一种适用于铝板冲压的乳化液及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种适用于铝板冲压的乳化液及其制备方法，该乳化液按重量百分比计，由以下组分组成：基础油15.0～30.0％，乳化剂0.005～1.0％，油性剂0.005～2.0％，极压抗磨剂0.005～3.0％，防锈剂0.005～2.0％，去离子水77.0～84.98％。其中，所述基础油为15#工业白油，乳化剂由AEO‑9和TX‑7组成；所述油性剂由硬脂酸丁酯和油酸乙酯组成；所述极压剂由T309、T321和ZDDP组成；所述防锈剂由苯并三氮唑BTA和十二烯基丁二酸T746组成。本发明专利技术对乳化液配方做出改进，以提高乳化液润滑性和冷却性，使其更适用于铝板冲压工艺，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于铝板冲压的乳化液及其制备方法
本专利技术涉及冲压成形润滑
，具体涉及一种适用于铝板冲压的乳化液及其制备方法。
技术介绍
近20年以来，水基润滑由于具有广泛的水资源、冷却性好、成本低、环保的优点，已经被广泛地应用在金属加工中，并朝取代油基润滑的方向发展。一般的铝板轧制速度大约为几米每分钟，而现代冲压工艺正向着大压下量、高速及连续化的方向发展，最大轧制速度可达2500m/min，高速轧制必然会产生大量的摩擦热和变形热，导致轧件与轧辊的表面温度急剧升高。因此，对润滑剂的润滑和冷却作用提出了更高的要求。铝板轧制出于易清洗、无腐蚀的目的，一直采用低粘度、低燃点的轻质基础油，如轻质煤油、柴油或变压器油。但是，轻质油易挥发、闪点低、冷却效果不佳，已经不适用于高速、大压下量的冷轧润滑。因此，铝板冲压润滑由全油向油水混合液润滑的方向发展，或采用水基乳化液和全油同时使用的混合润滑方式。同全油润滑相比，水基乳液润滑的冷却性好、轧制速度高、经济、环保、安全、易于清洗、水来源丰富，已经被广泛地使用。目前，国内外冷轧铝板主要采用的润滑液有三类，全油润滑、水基乳化液润滑或前两者混合润滑。
技术实现思路
在冲压过程中，模具与材料间压力大、速度快，产生摩擦和热量，特别是在制造很薄的工件时，很容易产生拉伤、穿孔、厚薄不均等问题。本专利技术将针对这方面问题对乳化液配方做出改进，以提高乳化液润滑性和冷却性，使其更适用于铝板冲压工艺，由此提高企业生产效率，并降低企业的生产成本。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：一种适用于铝板冲压的乳化液，该乳化液按重量百分比计，由以下组分组成：其中，所述基础油为15#工业白油，乳化剂由AEO-9和TX-7组成；所述油性剂由硬脂酸丁酯和油酸乙酯组成；所述极压剂由T309、T321和ZDDP组成；所述防锈剂由苯并三氮唑BTA和十二烯基丁二酸T746组成。作为优选的方案，该乳化液按重量百分比计，由以下组分组成：本专利技术还提供了所述的适用于铝板冲压的乳化液的制备方法，包括以下步骤：(1)将上述配方量的油性剂、极压剂、防锈剂按先后顺序加入超声波分散器中混合均匀，得到混合添加剂；(2)将基础油和步骤(1)得到的混合添加剂加入反应釜中，在转速100～140r/min、温度70～80℃的条件下恒温搅拌时间为30～45分钟，然后冷却至35～45℃并保温10～20分钟；(3)搅拌结束后，向其中加入配方量的乳化剂并将其加热至50～70℃，再恒温搅拌10～20分钟，最后冷却至室温，得到基础乳化油；(4)将步骤(3)得到的基础乳化油放入超声波分散器中，进行超声分散，再将配方量的去离子水缓慢加入，加热至55～80℃恒温搅拌20～40分钟，最终得到乳白色均匀液体，即乳化液。进一步的，步骤(1)所述的超声分散，是在15～25KHz的频率下超声20～30分钟。进一步的，步骤(4)所述的超声分散，是在15～25KHz的频率下超声10～20分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术可以直接用于铝板冲压的生产过程。该乳化液不仅润滑性能、防锈抗氧性能优良，同时具有良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却新能；且能显著提高工件加工光洁度，增大切削量，延长防锈周期；同时冲压乳化液能够减少冲压能耗，提高生产成品率，并且可循环使用且使用周期较长，降低企业生产成本。附图说明图1是实施例1的乳化液磨斑SEM图。图2是实施例2的乳化液磨斑SEM图。图3是实施例3的乳化液磨斑SEM图。图4是实施例1的乳化液四球实验的磨斑SEM图。图5是实施例2的乳化液四球实验的磨斑SEM图。