一种复合滤筒除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合滤筒除尘器，包括：上箱体，上箱体设置有出风口和进风口一；下箱体，下箱体与上箱体固定并连通，下箱体设置有进风口二且其底部与灰斗固定并连通，在上箱体与下箱体内部纵置一隔板以将其分为粗滤室和精滤室，粗滤室与精滤室通过灰斗连通，粗滤室内部设置有与进风口一相对的挡尘板，精滤室内部均匀纵置有多根两端开口的滤筒；脉冲清灰装置，脉冲清灰装置包括电磁脉冲阀和喷吹管，喷吹管位于精滤室内部且其侧壁上均布有多个喷吹口，喷吹口位于滤筒上方并与其位置对应。通过设置粗滤室和精滤室，进入除尘器的气体能够先经过粗滤室进行粗过滤，降低气体进入精滤室前的颗粒物浓度，提高过滤效果，延长滤筒的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种复合滤筒除尘器
本技术涉及环保设备领域，更具体地说是涉及一种复合滤筒除尘器。
技术介绍
目前，我国大气污染粉尘治理绝大部分是针对在矿山开采、破碎、筛分、运输等环节产生的长期漂浮在空气中的固体细小颗粒，即生产性粉尘。生产性粉尘严重威胁着人类的健康和生命，是造成尘肺病等职业病的主要根源。在除尘技术中一般将75μm以下的颗粒视为主要处理目标。并且10μm以下的可吸入性粉尘由于其重量轻、长期悬浮的特点是粉尘治理的难点。根据粉尘产生性质主要分有组织排放和无组织排放两种。目前主要有负压式干法收尘系统和喷水式湿法抑尘系统两种治理方法。针对有组织排放，容易控制产尘点，形成负压管网，因此针对有组织排放适合负压式干法收尘系统。目前，干法收尘主要是由布袋除尘器作为主机，滤筒除尘器是干法过滤式除尘器其中的一个分支，是以容积式过滤机理为基础，研发的一种将滤料预制成筒状作为过滤单元的脉冲喷吹型除尘器，现有的滤筒除尘器除尘效果不好，清灰效果差，能耗高。因此，如何提供一种复合滤筒除尘器，使其能够克服上述问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种复合滤筒除尘器。解决了常规滤筒除尘器除尘效果差的问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种复合滤筒除尘器，包括：上箱体，所述上箱体底部开口且其一侧设置有出风口，所述上箱体的箱顶面在远离所述出风口的位置设置有进风口一；下箱体，所述下箱体两端开口且其顶部开口端与所述上箱体的底部固定并连通，所述下箱体远离所述出风口的侧面设置有进风口二，所述下箱体的底部开口端与倒锥形的灰斗固定并连通，在所述上箱体与所述下箱体共同限定的内部空间内纵置有一隔板以将其分为粗滤室和精滤室，所述精滤室位于所述出风口一侧，所述粗滤室与所述精滤室通过所述灰斗连通，所述粗滤室内部设置有与所述进风口一相对的挡尘板，所述精滤室内部均匀纵置有多根两端开口的滤筒；脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置包括电磁脉冲阀和喷吹管，所述喷吹管位于所述精滤室内部且其侧壁上均布有多个喷吹口，所述喷吹口位于所述滤筒上方并与其位置对应，所述喷吹管的输入端与固定在所述下箱体外侧壁上的所述电磁脉冲阀的输出端连通。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种复合滤筒除尘器，通过设置粗滤室以及精滤室，进入除尘器的气体先经过粗滤室进行粗过滤，由于进入精滤室的气体颗粒物浓度减少，一方面保证精滤室能够有效地进行精滤，提高其过滤效果，另一方面，能够有效地延长滤筒的使用寿命；由于设置有脉冲清灰装置，其清灰效果好，气流经过该设备时的的阻力低，整体能耗低。优选的，在所述上箱体的顶部设置有检修口一。该设置便于后期对滤筒的更换与维护。优选的，在所述灰斗远离所述下箱体的一端安装有卸灰阀，在所述灰斗的侧壁上设置有检修口二。该设置便于从灰斗处收集滤后的固体颗粒，并且能够实时观察灰斗内部的工作状况。优选的，在所述下箱体的外侧壁上均布固定有用于支撑整个滤筒除尘器的支腿。该设置便于对整个滤筒除尘器的支撑和固定。优选的，在所述上箱体的顶部设置有护栏，在所述下箱体靠近所述电磁脉冲阀的外侧壁上设置有平台以及所述护栏。该设置便于操作者在设备上观察和检修。优选的，所述电磁脉冲阀为直角式电磁脉冲阀。该设置能够使得电磁脉冲阀能够直接连接喷吹管，安装简单。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种复合滤筒除尘器。可以实现如下技术效果：本技术公开提供了一种复合滤筒除尘器，通过设置粗滤室以及精滤室，进入除尘器的气体先经过粗滤室进行粗过滤，并且气体在经过粗过滤后能均匀平稳的进入到精滤室进行精滤，由于进入精滤室的气体颗粒物浓度减少，一方面保证精滤室能够有效地进行精滤，提高其过滤效果，另一方面，能够有效地延长滤筒的使用寿命；由于设置有脉冲清灰装置，其清灰效果好，气流经过该设备时的的阻力低，整体能耗低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图是一种复合滤筒除尘器的主视图；图2附图是一种复合滤筒除尘器的侧视图；图3附图是一种复合滤筒除尘器的俯视图。