纯棉乔其纱梭织面料及其生产方法技术

本发明专利技术属于纺织技术领域，具体涉及到一种纯棉乔其纱梭织面料及其生产方法，所述的纯棉乔其纱梭织面料，原料采用100％长绒棉，面料由经纱和纬纱经过纺纱→漂染→织布→后整理得到，经纬向纱线采用纯棉强捻单纱，再经强捻合股，单纱和股线捻向相同。本发明专利技术采用纯棉短纤制作乔其纱，在保持乔其纱原有特点的基础上，改善真丝乔其纱的不易打理和价格昂贵，改善化纤乔其纱的静电问题，同时改善长丝乔其纱的勾丝现象；本发明专利技术制备的面料克重70～100g/m

【技术实现步骤摘要】
纯棉乔其纱梭织面料及其生产方法
本专利技术属于纺织
，具体涉及到一种纯棉乔其纱梭织面料及其生产方法。
技术介绍
乔其纱面料质地轻薄透明，手感柔爽富有弹性，具内有良好的透气性和容悬垂性，穿着飘逸、舒适。目前市面乔其纱材料主要是真丝，但因其价格贵，不易存放和保养。慢慢出现人造丝代替真丝制作乔其纱，但是长丝面料在穿着中容易勾丝，且化纤产品在穿着中容易起静电。纯棉乔其纱通过强捻纱线达到和长丝一样的垂感和柔美的触感，同时能降低产品成本，解决勾丝和静电等问题，面料更好打理。相关文献或专利没有纯棉类的乔其纱介绍。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种纯棉乔其纱梭织面料及其生产方法，面料质地轻薄透明，手感柔爽富有弹性，具有良好的透气性和悬垂性。本专利技术是采用以下技术方案实现的：所述的纯棉乔其纱梭织面料，面料由经纱和纬纱交织而成，原料采用100％长绒棉，经纬向纱线采用纯棉强捻单纱，再经强捻合股，单纱和股线捻向相同，面料克重70～100g/m2。经纱和纬纱的纱支相同，均为两根100英支合股纱线。经纱和纬纱的纱线捻度相同，单纱均为33～38捻/英寸，合股均为42～47捻/英寸。经纱密度为80～90根/英寸，纬纱密度为60～80根/英寸。本专利技术所述的纯棉乔其纱梭织面料的生产方法，经纱和纬纱经过纺纱→漂染→织布→后整理得到，其中，后整理工艺流程：烧毛退浆→丝光→拉幅→预缩。纺纱：原料采用100％长绒棉，经纬向纱支采用纯棉100英支合股纱线，紧密纺纺纱。经纱和纬纱的纱线捻度相同，单纱均为33～38捻/英寸，合股均为42～47捻/英寸。经纱和纬纱的单纱和股线捻向相同。纱线的定型工艺：漂染煮纱的温度时间97℃～102℃*55min～65min，双循环，纺纱蒸纱的温度时间125℃～130*50min～60min。漂染：筒纱个重0.75kg。前处理工艺：SQBLR0.5g/L、SAELR5g/L、KDC5g/L、NaOH5g/L、H2O28g/L、PHNLR0.9g/L、EZB0.2g/L、前处理工艺105℃*60min。染色工艺：LARLR2g/L、采用后加盐，染色工艺60℃*60min。漂染原轴整经，内包三明治，开完经轴平放。织布：PVA上浆，浆液浓度5％，压浆力上层压力由20KN，上浆率6.5％。经轴架单根经轴张力0.15MPa～0.2MPa，上层上浆。经纱密度为80～90根/英寸，纬纱密度为60～80根/英寸。布身组织为1/1平纹或2/1斜纹，经纱穿筘入数为1入，布边组织为1/1，经纱穿筘入数为2入1入循环。烧毛采用直烧，退浆采用卷染退浆，烧毛车速80m/min，火焰强度14。退浆采用常规工艺。丝光碱浓度20Be，碱温度20℃，车速30m/min。拉幅烘房温度90℃，车速40～50m/min。预缩车速50±10m/min，胶毯温度115～120℃，呢毯温度125～135℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术采用纯棉短纤制作乔其纱，在保持乔其纱原有特点的基础上，改善真丝乔其纱的不易打理和价格昂贵，改善化纤乔其纱的静电问题，同时改善长丝乔其纱的勾丝现象；本专利技术制备的面料克重70～100g/m2，质地轻薄透明，手感柔爽富有弹性，具有良好的透气性和悬垂性。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例1所述的纯棉乔其纱梭织面料的生产方法，包括以下步骤：纺纱→漂染→织布→后整理。纺纱：原料采用100％新疆长绒棉，经纬向纱支采用纯棉100英支合股纱线，紧密纺纺纱。经纱和纬纱的纱线捻度相同，单纱均为36捻/英寸，合股均为42捻/英寸。单纱Z捻，股线Z捻。纱线的定型工艺：漂染100℃*60min煮纱两个循环。漂染：筒纱个重0.75kg。