一种用于吸收水泥加工车间粉尘的收尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及收尘器技术领域，具体为一种用于吸收水泥加工车间粉尘的收尘器，包括沉淀池，沉淀池的顶部且靠近右侧的位置设有吸收塔，吸收塔的外壁且位于中下部的位置设有吸尘管，沉淀池的顶部且靠近左侧中部的位置设有自吸泵，自吸泵的输出端连接有输液管，输液管的端部穿过吸收塔的外壁至吸收塔内，沉淀池后侧的左下角设有第二固定板，第二固定板的表面设有粉尘收集箱。该用于吸收水泥加工车间粉尘的收尘器，通过抽风管对粉尘收集箱进行抽风，从而使粉尘收集箱和吸收塔内形成负压，进而使水泥加工车间内的粉尘被吸尘管吸入吸收塔内，通过喷淋头对粉尘进行喷淋处理，从而使粉尘随着水流进入沉淀池内，避免粉尘造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吸收水泥加工车间粉尘的收尘器
本技术涉及收尘器
，具体为一种用于吸收水泥加工车间粉尘的收尘器。
技术介绍
在水泥加工过程中，水泥灰漂浮在空气中，使整个水泥加工车间弥漫大量水泥灰和粉尘，而水泥灰的颗粒小，大量吸入会对人体的器官造成伤害，严重会引起各种肺病，对加工车间工人的健康造成影响，增加了其发病的几率，因此需要在水泥加工车间放置吸尘的装置，而现有的水泥加工车间的吸尘装置大多直接将水泥粉尘通过吸尘管道直接吸收，没有对水泥粉尘进行处理，容易造成二次粉尘污染，鉴于此，我们提出一种用于吸收水泥加工车间粉尘的收尘器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于吸收水泥加工车间粉尘的收尘器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的水泥加工车间的吸尘装置大多直接将水泥粉尘通过吸尘管道直接吸收，没有对水泥粉尘进行处理，容易造成二次粉尘污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于吸收水泥加工车间粉尘的收尘器，包括沉淀池，所述沉淀池的前侧且位于右下角的位置设有第一固定板，所述第一固定板的表面设有排污泵，所述排污泵的输入端连接有抽污管，所述排污泵的输出端连接有排污管，所述沉淀池的前侧且靠近左下角的位置设有排水管，所述沉淀池的顶部且靠近右侧的位置设有吸收塔，所述吸收塔的外壁且位于中下部的位置设有吸尘管，所述吸收塔内且位于中上部的位置设有条形支撑板，所述吸收塔的顶部设有锥形仓，所述锥形仓的顶端连接有导料管，所述吸收塔底部的中部开设有出料口，所述沉淀池的顶部且靠近左下角的位置设有注水管，所述沉淀池的顶部且靠近左侧中部的位置设有自吸泵，所述自吸泵的输入端连接有抽液管，所述自吸泵的输出端连接有输液管，所述输液管的端部穿过吸收塔的外壁至所述吸收塔内，所述输液管的端部穿过条形支撑板顶部的中部且连接有喷淋头，所述沉淀池的顶部且位于自吸泵和吸收塔之间的位置设有翻盖，所述沉淀池内且位于所述翻盖下方的位置从右至左依次设有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述沉淀池后侧的左下角设有第二固定板，所述第二固定板的表面设有粉尘收集箱，所述导料管的底端穿过粉尘收集箱的顶部至所述粉尘收集箱的内部，所述粉尘收集箱的前侧铰接有单开门，所述粉尘收集箱内且靠近右侧的位置设有粉尘过滤板，所述粉尘收集箱右侧的中部连接有抽风管。优选的，所述排水管、注水管和吸尘管的外壁均设有控制阀。优选的，所述抽污管的端部穿过沉淀池的前侧至所述沉淀池内部右端的底部。优选的，所述吸尘管的端部位于所述喷淋头的正下方。优选的，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的孔径依次递减。优选的，所述抽液管的底端穿过沉淀池的顶部至所述沉淀池内部左端的底部。优选的，所述抽风管的另一端与抽风机连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于吸收水泥加工车间粉尘的收尘器，通过抽风管对粉尘收集箱进行抽风，从而使粉尘收集箱和吸收塔内形成负压，进而使水泥加工车间内的粉尘被吸尘管吸入吸收塔内，在自吸泵的作用下，将沉淀池内的水输入喷淋头，通过喷淋头对粉尘进行喷淋处理，从而使粉尘随着水流进入沉淀池内，避免粉尘造成二次污染，少量未处理的粉尘通过导料管进入粉尘收集箱内，便于工作人员对粉尘集中处理。附图说明图1为本技术的整体第一视角结构示意图；图2为本技术的整体第二视角结构示意图；图3为本技术中的沉淀池内部结构示意图；图4为本技术中的粉尘收集箱和抽风管的装配结构示意图；图5为本技术的部分结构示意图。图中：沉淀池1、第一固定板10、排水管11、注水管12、翻盖13、第一过滤板14、第二过滤板15、第三过滤板16、第二固定板17、吸收塔2、吸尘管20、锥形仓21、导料管210、条形支撑板22、出料口23、排污泵3、抽污管30、排污管31、自吸泵4、抽液管40、输液管41、喷淋头410、粉尘收集箱5、单开门50、粉尘过滤板51、抽风管6。