一种空塔内循环管线防堵塞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空塔内循环管线防堵塞装置，涉及硫酸制造技术领域，包括空塔的筒体，所述筒体顶部设置有出气管，所述筒体的底部设置有排水口，所述筒体底部的侧壁上设置有进气管，所述排水口与第一管道固定连接，所述第一管道固定连接到所述沉淀池的侧壁进水口，所述沉淀池的侧壁上还设置有絮凝剂投放槽，所述搅拌装置包括电机、连接杆以及转叶，所述电机的机身固定连接在所述沉淀池顶部，所述电机的输出轴延伸至所述沉淀池内，所述连接杆与所述电机的输出轴固定连接，所述转叶固定连接在所述连接杆另一端，泵的一端连接至所述沉淀池中，另一端连接至所述空塔的筒体内。采用本实用新型专利技术，可以解决了稀酸管线及喷头堵塞问题。

【技术实现步骤摘要】
一种空塔内循环管线防堵塞装置
本技术涉及硫酸制造
，特别涉及一种空塔内循环管线防堵塞装置。
技术介绍
高温二氧化硫炉气从净化工段电除尘器出来后夹带有气态、固态、液态杂质，且二氧化硫炉气的温度较高不利于制酸。高温二氧化硫炉气需要经空塔、洗涤塔、干燥塔等一系列的降温除杂后，再进行制酸。而实际生产中高温二氧化硫炉气在经过一系列工艺处理后，其温度和纯度仍然无法达到标准，致使生成的硫酸浓度无法保证。这就迫切需要一种稀酸喷淋装置，能够在空塔装置内对高温二氧化硫炉气进行初步降温和除杂质，使高温二氧化硫炉气的温度和杂质降低到一定程度，之后的二氧化硫炉气再经过一系列工艺处理后，就能到达标准的制酸温度和纯度。但稀酸在塔内循环，因在生产过程中可能会产生升华硫长时间在空塔内积攒无法消除，导致循环泵管线造成堵塞影响生产。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
出现的循环泵管线堵塞的问题，本技术实施例提供了一种空塔内循环管线防堵塞装置，所述空塔内循环管线防堵塞装置包括空塔的筒体，所述筒体顶部设置有出气管，所述筒体的底部设置有排水口，所述筒体底部的侧壁上设置有进气管，其特征在于，所述排水口与第一管道固定连接，所述第一管道固定连接到所述沉淀池的侧壁进水口，所述沉淀池的侧壁上还设置有絮凝剂投放槽，所述搅拌装置包括电机、连接杆以及转叶，所述电机的机身固定连接在所述沉淀池顶部，所述电机的输出轴延伸至所述沉淀池内，所述连接杆与所述电机的输出轴固定连接，所述转叶固定连接在所述连接杆另一端，泵的一端连接至所述沉淀池中，另一端连接至所述空塔的筒体内。可选地，所述沉淀池内设置有过滤板以及沉淀物收集盒，所述过滤板靠近沉淀池侧壁的一端铰接有一个第一挂杆，所述第一挂杆的顶端设置有第一挂钩，所述沉淀池侧壁上与所述第一挂钩对应的位置设置有与所述第一挂钩配合的第一卡扣，所述过滤板的另一端与支撑杆的一端铰接，所述支撑杆的另一端固定连接在沉淀池底壁，所述过滤板倾斜设置，所述过滤板与支撑杆固定连接的一端处于与所述沉淀池底壁最接近的位置，所述沉淀物收集盒通过第二挂杆与第二卡扣的配合固定在所述沉淀池侧壁上，所述沉淀物收集盒设置在所述过滤板与所述沉淀池底壁最接近的一端的下方。可选地，所述沉淀物收集盒整体采用过滤板制成。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：本技术中，含硫的稀酸由空塔出口溢流至外部的沉淀池，在沉淀池内加入絮凝剂，使得稀酸中的尘、升华硫凝聚成大颗粒沉淀下来，沉积在循环池的底部，降低稀酸循环液中的升华硫及尘的含量，有效解决了稀酸管线及喷头堵塞问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种空塔内循环管线防堵塞装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种空塔内循环管线防堵塞装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。