一种变能蒸汽发生器制造技术

本发明专利技术公开了一种变能蒸汽发生器，包括蒸汽发生锅炉，蒸汽发生锅炉包括竖置的炉膛外胆、炉膛内胆、空腔、吸热水管、喷火盘、混流器、烟气室、烟囱、第一换热列管、第二换热列管、鼓风机、热风管、燃气入口、燃气电磁阀、热燃气入口、蒸汽出口、压力传感器、进水口、排污口、换热器、温度传感器、水泵、自来水水箱、控制柜。与现有技术相比，本发明专利技术能够利用高温烟气对燃气和空气进行预热从而提高燃气的燃烧热效率；能扑捉到用汽设备所需的压力自动变能供给蒸汽；将用汽设备排放出的蒸汽及高温回水通过水泵加压的冷水换热后压进锅炉进水口内，进水温度通过温控器改变燃气供给能量变化，用汽设备排放出的蒸汽及高温回水换热后变成底温水回到锅炉水箱内重复使用；通过控制柜实现变能控制，能够节能30‑50％。

【技术实现步骤摘要】
一种变能蒸汽发生器
本专利技术涉及蒸汽发生装置
，特别是一种变能蒸汽发生器。
技术介绍
传统锅炉的优点是使用年限长对水质要求不高，冷炉产汽慢需40-50分钟出蒸汽，不节能、没有智能控制。近五年来五秒出蒸汽的蒸汽发生器代替锅炉的优点产汽快、对蒸汽用量变化大的可智能控制节能一部份，对用蒸汽用量没有变化的只是节省了热炉时间，对水质要求高，使用年限不长，综合起来节能率不高。目前，所有的锅炉厂家没有应用用汽设备排放出的高温回水及蒸汽压进锅炉炉内重复使用、都浪费了很多热能，有的只是回到水箱变成70度以内的水温抽进锅炉使用，这样水泵不耐用。综上所述，目前的锅炉厂家都有这些缺点：1、采用燃烧吸热方法过于简单热效率不高。2、换热器采用普通材质在半干烧情况下使用时间不长。3、炉内不能解决冷凝水的腐蚀，把排烟温度做到100多度。4、含有塑料的电器原件在箱体内老化快。5、没有一个锅炉厂家能把70度以上的回水长期压进炉内重复使用。6、对水质要求高都用纯水机，运行费用、维护费用都高而且纯水是酸性的易产生酸圬、硅圬等很难处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种变能蒸汽发生器。为达到上述目的，本专利技术是按照以下技术方案实施的：一种变能蒸汽发生器，包括蒸汽发生锅炉，所述蒸汽发生锅炉包括竖置的炉膛外胆、设置在炉膛外胆内部的炉膛内胆，炉膛外胆与炉膛内胆之间有间隔形成空腔，所述炉膛内胆内壁由上至下设置若干排吸热水管，吸热水管的两端贯穿炉膛内胆内壁与空腔连通，炉膛内胆内顶部设有喷火盘；所述炉膛外胆和炉膛内胆底部底部设有烟气室，所述烟气室顶部与炉膛内胆底部连通，烟气室底部连接有烟囱，所述烟气室内设有第一换热盘管和第二换热盘管，所述第一换热盘管的一端连接鼓风机的出风口，第一换热盘管的另一端连接设置于炉膛外胆外的热风管，热风管的端部贯穿炉膛内胆和炉膛外胆顶部连接到喷火盘顶端，第二换热盘管的一端连接燃气入口，燃气入口设有多个燃气电磁阀，第二换热盘管的另一端连接到热风管上设置的热燃气入口；热燃气入口与喷火盘之间的热风管内壁设有混流器，混流器与喷火盘之间的热风管内形成双混合空间；炉膛外胆顶部一侧壁设有与空腔连通的蒸汽出口，所述蒸汽出口设有压力传感器，炉膛外胆端部一侧壁设有与空腔连通的进水口，所述进水口通过管道连接换热器的热水出口，换热器的热水出口上的管道内设有温度传感器，所述换热器的热水进口通入用汽设备排放的高温回水及蒸汽，换热器的冷水进口通过水泵和管道连接自来水水箱，换热器的冷水出口通过管道连接到自来水水箱；所述变能蒸汽发生器还包括控制柜，所述控制柜与鼓风机、水泵、燃气电磁阀、压力传感器和温度传感器电连接，控制柜用于控制水泵启停，以及用于扑捉压力传感器采集的蒸汽压力、温度传感器采集的温度信息来调节鼓风机的转速和电磁阀的流速以达到调节进入热风管的配比风量及燃气进入量实现调节火力大小。