一种槽盘式分布器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽盘式分布器，包括塔体、分布器，所述塔体的内侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁顶部开设有密封槽，所述分布器的外侧壁固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有凹槽，所述安装板的外侧壁设置有把手，所述把手的外侧壁开设有方形槽，所述把手的内部开设有定位机构，所述把手的外侧壁固定连接有转轴，本实用新型专利技术通过转轴、异型齿轮、推杆、推板、气囊和密封槽的配合使用，通过把手的转动带动转轴的转动，进而使得异型齿轮转动，异型齿轮的转动将会使得推杆推动推板挤压气囊，使得气囊膨胀进入密封槽内，保证了分布器的安装的稳定性，防止了塔体内液体经过塔体与分布器安装处泄露，提高了塔体与分布器安装处的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种槽盘式分布器
本技术涉及分布器
，尤其涉及一种槽盘式分布器。
技术介绍
液体分布器的作用是把液体在填料顶部或某一高度上进行均匀的初始分布或再分布，用来提高传质、传热的有效表面，改善相间接触，从而提高塔的效率。实验证明，在填料层内液体的流动不是均匀的注塞流，而是存在沟流、偏流、壁流现象。这将造成填料塔的放大效应及端效应，合理设计选用液体初始分布器及再分布器目的的是减少和防止填料塔的放大效应，从而减少塔高和塔径，降低造价或操怍费用。液体在填料塔内的不良分布分为大规模和小规模的。小规模不良分布由填料层内液体沟流引起，大规模不良分布由液本分布器引起，会使整个塔的效率严重下降。试验表明：填料效率越高，液体分布质量对填料性能影响越大。例如.当液体分布质量达到50％时，毎米填料理论板数等于20的填料，实际理论板数只有11.5块，而每米填料理论板数等于8的填料，实际理论板数只有5.5块。传统的分布器在进行安装时，绝大多数都是使用螺栓对分布器进行安装固定，这很可能会造成液体经过分布器与塔体连接处出现漏液情况，对外界环境造成污染，影响人员的使用，为此我们提出一种一种槽盘式分布器来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种槽盘式分布器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种槽盘式分布器，包括塔体、分布器，所述塔体的内侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁顶部开设有密封槽，所述分布器的外侧壁固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有凹槽，所述安装板的外侧壁设置有把手，所述把手的外侧壁开设有方形槽，所述把手的内部开设有定位机构，所述把手的外侧壁固定连接有转轴，所述转轴的端部与凹槽的内侧壁转动连接，所述转轴的外侧壁贯穿固定连接有异型齿轮，所述异型齿轮的外侧壁紧密贴合有推杆，所述推杆的端部固定连接有推板，所述推板的底部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底部与凹槽的内侧壁固定连接，所述推板的顶部固定连接有气囊，所述气囊的外侧壁与凹槽的内侧壁滑动连接。优选地，所述定位机构包括把手内部开设的圆形槽，所述圆形槽的内侧壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧壁套设有定位杆，所述定位杆的端部紧密贴合有定位槽，所述定位杆的外侧壁与把手的侧壁贯穿滑动连接，所述定位槽开设在安装板的外侧壁上。优选地，所述密封槽设置为环形，所述安装槽设置为环形。优选地，所述推杆为阵列设置，所述推杆的数量为四个，所述推板为阵列设置，所述推板的数量为四个，所述挤压弹簧为阵列设置，所述挤压弹簧的数量为四个。优选地，所述复位弹簧为不锈钢材质，所述复位弹簧处于拉伸状态。优选地，所述定位槽为阵列设置，所述定位槽的数量为多个。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过把手、方形槽、圆形槽、复位弹簧、定位杆和定位槽的配合使用，在需要对分布器进行固定时，通过向外拉动定位杆使得定位杆的端部抽离定位槽的内侧壁，这时便可转动把手，使得分布器安装在塔体内，充分安装完成后，松开定位杆，定位杆将会在复位弹簧的作用下重新进入定位槽内，完成对分布器的安装固定，操作简单快捷，节约了安装分布器的时间。2、本技术通过转轴、异型齿轮、推杆、推板、气囊和密封槽的配合使用，通过把手的转动带动转轴的转动，进而使得异型齿轮转动，异型齿轮的转动将会使得推杆推动推板挤压气囊，使得气囊膨胀进入密封槽内，保证了分布器的安装的稳定性，防止了塔体内液体经过塔体与分布器安装处泄露，提高了塔体与分布器安装处的密封性。附图说明图1为本技术提出的一种槽盘式分布器的正面剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种槽盘式分布器的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术提出的一种槽盘式分布器的安装板侧面剖视结构示意图；图4为本技术提出的一种槽盘式分布器的安装板侧面结构示意图。