如图1所示，本技术一实施例提供的一种空塔内循环管线防堵塞装置，该空塔内循环管线防堵塞装置包括空塔的筒体1，筒体1顶部设置有出气管2，筒体1的底部设置有排水口3，筒体1底部的侧壁上设置有进气管4，排水口3与第一管道5固定连接，第一管道5固定连接到沉淀池的侧壁进水口，可选地，第一管道5上可以安装有水泵。沉淀池6的侧壁上还设置有絮凝剂投放槽7，可以通过该絮凝剂投放槽7向沉淀池6内投放絮凝剂。搅拌装置包括电机8、连接杆9以及转叶10，电机8的机身固定连接在沉淀池6顶部，电机8的输出轴延伸至沉淀池6内，连接杆9与电机8的输出轴固定连接，转叶10固定连接在连接杆9另一端，这样，搅拌装置可以对沉淀池6内的稀酸进行搅拌，使得絮凝剂和沉淀池6内的稀酸液体更充分的混合。絮凝剂使得稀酸中的尘、升华硫凝聚成大颗粒沉淀物，沉积沉淀池6的底部，这样，可以去除稀酸中的硫，防止稀酸在空塔内循环时形成升华硫堵塞循环路线。泵19的一端连接至沉淀池6中，另一端连接至空塔的筒体1内。泵可以使沉淀池6中去除了硫的稀酸循环进入空塔内，节省了资源。可选地，如图2所示，为了便于清除沉淀池6内的大颗粒沉淀物，沉淀池6内可以设置有过滤板11以及沉淀物收集盒12，过滤板11靠近沉淀池6侧壁的一端铰接有一个第一挂杆13，第一挂杆13的顶端设置有第一挂钩14，沉淀池6侧壁上与第一挂钩14对应的位置设置有与第一挂钩14配合的第一卡扣15，过滤板11的另一端铰接一个支撑杆16，支撑杆16的另一端固定连接在沉淀池6底壁，过滤板11倾斜设置，过滤板11与支撑杆16固定连接的一端处于与沉淀池6底壁最接近的位置，沉淀物收集盒12通过第二挂杆17与第二卡扣18的配合固定在沉淀池6侧壁上，沉淀物收集盒12设置在过滤板11与沉淀池6底壁最接近的一端的下方。这样，可以提着过滤板11的第一挂杆13使得过滤板11绕着支撑杆16进行转动，这样，可以在过滤板11上堆积了较多的大颗粒沉淀物时，将过滤板11的一端提起，使得过滤板11上的大颗粒沉淀物滑落到沉淀物收集盒12，然后可以提起沉淀物收集盒12并清除沉淀物收集盒12内的沉淀物。可选地，为了便于拿出沉淀物收集盒12，沉淀物收集盒12整体可以采用过滤板制成。本技术中，含硫的稀酸由空塔出口溢流至外部的沉淀池，在沉淀池内加入絮凝剂，使得稀酸中的尘、升华硫凝聚成大颗粒沉淀下来，沉积在循环池的底部，降低稀酸循环液中的升华硫及尘的含量，有效解决了稀酸管线及喷头堵塞问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空塔内循环管线防堵塞装置，其特征在于，所述空塔内循环管线防堵塞装置包括空塔的筒体，所述筒体顶部设置有出气管，所述筒体的底部设置有排水口，所述筒体底部的侧壁上设置有进气管，所述排水口与第一管道固定连接，所述第一管道固定连接到沉淀池的侧壁进水口，所述沉淀池的侧壁上还设置有絮凝剂投放槽，搅拌装置包括电机、连接杆以及转叶，所述电机的机身固定连接在所述沉淀池顶部，所述电机的输出轴延伸至所述沉淀池内，所述连接杆与所述电机的输出轴固定连接，所述转叶固定连接在所述连接杆另一端，泵的一端连接至所述沉淀池中，另一端连接至所述空塔的筒体内。/n

【技术特征摘要】
1.一种空塔内循环管线防堵塞装置，其特征在于，所述空塔内循环管线防堵塞装置包括空塔的筒体，所述筒体顶部设置有出气管，所述筒体的底部设置有排水口，所述筒体底部的侧壁上设置有进气管，所述排水口与第一管道固定连接，所述第一管道固定连接到沉淀池的侧壁进水口，所述沉淀池的侧壁上还设置有絮凝剂投放槽，搅拌装置包括电机、连接杆以及转叶，所述电机的机身固定连接在所述沉淀池顶部，所述电机的输出轴延伸至所述沉淀池内，所述连接杆与所述电机的输出轴固定连接，所述转叶固定连接在所述连接杆另一端，泵的一端连接至所述沉淀池中，另一端连接至所述空塔的筒体内。


2.根据权利要求1所述的空塔内循环管线防堵塞装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩，
申请(专利权)人：吉林大地化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22