【技术实现步骤摘要】
一种可对工件抛光的铣削加工装置
本专利技术涉及铣削加工设备
,具体为一种可对工件抛光的铣削加工装置。
技术介绍
当前,铣削加工主要是利用铣刀高速旋转在毛坯的表面走刀,切出需要的形状以及特征,工件在加工过程中需要用到铣削,便于工件加工出合适的形状,保证后续的正常使用,不便于对加工后的工件进行抛光处理,需要分为两个程序,效率较低。在实现本专利技术的过程中,专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:(1)传统的铣削加工装置,不便于对加工后的工件进行抛光处理,需要分为两个程序,效率较低;(2)传统的铣削加工装置,不便于对不同规格大小的工件进行限位夹持,加工过程中容易发生偏移;(3)传统的铣削加工装置,铣削出来的碎屑不便于清理,碎屑不能用嘴吹,容易损害工作人员的眼部。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可对工件抛光的铣削加工装置,以解决上述
技术介绍
中提出不便于对加工后的工件进行抛光处理,需要分为两个程序,效率较低的问题。为实现上述目的,本专利技术提供 ...
【技术保护点】
1.一种可对工件抛光的铣削加工装置,包括工作台(6),其特征在于:所述工作台(6)底端的两侧固定连接有支脚(5),所述支脚(5)的底端固定连接有底板(4),所述工作台(6)底端的中间位置处设置有碎屑收集结构(3),所述工作台(6)顶端的中间位置处设置有移动限位机构(2),所述工作台(6)顶端的两侧固定连接有支撑杆(1),所述支撑杆(1)的顶端固定连接有顶板(10),所述顶板(10)底端的一侧固定连接有第二驱动电机(14),所述第二驱动电机(14)的输出端与联动轴(15)连接,所述联动轴(15)的底端固定连接有铣刀(16),所述顶板(10)的另一侧设置有抛光机构;/n所述抛光 ...
【技术特征摘要】
1.一种可对工件抛光的铣削加工装置,包括工作台(6),其特征在于:所述工作台(6)底端的两侧固定连接有支脚(5),所述支脚(5)的底端固定连接有底板(4),所述工作台(6)底端的中间位置处设置有碎屑收集结构(3),所述工作台(6)顶端的中间位置处设置有移动限位机构(2),所述工作台(6)顶端的两侧固定连接有支撑杆(1),所述支撑杆(1)的顶端固定连接有顶板(10),所述顶板(10)底端的一侧固定连接有第二驱动电机(14),所述第二驱动电机(14)的输出端与联动轴(15)连接,所述联动轴(15)的底端固定连接有铣刀(16),所述顶板(10)的另一侧设置有抛光机构;
所述抛光机构包括气缸(12),所述气缸(12)固定连接在顶板(10)顶端的一侧,所述气缸(12)的输出端与伸缩杆(9)连接,所述伸缩杆(9)的底端固定连接有移动板(13),所述移动板(13)顶端的两侧固定连接有连接板(11),所述连接板(11)的顶端贯穿于顶板(10)顶端的一侧,所述移动板(13)的底端固定连接有第一驱动电机(8),所述第一驱动电机(8)的输出端通过轴接器与抛光轮(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种可对工件抛光的铣削加工装置,其特征在于:所述连接板(11)设置有两组并关于移动板(13)的垂直中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种可对工件抛光的铣削加工装置,其特征在于:所述移动限位机构(2)由放置板(201)、固定座(202)、往复丝杆(203)、伺服电机(204)、连接杆(205)、限位座(206)、限位板(207)和调节旋钮(208)组成,所述固定座(202)固定连接在工作台(6)顶端的中间位置处,所述固定座(202)的内部横向设置有往复丝杆(203),所述往复丝杆(203)外部的一侧设置有放置板(201),所述往复丝杆(203)的一侧通过轴接器与伺服电机(204)的输出端连接,所述伺服电机(...
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