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种用于吸收水泥加工车间粉尘的收尘器，包括沉淀池1，沉淀池1的前侧且位于右下角的位置设有第一固定板10，第一固定板10的表面设有排污泵3，排污泵3的输入端连接有抽污管30，排污泵3的输出端连接有排污管31，通过排污泵3将沉淀物从沉淀池1内排出，沉淀池1的前侧且靠近左下角的位置设有排水管11，当沉淀池1不使用时，使沉淀池1内的水可以排出，沉淀池1的顶部且靠近右侧的位置设有吸收塔2，吸收塔2的外壁且位于中下部的位置设有吸尘管20，通过吸尘管20将水泥加工车间内的粉尘吸入吸收塔2内，吸收塔2内且位于中上部的位置设有条形支撑板22，吸收塔2的顶部设有锥形仓21，锥形仓21的顶端连接有导料管210，吸收塔2底部的中部开设有出料口23，出料口23与沉淀池1连通，沉淀池1的顶部且靠近左下角的位置设有注水管12，沉淀池1的顶部且靠近左侧中部的位置设有自吸泵4，通过自吸泵4将沉淀池1内的水输送到喷淋头410，自吸泵4的输入端连接有抽液管40，自吸泵4的输出端连接有输液管41，输液管41的端部穿过吸收塔2的外壁至吸收塔2内，输液管41的端部穿过条形支撑板22顶部的中部且连接有喷淋头410，沉淀池1的顶部且位于自吸泵4和吸收塔2之间的位置设有翻盖13，便于对沉淀池1的过滤板进行清理，沉淀池1内且位于翻盖13下方的位置从右至左依次设有第一过滤板14、第二过滤板15和第三过滤板16，对沉淀物进行三次过滤，使喷淋用水中不含有沉淀物，避免造成喷淋头410堵塞，沉淀池1后侧的左下角设有第二固定板17，第二固定板17的表面设有粉尘收集箱5，导料管210的底端穿过粉尘收集箱5的顶部至粉尘收集箱5的内部，通过导料管210将少量未处理的粉尘输入粉尘收集箱5，粉尘收集箱5的前侧铰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于吸收水泥加工车间粉尘的收尘器，其特征在于：包括沉淀池(1)，所述沉淀池(1)的前侧且位于右下角的位置设有第一固定板(10)，所述第一固定板(10)的表面设有排污泵(3)，所述排污泵(3)的输入端连接有抽污管(30)，所述排污泵(3)的输出端连接有排污管(31)，所述沉淀池(1)的前侧且靠近左下角的位置设有排水管(11)，所述沉淀池(1)的顶部且靠近右侧的位置设有吸收塔(2)，所述吸收塔(2)的外壁且位于中下部的位置设有吸尘管(20)，所述吸收塔(2)内且位于中上部的位置设有条形支撑板(22)，所述吸收塔(2)的顶部设有锥形仓(21)，所述锥形仓(21)的顶端连接有导料管(210)，所述吸收塔(2)底部的中部开设有出料口(23)，所述沉淀池(1)的顶部且靠近左下角的位置设有注水管(12)，所述沉淀池(1)的顶部且靠近左侧中部的位置设有自吸泵(4)，所述自吸泵(4)的输入端连接有抽液管(40)，所述自吸泵(4)的输出端连接有输液管(41)，所述输液管(41)的端部穿过吸收塔(2)的外壁至所述吸收塔(2)内，所述输液管(41)的端部穿过条形支撑板(22)顶部的中部且连接有喷淋头(410)，所述沉淀池(1)的顶部且位于自吸泵(4)和吸收塔(2)之间的位置设有翻盖(13)，所述沉淀池(1)内且位于所述翻盖(13)下方的位置从右至左依次设有第一过滤板(14)、第二过滤板(15)和第三过滤板(16)，所述沉淀池(1)后侧的左下角设有第二固定板(17)，所述第二固定板(17)的表面设有粉尘收集箱(5)，所述导料管(210)的底端穿过粉尘收集箱(5)的顶部至所述粉尘收集箱(5)的内部，所述粉尘收集箱(5)的前侧铰接有单开门(50)，所述粉尘收集箱(5)内且靠近右侧的位置设有粉尘过滤板(51)，所述粉尘收集箱(5)右侧的中部连接有抽风管(6)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于吸收水泥加工车间粉尘的收尘器，其特征在于：包括沉淀池(1)，所述沉淀池(1)的前侧且位于右下角的位置设有第一固定板(10)，所述第一固定板(10)的表面设有排污泵(3)，所述排污泵(3)的输入端连接有抽污管(30)，所述排污泵(3)的输出端连接有排污管(31)，所述沉淀池(1)的前侧且靠近左下角的位置设有排水管(11)，所述沉淀池(1)的顶部且靠近右侧的位置设有吸收塔(2)，所述吸收塔(2)的外壁且位于中下部的位置设有吸尘管(20)，所述吸收塔(2)内且位于中上部的位置设有条形支撑板(22)，所述吸收塔(2)的顶部设有锥形仓(21)，所述锥形仓(21)的顶端连接有导料管(210)，所述吸收塔(2)底部的中部开设有出料口(23)，所述沉淀池(1)的顶部且靠近左下角的位置设有注水管(12)，所述沉淀池(1)的顶部且靠近左侧中部的位置设有自吸泵(4)，所述自吸泵(4)的输入端连接有抽液管(40)，所述自吸泵(4)的输出端连接有输液管(41)，所述输液管(41)的端部穿过吸收塔(2)的外壁至所述吸收塔(2)内，所述输液管(41)的端部穿过条形支撑板(22)顶部的中部且连接有喷淋头(410)，所述沉淀池(1)的顶部且位于自吸泵(4)和吸收塔(2)之间的位置设有翻盖(13)，所述沉淀池(1)内且位于所述翻盖(13)下方的位置从右至左依次设有第一过滤板(14)、第二过滤板(15)和第三过滤板(16)，所述沉淀池(1)后侧的左下角设有第二固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗金华，姜运智，
申请(专利权)人：孝感市四维机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42