一种PFOA替代品制作用高真空精馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PFOA替代品制作用高真空精馏釜，具体涉及精馏釜技术领域，包括外护箱，所述外护箱的内部设置有釜体，且外护箱的前表面安装有控制面板，所述外护箱的底端安装有四个支撑腿，所述釜体的周向侧外壁设置有齿圈，且釜体的顶端固定连接有封盖。本实用新型专利技术设置了齿轮、齿圈、轴承座以及轴承，齿轮与齿圈之间啮合，带动着釜体转动，而釜体通过轴承在轴承座中活动，实现了釜体与外护箱的相对运动，使得釜体内的物料反应的更加均匀高效，提高精馏效率，设置了散热板以及滤网，热量可由散热板排散到外界环境中，滤网可避免外界灰尘进入到散热腔的内部，保证散热腔处于无尘环境，同时可对滤网的表面进行除灰工作。

【技术实现步骤摘要】
一种PFOA替代品制作用高真空精馏釜
本技术涉及精馏釜
，尤其涉及一种PFOA替代品制作用高真空精馏釜。
技术介绍
氟碳表面活性剂包括：PFOA、PFOS及它们的衍生品，这类氟碳表面活性剂成本低，具有很高的化学稳定性，研究表明，PFOA/PFOS类表面活性剂是目前发现的最难降解的物质之一，还有一定的生物累积性，还有远距离环境迁移的可能性，生物体摄入PFOA/PFOS后，很难通过生物体的新陈代谢分解掉，作为PFOA的替代品之一，XF-988及其盐类具有较低的表面张力和对含氟烯烃聚合具有良好的乳化性能，精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门，精馏操作按不同方法进行分类，根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏。专利申请公布号CN206577407U的技术专利公开了一种有效的高真空精馏装置，通过收集槽和冷凝器的位差形成液封，避免了蒸馏过程压力损失；本技术具有安装方便、效率高、操作简单等优点，能满足高真空、高沸点物质精馏，且适合工业化生产。但是在实际使用时，物料的精馏效率不高，影响生产进度。
技术实现思路
本技术设置了齿轮、齿圈、轴承座以及轴承，齿轮与齿圈之间啮合，带动着釜体转动，而釜体通过轴承在轴承座中活动，实现了釜体与外护箱的相对运动，保证了釜体的稳定活动，可使得釜体内的物料反应的更加均匀高效，提高精馏效率，解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PFOA替代品制作用高真空精馏釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PFOA替代品制作用高真空精馏釜，包括外护箱，所述外护箱的内部设置有釜体，且外护箱的前表面安装有控制面板，所述外护箱的底端安装有四个支撑腿，所述釜体的周向侧外壁设置有齿圈，且釜体的顶端固定连接有封盖，所述齿圈的顶端和底端均设置有凸板座，所述外护箱的内腔设有散热腔，所述散热腔的内部安装有驱动电机；所述驱动电机的输出轴端部安装有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合传动，所述外护箱的内壁固定设置有轴承座，所述釜体的周向侧外壁靠近齿圈的下方安装有轴承，且釜体的底端表面中部设置有出料口，所述轴承与轴承座滚动连接。优选的，所述封盖的顶端表面安装有电机座，所述电机座的顶端安装有伺服电机，且电机座的一侧设置有进料口。优选的，所述釜体的内部设置有转轴，所述转轴的周向侧外壁套设有转动杆，且转轴的一端与伺服电机的输出轴端部固定连接，所述转动杆的下方设置有搅拌棒。优选的，所述转轴的外部设置有内盘管，所述釜体的顶部一侧表面设有蒸汽进口，且釜体的顶部另一侧表面设有蒸汽出口，所述内盘管与蒸汽出口以及蒸汽进口相通。优选的，所述外护箱的一侧表面设有安装槽，所述安装槽的内部安装有散热板，且安装槽与散热板通过螺栓固定。优选的，所述散热板的内部设置有滤网，所述滤网由不锈钢丝制成。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、通过设置了齿轮、齿圈、轴承座以及轴承，齿轮与齿圈之间啮合，带动着釜体转动，而釜体通过轴承在轴承座中活动，实现了釜体与外护箱的相对运动，保证了釜体的稳定活动，可使得釜体内的物料反应的更加均匀高效，提高精馏效率。2、通过设置了散热板以及滤网，螺栓嵌入到安装槽和散热板的内部，实现了散热板的安装，驱动电机产生的热量可由散热板排散到外界环境中，通过滤网可避免外界灰尘进入到散热腔的内部，保证散热腔处于无尘环境，散热板拆掉后，可对滤网的一侧表面进行除灰工作。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的立体结构示意图。图3为本技术的釜体与外护箱连接结构示意图。