进一步，所述炉膛外胆底部另一侧壁设有排污口，排污口内设有与控制柜连接的排污电磁阀。进一步，所述吸热火管外壁设有吸热翅片。进一步，所述第一换热列管和第二换热列管固定在烟气室内，且第一换热列管位于第二换热列管上方。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、通过高温烟气对燃气和空气进行预热从而提高燃气的燃烧热效率，燃烧更充分，减少污染物的排放；而且与燃气和空气换热后的烟气排出烟囱时温度更低；2、顶吹式燃烧把最高的温度条件把最大的火直接给顶上层吸热水管内的水快速变成蒸汽、中部下部的水变成预热水达到快速出蒸汽；3、用汽设备排放出的蒸汽及高温水不论温度多高比如(130度、150度、180度)都可压进锅炉炉内重复使用、水泵泵的是冷水通过水泵的压力把高压水压进换热器内把用汽设备排放出的蒸汽及高温回水换热后变成高温水及蒸汽高温水及蒸汽进入炉内，进水温度通过温控器改变燃气供给能量变化，用汽设备排放出的蒸汽及高温回水换热后变成底温水回到锅炉水箱内重复使用达到智能供给燃料高效节能；4、通过控制柜扑捉压力传感器采集的蒸汽压力、温度传感器采集的温度信息来调节鼓风机的转速和电磁阀的流量以达到调节进入热风管的配比风量及燃气进入量实现调节火力大小，智能优化节能，能够节能30-50％。5、对水质没有要求自来水就可以了，节约了很多水处理费用；目前很多锅炉厂家采用纯水及软化水，对水处理成本费用高，而本专利技术是采用定时自动或手动多次排污。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的蒸汽发生锅炉的剖视图。图3为混流器的剖视图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定专利技术。如图1、图2所示，本实施例的一种变能蒸汽发生器，包括蒸汽发生锅炉，所述蒸汽发生锅炉包括竖置的炉膛外胆1、设置在炉膛外胆1内部的炉膛内胆2，炉膛外胆1与炉膛内胆2之间有间隔形成空腔4即蒸汽室，所述炉膛内胆2内壁由上至下设置若干排吸热水管3，吸热水管3的两端贯穿炉膛内胆2内壁与空腔4连通，水进入炉膛外胆1后会进入吸热水管3内部，炉膛内胆2内顶部设有喷火盘5，再由喷火盘5将最大的火直接给顶上层吸热水管3内的水快速变成蒸汽、中部下部的水变成预热水达到快速出蒸汽；在一些实施例中，为了增加吸热水管3对内其内部的水更好地传热，吸热水管3外壁设有吸热翅片(图中未画出，该吸热翅片可以采用现有的换热器中用的吸热翅片形式，本实施例不再赘述)，增大吸热水管3与火的接触面积，从而使吸热水管3内部的水更快速地变成蒸汽。所述炉膛外胆1和炉膛内胆2底部底部设有烟气室9，所述烟气室9顶部与炉膛内胆2底部连通，烟气室9底部连接有烟囱16，所述烟气室9内设有第一换热列管10和第二换热列管11，所述第一换热列管10的一端连接鼓风机14的出风口，第一换热列管10的另一端连接设置于炉膛外胆外的热风管7，热风管7的端部贯穿炉膛内胆2和炉膛外胆1顶部连接到喷火盘5顶端，第二换热列管11的一端连接燃气入口13，燃气入口13设有多个燃气电磁阀12(无级)，第二换热列管11的另一端连接到热风管7上设置的热燃气入口8；热燃气入口8与喷火盘5之间的热风管7内壁设有混流器24，混流器24的结构如图3所示，由若干片呈扇叶型分布的扇形片241组成，扇形片241一端固定在一起、另一端通过固定点243焊接在热风管7内壁，相邻的扇形片241之间设有混流道242，混流器24与喷火盘之间的热风管内形成双混合空间25，混流器24的作用是使经过内燃气和空气混合均匀后进入双混合空间25以达到最佳的燃烧效果；第一换热列管10和第二换热列管11固定在烟气室9内，且第一换热列管10位于第二换热列管11上方；本实施例中鼓风机14是常温下工作，而目前锅炉厂家都是前置预热鼓风机抽的是热风(对风机要求高，使用寿命不长)。