在图中：01为上箱体、010为出风口、011为进风口一、012为检修口一、02为下箱体、020为进风口二、03为灰斗、030为检修口二、04为隔板、05为挡尘板、06为滤筒、07为脉冲清灰装置、070为电磁脉冲阀、071为喷吹管、08为卸灰阀、09为支腿、10为护栏、11为平台。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种复合滤筒除尘器，通过设置粗滤室以及精滤室，进入除尘器的气体先经过粗滤室进行粗过滤，并且气体在经过粗过滤后能均匀平稳的进入到精滤室进行精滤，由于进入精滤室的气体颗粒物浓度减少，一方面保证精滤室能够有效地进行精滤，提高其过滤效果，另一方面，能够有效地延长滤筒06的使用寿命；由于设置有脉冲清灰装置07，其清灰效果好，气流经过该设备时的的阻力低，整体能耗低。实施例参见附图1-3为本技术的一种实施方式的整体和部分结构示意图，本技术具体公开了一种复合滤筒除尘器，包括：上箱体01，上箱体01为一矩形箱体，上箱体01的底部开口且其一侧设置有矩形的出风口010，上箱体01的箱顶面在远离出风口010的位置设置有圆形的进风口一011；下箱体02，下箱体02为与矩形箱体，下箱体02两端开口且其顶部开口端与上箱体01的底部通过螺栓密封固定并连通，下箱体02远离出风口010的侧面设置有圆形的进风口二020，下箱体02的底部开口端与倒锥形的灰斗03通过螺栓密封固定并连通，在上箱体01与下箱体02共同限定的内部空间内纵置有一隔板04以将其分为粗滤室和精滤室，精滤室位于出风口010一侧，粗滤室与精滤室通过灰斗03连通，粗滤室内部设置有与进风口一011相对的挡尘板05，精滤室内部均匀纵置有多根两端开口的柱形的滤筒06；脉冲清灰装置07，脉冲清灰装置07包括电磁脉冲阀070和喷吹管071，喷吹管071位于精滤室内部且其侧壁上均布有多个喷吹口，喷吹口位于滤筒06上方并与其位置对应，喷吹管071的输入端与固定在下箱体02外侧壁上的电磁脉冲阀070的输出端连通。进一步具体的，在上箱体01的顶部设置有检修口一012。进一步具体的，在灰斗03远离下箱体02的一端安装有卸灰阀08，在灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合滤筒除尘器，其特征在于，包括：/n上箱体(01)，所述上箱体(01)底部开口且其一侧设置有出风口(010)，所述上箱体(01)的箱顶面在远离所述出风口(010)的位置设置有进风口一(011)；/n下箱体(02)，所述下箱体(02)两端开口且其顶部开口端与所述上箱体(01)的底部固定并连通，所述下箱体(02)远离所述出风口(010)的侧面设置有进风口二(020)，所述下箱体(02)的底部开口端与倒锥形的灰斗(03)固定并连通，在所述上箱体(01)与所述下箱体(02)共同限定的内部空间内纵置有一隔板(04)以将其分为粗滤室和精滤室，所述精滤室位于所述出风口(010)一侧，所述粗滤室与所述精滤室通过所述灰斗(03)连通，所述粗滤室内部设置有与所述进风口一(011)相对的挡尘板(05)，所述精滤室内部均匀纵置有多根两端开口的滤筒(06)；/n脉冲清灰装置(07)，所述脉冲清灰装置(07)包括电磁脉冲阀(070)和喷吹管(071)，所述喷吹管(071)位于所述精滤室内部且其侧壁上均布有多个喷吹口，所述喷吹口位于所述滤筒(06)上方并与其位置对应，所述喷吹管(071)的输入端与固定在所述下箱体(02)外侧壁上的所述电磁脉冲阀(070)的输出端连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复合滤筒除尘器，其特征在于，包括：
上箱体(01)，所述上箱体(01)底部开口且其一侧设置有出风口(010)，所述上箱体(01)的箱顶面在远离所述出风口(010)的位置设置有进风口一(011)；
下箱体(02)，所述下箱体(02)两端开口且其顶部开口端与所述上箱体(01)的底部固定并连通，所述下箱体(02)远离所述出风口(010)的侧面设置有进风口二(020)，所述下箱体(02)的底部开口端与倒锥形的灰斗(03)固定并连通，在所述上箱体(01)与所述下箱体(02)共同限定的内部空间内纵置有一隔板(04)以将其分为粗滤室和精滤室，所述精滤室位于所述出风口(010)一侧，所述粗滤室与所述精滤室通过所述灰斗(03)连通，所述粗滤室内部设置有与所述进风口一(011)相对的挡尘板(05)，所述精滤室内部均匀纵置有多根两端开口的滤筒(06)；
脉冲清灰装置(07)，所述脉冲清灰装置(07)包括电磁脉冲阀(070)和喷吹管(071)，所述喷吹管(071)位于所述精滤室内部且其侧壁上均布有多个喷吹口，所述喷吹口位于所述滤筒(06)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建勋，
申请(专利权)人：王建勋，
类型：新型
国别省市：北京;11