图中：1塔体、2分布器、3安装槽、4安装板、5凹槽、6把手、7方形槽、8圆形槽、9复位弹簧、10定位杆、11定位槽、12转轴、13异型齿轮、14推杆、15推板、16挤压弹簧、17气囊、18密封槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种槽盘式分布器，包括塔体1、分布器2，塔体1的内侧壁开设有安装槽3，安装槽3的内侧壁顶部开设有密封槽18，密封槽18设置为环形，安装槽3设置为环形，分布器2的外侧壁固定连接有安装板4，安装板4的内部开设有凹槽5，安装板4的外侧壁设置有把手6，把手6的外侧壁开设有方形槽7，把手6的内部开设有定位机构，定位机构包括把手6内部开设的圆形槽8，圆形槽8的内侧壁固定连接有复位弹簧9，复位弹簧9为不锈钢材质，复位弹簧9处于拉伸状态，复位弹簧9的内侧壁套设有定位杆10，定位杆10的端部紧密贴合有定位槽11，定位槽11为阵列设置，定位槽11的数量为多个，定位杆10的外侧壁与把手6的侧壁贯穿滑动连接，定位槽11开设在安装板4的外侧壁上，在将分布器2放置在安装槽3内时，这时向外拉动定位杆10使得定位杆10的端部抽离定位槽11的内侧壁，然后便可转动把手6，为分布器2的安装固定提供了基础，操作简单快捷，节约了时间；把手6的外侧壁固定连接有转轴12，转轴12的端部与凹槽5的内侧壁转动连接，转轴12的外侧壁贯穿固定连接有异型齿轮13，异型齿轮13的外侧壁紧密贴合有推杆14，推杆14的端部固定连接有推板15，推板15的底部固定连接有挤压弹簧16，推杆14为阵列设置，推杆14的数量为四个，推板15为阵列设置，推板15的数量为四个，挤压弹簧16为阵列设置，挤压弹簧16的数量为四个，挤压弹簧16的底部与凹槽5的内侧壁固定连接，推板15的顶部固定连接有气囊17，气囊17的外侧壁与凹槽5的内侧壁滑动连接，通过把手6的转动带动转轴12的转动，进而使得异型齿轮13转动，异型齿轮13的转动将会推动推杆14推动推板15挤压气囊17，使得气囊17进入密封槽18内，使得分布器2与塔体1安装处形成密封状态，防止了内部液体的泄露，保证了塔体1内部持续平稳的工作。本技术中，当需要将该分布器2安装在塔体1内时，首先将分布器2放置在安装槽3内，这时向外拉动定位杆10使得其端部抽离定位槽11的内侧壁这时便可转动把手6，把手6的转动带动转轴12的转动，进而带动异型齿轮13的转动，异型齿轮13的转动将会使得推杆14推动推板15挤压气囊17，使得气囊17进入密封槽18内，与密封槽18的内侧壁形成密封状态，这时松开定位杆10，定位杆10将会在复位弹簧9的作用下重新进入定位槽11内；在需要取出分布器2时，，这时向外拉动定位杆10使得其端部抽离定位槽11的内侧壁这时便可转动把手6，把手6的转动带动转轴12的转动，进而带动异型齿轮13的转动，使得异型齿轮13的外侧壁无法挤压推动推杆14，推杆14和推板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽盘式分布器，包括塔体(1)、分布器(2)，其特征在于，所述塔体(1)的内侧壁开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内侧壁顶部开设有密封槽(18)，所述分布器(2)的外侧壁固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的内部开设有凹槽(5)，所述安装板(4)的外侧壁设置有把手(6)，所述把手(6)的外侧壁开设有方形槽(7)，所述把手(6)的内部开设有定位机构，所述把手(6)的外侧壁固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的端部与凹槽(5)的内侧壁转动连接，所述转轴(12)的外侧壁贯穿固定连接有异型齿轮(13)，所述异型齿轮(13)的外侧壁紧密贴合有推杆(14)，所述推杆(14)的端部固定连接有推板(15)，所述推板(15)的底部固定连接有挤压弹簧(16)，所述挤压弹簧(16)的底部与凹槽(5)的内侧壁固定连接，所述推板(15)的顶部固定连接有气囊(17)，所述气囊(17)的外侧壁与凹槽(5)的内侧壁滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种槽盘式分布器，包括塔体(1)、分布器(2)，其特征在于，所述塔体(1)的内侧壁开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内侧壁顶部开设有密封槽(18)，所述分布器(2)的外侧壁固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的内部开设有凹槽(5)，所述安装板(4)的外侧壁设置有把手(6)，所述把手(6)的外侧壁开设有方形槽(7)，所述把手(6)的内部开设有定位机构，所述把手(6)的外侧壁固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的端部与凹槽(5)的内侧壁转动连接，所述转轴(12)的外侧壁贯穿固定连接有异型齿轮(13)，所述异型齿轮(13)的外侧壁紧密贴合有推杆(14)，所述推杆(14)的端部固定连接有推板(15)，所述推板(15)的底部固定连接有挤压弹簧(16)，所述挤压弹簧(16)的底部与凹槽(5)的内侧壁固定连接，所述推板(15)的顶部固定连接有气囊(17)，所述气囊(17)的外侧壁与凹槽(5)的内侧壁滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种槽盘式分布器，其特征在于，所述定位机构包括把手(6)内部开设的圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰威，孙天伯，汤天义，王勇，
申请(专利权)人：洪湖市兴达石化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42