本实施例中，通过高温烟气对燃气和空气进行预热从而提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变能蒸汽发生器，包括蒸汽发生锅炉，其特征在于：所述蒸汽发生锅炉包括竖置的炉膛外胆、设置在炉膛外胆内部的炉膛内胆，炉膛外胆与炉膛内胆之间有间隔形成空腔，所述炉膛内胆内壁由上至下设置若干排吸热水管，吸热水管的两端贯穿炉膛内胆内壁与空腔连通，炉膛内胆内顶部设有喷火盘；/n所述炉膛外胆和炉膛内胆底部底部设有烟气室，所述烟气室顶部与炉膛内胆底部连通，烟气室底部连接有烟囱，所述烟气室内设有第一换热列管和第二换热列管，所述第一换热列管的一端连接鼓风机的出风口，第一换热列管的另一端连接设置于炉膛外胆外的热风管，热风管的端部贯穿炉膛内胆和炉膛外胆顶部连接到喷火盘顶端，第二换热列管的一端连接燃气入口，燃气入口设有多个燃气电磁阀，第二换热列管的另一端连接到热风管上设置的热燃气入口；热燃气入口与喷火盘之间的热风管内壁设有混流器，混流器与喷火盘之间的热风管内形成双混合空间；/n炉膛外胆顶部一侧壁设有与空腔连通的蒸汽出口，所述蒸汽出口设有压力传感器，炉膛外胆下端部一侧壁设有与空腔连通的进水口，所述进水口通过管道连接换热器的热水出口，换热器的热水出口上的管道内设有温度传感器，所述换热器的热水进口通入用汽设备排放的高温回水及蒸汽，换热器的冷水进口通过水泵和管道连接自来水水箱，换热器的冷水出口通过管道连接到自来水水箱；/n所述变能蒸汽发生器还包括控制柜，所述控制柜与鼓风机、水泵、燃气电磁阀、压力传感器和温度传感器电连接，控制柜用于控制水泵启停，以及用于扑捉压力传感器采集的蒸汽压力、温度传感器采集的温度信息来调节鼓风机的转速和电磁阀的流量以达到调节进入热风管的配比风量及燃气进入量实现调节火力大小。/n...

【技术特征摘要】
1.一种变能蒸汽发生器，包括蒸汽发生锅炉，其特征在于：所述蒸汽发生锅炉包括竖置的炉膛外胆、设置在炉膛外胆内部的炉膛内胆，炉膛外胆与炉膛内胆之间有间隔形成空腔，所述炉膛内胆内壁由上至下设置若干排吸热水管，吸热水管的两端贯穿炉膛内胆内壁与空腔连通，炉膛内胆内顶部设有喷火盘；
所述炉膛外胆和炉膛内胆底部底部设有烟气室，所述烟气室顶部与炉膛内胆底部连通，烟气室底部连接有烟囱，所述烟气室内设有第一换热列管和第二换热列管，所述第一换热列管的一端连接鼓风机的出风口，第一换热列管的另一端连接设置于炉膛外胆外的热风管，热风管的端部贯穿炉膛内胆和炉膛外胆顶部连接到喷火盘顶端，第二换热列管的一端连接燃气入口，燃气入口设有多个燃气电磁阀，第二换热列管的另一端连接到热风管上设置的热燃气入口；热燃气入口与喷火盘之间的热风管内壁设有混流器，混流器与喷火盘之间的热风管内形成双混合空间；
炉膛外胆顶部一侧壁设有与空腔连通的蒸汽出口，所述蒸汽出口设有压力传感器，炉膛外胆下端部一侧壁设有与空腔连通的进水口，所述进水口通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯主，
申请(专利权)人：冯主，
类型：发明
国别省市：湖南;43