图6是实施例3的乳化液四球实验的磨斑SEM图。图7是实施例1的乳化液外观图。图8是实施例2的乳化液外观图。图9是实施例3的乳化液外观图。图10是实施例1的乳化液铝板退火清净性实验图。图11是实施例2的乳化液铝板退火清净性实验图。图12是实施例3的乳化液铝板退火清净性实验图。图13是实施例1、2、3的常磨摩擦系数与时间的关系图。具体实施方式以下通过实施例的形式对本专利技术的上述内容再作进一步的详细说明，但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本专利技术上述内容所实现的技术均属于本专利技术的范围。下述实施例中所使用的实验方法，如无特殊说明均为常规方法，所用的试剂、方法和设备，如无特殊说明均为本
常规试剂、方法和设备。实施例1实施例1配方见下表：按上表的各组分重量配方，制备铝板冲压乳化液。具体为：将上述配方量的硬脂酸丁酯(2g)、油酸乙酯(0.005g)、T309(2g)、T321(0.005g)、BTA(0.5g)、T746(0.005g)、ZDDP(0.005g)按先后顺序加入超声波分散器中，在25KHz的频率下超声30分钟，使这三种添加剂混合均匀，得到混合添加剂；将15#油(15g)和步骤(1)得到的混合添加剂加入反应釜中，在转速为120r/min下边加热边搅拌至80℃，恒温搅拌时间为45分钟，然后冷却至30℃；搅拌结束后，向其中加入AEO-9(0.3g)、TX-7(0.005g)，加热至60℃恒温搅拌25分钟，冷却至室温，得到基础乳化油；将步骤(3)得到的基础乳化油放入超声波分散器中，进行超声分散，再将配方量去离子水(80.175g)缓慢加入，加热至70℃恒温搅拌30分钟，最终得到乳白色均匀液体，即铝板冲压乳化液。实施例2实施例2配方见下表：按上表的各组分重量配方，制备铝板冲压乳化液。具体为：将上述配方量的硬脂酸丁酯（1g）、油酸乙酯(0.005g)、T309(0.005g）、T321(2g)、BTA(0.005g)、T746(1g)、ZDDP(0.005g)按先后顺序加入超声波分散器中，在25KHz的频率下超声30分钟，使这三种添加剂混合均匀，得到混合添加剂；将15#油(20g)和步骤(1)得到的混合添加剂加入反应釜中，在转速为120r/min下边加热边搅拌至80℃，恒温搅拌时间为45分钟，然后冷却至30℃；搅拌结束后，向其中加入TX-7(0.6g)、AEO-9(0.005g)，加热至60℃恒温搅拌25分钟，冷却至室温，得到基础乳化油；将步骤(3)得到的基础乳化油放入超声波分散器中，进行超声分散，再将配方量去离子水(75.375g)缓慢加入，加热至70℃恒温搅拌30分钟，最终得到乳白色均匀液体，即铝板冲压乳化液。实施例3实施例3配方见下表：按上表的各组分重量配方，制备铝板冲压乳化液。具体为：将上述配方量的硬脂酸丁酯（0.005g）、油酸乙酯(0.5g)、T309(0.005g)、T321(0.005g)、BTA(2g)、T746(0.005g)、ZDDP(1g)按先后顺序加入超声波分散器中，在25KHz的频率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于铝板冲压的乳化液，其特征在于：该乳化液按重量百分比计，由以下组分组成：/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于铝板冲压的乳化液，其特征在于：该乳化液按重量百分比计，由以下组分组成：



其中，所述基础油为15#工业白油，乳化剂由AEO-9和TX-7组成；所述油性剂由硬脂酸丁酯和油酸乙酯组成；所述极压剂由T309、T321和ZDDP组成；所述防锈剂由苯并三氮唑BTA和十二烯基丁二酸T746组成。


2.根据权利要求1所述的适用于铝板冲压的乳化液，其特征在于：该乳化液按重量百分比计，由以下组分组成：





3.根据权利要求1所述的适用于铝板冲压的乳化液，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
(1)将上述配方量的油性剂、极压剂、防锈剂按先后顺序加入超声波分散器中混合均匀，得到混合添加剂；
(2)将基础油和步骤(1)得到的混合添加剂加入反应釜中，在转速...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹炜，熊桑，郭汶恒，林伟，冯宇程，刘彦泽，金展亨，
申请(专利权)人：南京工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32