前处理工艺：SQBLR0.5g/L、SAELR5g/L、KDC5g/L、NaOH5g/L、H2O28g/L、PHNLR0.9g/L、EZB0.2g/L、前处理工艺105℃*60min。染色工艺：LARLR2g/L、采用后加盐，染色工艺60℃*60min。漂染原轴整经，内包三明治，开完经轴平放。织布：PVA上浆，浆液浓度5％，压浆力上层压力由20KN，上浆率6.5％。经轴架单根经轴张力0.18MPA，上层上浆。经纱密度为90根/英寸，纬纱密度为75根/英寸。布身组织为2/1平纹，经纱穿筘入数为1入，布边组织为1/1，经纱穿筘入数为2入1入循环。面料克重96g/㎡。后整理加工工序：烧毛-退浆-丝光-拉幅-预缩。烧毛采用直烧，火焰强度14，车速80m/min。丝光碱浓度20be，碱温度20℃，车速30m/min。拉幅烘房温度90℃，车速50m/min。预缩车速50m/min，胶毯温度120℃，呢毯温度127℃。实施例2所述的纯棉乔其纱梭织面料的生产方法，包括以下步骤：纺纱→漂染→织布→后整理。纺纱：原料采用100％新疆长绒棉，经纬向纱支采用纯棉100英支合股纱线，紧密纺纺纱。经纱和纬纱的纱线捻度相同，单纱均为38捻/英寸，合股均为45捻/英寸。单纱Z捻，股线Z捻。纱线的定型工艺：纺纱125℃*50min蒸纱。漂染：筒纱个重0.75kg。前处理工艺：SQBLR0.5g/L、SAELR5g/L、KDC5g/L、NAOH5g/L、H2O28g/L、PHNLR0.9g/L、EZB0.2g/L、前处理工艺105℃*60min。染色工艺：LARLR2g/L、采用后加盐，染色工艺60℃*60min。漂染原轴整经，内包三明治，开完经轴平放。织布：PVA上浆，浆液浓度5％，压浆力上层压力由20KN，上浆率6.5％。经轴架单根经轴张力0.18MPA，上层上浆。经纱密度为82根/英寸，纬纱密度为64根/英寸。布身组织为1/1平纹，经纱穿筘入数为1入，布边组织为1/1，经纱穿筘入数为2入1入循环。面料克重84g/㎡。后整理加工工序：烧毛-退浆-丝光-拉幅-预缩。烧毛采用直烧，火焰强度14，车速80m/min。丝光碱浓度20be，碱温度20℃，车速30m/min。拉幅烘房温度90℃，车速45m/min。预缩车速55m/min，胶毯温度118℃，呢毯温度130℃。实施例3所述的纯棉乔其纱梭织面料的生产方法，包括以下步骤：纺纱→漂染→织布→后整理。纺纱：原料采用100％比马棉，经纬向纱支采用纯棉100英支合股纱线，紧密纺纺纱。经纱和纬纱的纱线捻度相同，单纱均为33捻/英寸，合股均为47捻/英寸。单纱S捻，股线S捻。纱线的定型工艺：漂染100℃*60min煮纱两个循环。漂染：筒纱个重0.75kg。前处理工艺：SQBLR0.5g/L、SAELR5g/L、KDC5g/L、NaOH5g/L、H2O28g/L、PHNLR0.9g/L、EZB0.2g/L、前处理工艺105℃*60min。染色工艺：LARLR2g/L、采用后加盐，染色工艺60℃*6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯棉乔其纱梭织面料，其特征在于：面料由经纱和纬纱交织而成，经纬向纱线采用纯棉强捻单纱，再经强捻合股，单纱和股线捻向相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种纯棉乔其纱梭织面料，其特征在于：面料由经纱和纬纱交织而成，经纬向纱线采用纯棉强捻单纱，再经强捻合股，单纱和股线捻向相同。


2.根据权利要求1所述的纯棉乔其纱梭织面料，其特征在于：经纱和纬纱的纱支相同，均为两根100英支合股纱线。


3.根据权利要求1所述的纯棉乔其纱梭织面料，其特征在于：经纱和纬纱的纱线捻度相同，单纱均为33～38捻/英寸，合股均为42～47捻/英寸。


4.根据权利要求1所述的纯棉乔其纱梭织面料，其特征在于：经纱密度为80～90根/英寸，纬纱密度为60～80根/英寸。


5.一种权利要求1-4任一所述的纯棉乔其纱梭织面料的生产方法，其特征在于：经纱和纬纱经过纺纱→漂染→织布→后整理得到，其中，后整理工艺流程：烧毛退浆→丝光→拉幅→预缩。


6.根据权利要求5所述的纯棉乔其纱梭织面料的生产方法，其特征在于：纺纱定型工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文娟，张春花，刘德铭，倪爱红，王美荣，王怡怡，吕桂娜，王飞，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37