搅拌装置，使物料充分搅拌。然后由PLC控制出料装置的顺序动作，将物料从搅拌装置中放料输送到压片机或打包机中，或者真空包装机中后储存，从而结束自动配料控制一个周期工作。PLC程序主要功能如下：1）手动控制：可以单独对各个控制环节进行独立操作，并且可以允许使用“暂停/继续”键，在暂停状态下可以修改配料系统的各个参数；2）自动控制：完成一个完整的加料、搅拌、放料等环节循环控制周期；该操作时只对“暂停/继续”键控制，“手动”键无效，不得临时修改系统各种配料参数；3）置零：称重条件下置零，可使显示值为零，若超出置零范围显示信息出错不能进行置零动作；4）去除皮重：减法称重条件下，去皮键可把显示的重量值当做皮重进行扣除，再点击一次该键恢复原来的重量。对本专利技术所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对该实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保健品自动上料装置，包括给料单元、称重单元、排料单元、配料控制系统、校称系统等多个单元；其特征在于，该装置包括调速电机，料斗，称重传感器，速度传感器，位移传感器，传送带，驱动电机，数字信号变送器，计算机和可编程控制器；配料控制系统单元主要是以PLC、接触器/继电器低压控制电路、触摸屏为主体构成的配料控制系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种保健品自动上料装置，包括给料单元、称重单元、排料单元、配料控制系统、校称系统等多个单元；其特征在于，该装置包括调速电机，料斗，称重传感器，速度传感器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉耀，
申请(专利权)人：王吉耀，
类型：新型
国别省市：河北;13