附图标记为：1、外护箱；2、控制面板；3、支撑腿；4、安装槽；5、散热板；6、滤网；7、釜体；8、蒸汽进口；9、蒸汽出口；10、封盖；11、进料口；12、电机座；13、伺服电机；14、凸板座；15、齿圈；16、出料口；17、转轴；18、转动杆；19、搅拌棒；20、轴承座；21、轴承；22、散热腔；23、驱动电机；24、齿轮；25、内盘管。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1-3所示，本技术提供了一种PFOA替代品制作用高真空精馏釜，包括外护箱1，外护箱1的内部设置有釜体7，且外护箱1的前表面安装有控制面板2，外护箱1的底端安装有四个支撑腿3，釜体7的周向侧外壁设置有齿圈15，且釜体7的顶端固定连接有封盖10，齿圈15的顶端和底端均设置有凸板座14，外护箱1的内腔设有散热腔22，散热腔22的内部安装有驱动电机23；驱动电机23的输出轴端部安装有齿轮24，齿轮24与齿圈15啮合传动，外护箱1的内壁固定设置有轴承座20，釜体7的周向侧外壁靠近齿圈15的下方安装有轴承21，且釜体7的底端表面中部设置有出料口16，轴承21与轴承座20滚动连接。如图1所示，封盖10的顶端表面安装有电机座12，电机座12的顶端安装有伺服电机13，且电机座12的一侧设置有进料口11，便于物料的放入。如图3所示，釜体7的内部设置有转轴17，转轴17的周向侧外壁套设有转动杆18，且转轴17的一端与伺服电机13的输出轴端部固定连接，转动杆18的下方设置有搅拌棒19，加快釜体7内物料的反应。如图1-3所示，实施场景具体为：使用时，釜体7安装在外护箱1的内部，通过进料口11可实现物料的进入，蒸汽由蒸汽进口8进入到内盘管25中，由蒸汽出口9排出，可增加釜体7内的温度，伺服电机13的输出轴驱动着转轴17转动，转动杆18以及搅拌棒19跟随着转轴17转动，而驱动电机23的输出轴驱动着齿轮24转动，齿轮24与齿圈15之间啮合，带动着釜体7转动，而釜体7通过轴承21在轴承座20中活动，实现了釜体7与外护箱1的相对运动，并保证了釜体7的稳定活动，可使得釜体7内的物料反应的更加均匀高效，提高精馏效率，当釜体7精馏工作结束后，精馏后的固状物及高沸点物料可由出料口16排出，无须间断检修清理，保证生产连续进行。如图3所示，转轴17的外部设置有内盘管25，釜体7的顶部一侧表面设有蒸汽进口8，且釜体7的顶部另一侧表面设有蒸汽出口9，内盘管25与蒸汽出口9以及蒸汽进口8相通，便于增加釜体7内的温度。如图1所示，外护箱1的一侧表面设有安装槽4，安装槽4的内部安装有散热板5，且安装槽4与散热板5通过螺栓固定，实现了散热板5的安装。如图1和图3所示，散热板5的内部设置有滤网6，滤网6由不锈钢丝制成，起到较好的防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PFOA替代品制作用高真空精馏釜，包括外护箱（1），其特征在于：所述外护箱（1）的内部设置有釜体（7），且外护箱（1）的前表面安装有控制面板（2），所述外护箱（1）的底端安装有四个支撑腿（3），所述釜体（7）的周向侧外壁设置有齿圈（15），且釜体（7）的顶端固定连接有封盖（10），所述齿圈（15）的顶端和底端均设置有凸板座（14），所述外护箱（1）的内腔设有散热腔（22），所述散热腔（22）的内部安装有驱动电机（23）；/n所述驱动电机（23）的输出轴端部安装有齿轮（24），所述齿轮（24）与齿圈（15）啮合传动，所述外护箱（1）的内壁固定设置有轴承座（20），所述釜体（7）的周向侧外壁靠近齿圈（15）的下方安装有轴承（21），且釜体（7）的底端表面中部设置有出料口（16），所述轴承（21）与轴承座（20）滚动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种PFOA替代品制作用高真空精馏釜，包括外护箱（1），其特征在于：所述外护箱（1）的内部设置有釜体（7），且外护箱（1）的前表面安装有控制面板（2），所述外护箱（1）的底端安装有四个支撑腿（3），所述釜体（7）的周向侧外壁设置有齿圈（15），且釜体（7）的顶端固定连接有封盖（10），所述齿圈（15）的顶端和底端均设置有凸板座（14），所述外护箱（1）的内腔设有散热腔（22），所述散热腔（22）的内部安装有驱动电机（23）；
所述驱动电机（23）的输出轴端部安装有齿轮（24），所述齿轮（24）与齿圈（15）啮合传动，所述外护箱（1）的内壁固定设置有轴承座（20），所述釜体（7）的周向侧外壁靠近齿圈（15）的下方安装有轴承（21），且釜体（7）的底端表面中部设置有出料口（16），所述轴承（21）与轴承座（20）滚动连接。


2.根据权利要求1所述的一种PFOA替代品制作用高真空精馏釜，其特征在于：所述封盖（10）的顶端表面安装有电机座（12），所述电机座（12）的顶端安装有伺服电机（13），且电机座（12）的一侧设置有进料口（11）。

【专利技术属性】
技术研发人员：靳灿辉，储著龙，
申请(专利权)人：南京新孚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32