一种高强度螺栓制造镀锌加工前处理方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度螺栓制造镀锌加工前处理方法，其使用了一种高强度螺栓制造镀锌加工前处理装置，该高强度螺栓制造镀锌加工装置包括支撑板、加工机构和夹持机构，本发明专利技术采用气囊收缩的原理对不同粗细的螺栓进行冲洗，提高螺栓的加工效率；通过夹紧机构对螺栓夹持，使装载筒随螺栓同步转动，增加螺栓的稳定性，通过改变转动电机的的转向，能够将加工完成的螺栓自动输送至脱离加工辊，并且使清理支链随转动电机的转向，对螺栓重复冲洗，达到降温效果，通过加工机构能够实现对螺栓打磨以及清洗的效果，从而节约对螺栓加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度螺栓制造镀锌加工前处理方法
本专利技术涉及螺栓制造加工
，特别涉及一种高强度螺栓制造镀锌加工前处理方法。
技术介绍
螺栓是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，螺栓有很多叫法，每个人的叫法可能都不同，有人叫成螺钉，有人叫成螺栓钉，有人叫成紧固件，虽然有这么多叫法，但意思都是一样的，都是螺栓，螺栓是紧固件的通用说法，螺栓按头部形状分：有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等等。在螺栓后期使用过程中由于工作环境不同，螺栓表面容易造成腐蚀现象，为了减少外界对其腐蚀性，通常现有加工厂家采用对螺栓表面进行镀锌的方式，在对螺栓镀锌前其表面因加工方式不同出现的毛刺以及边角料，影响对其使用，因此需要对其进行打磨处理，而在打磨的过程中会出现以下问题：1、打磨时将产生许多碎屑，常见的处理方法是采用喷水管对加工件表面同一个位置进行喷水，当需要对不同长度以及不同粗细的螺栓进行反复冲洗时，需要频繁的移动喷水管的位置，使得工作效率较低，同时导致工作较为繁琐；2、现有技术在对螺栓打磨和清洗时，采用单一的方法对螺栓表面进行加工以及对其表面进行清洗，当需要将加工完成的螺栓从加工辊上端进行取出时，容易导致投入大量人力劳动，同时导致操作繁琐，增加了对螺栓进行加工的成本。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种高强度螺栓制造镀锌加工前处理方法，采用如下高强度螺栓制造镀锌加工装置，该高强度螺栓制造镀锌加工装置包括支撑板、加工机构和夹持机构，所述的支撑板上端左侧设置有加工机构，所述的支撑板上端右侧设置有夹持机构；所述的加工机构包括匚形架、加工辊、转动轴、一号传动带、转动电机、滑移通槽、双向丝杠、二号传动带、清理支链、支撑架和安装架，所述的支撑板上端左侧设置有匚形架，且匚形架为开口向下的匚形结构，匚形架内部前后对称设置有加工辊，加工辊内部贯穿有转动轴，转动轴之间通过一号传动带相连接，转动轴左侧通过电机座设置有转动电机，转动电机输出轴与靠近前端的转动轴相连接，匚形架上端面中部开设有滑移通槽，且匚形架内贯穿滑移通槽设置有双向丝杠，双向丝杠与前端的转动轴通过二号传动带相连接，双向丝杠上设置有清理支链，两个转动轴右侧下端共同设置有支撑架，且支撑架与转动轴之间通过转动配合方式相连接，加工辊通过转动配合方式与安装架相连接，安装架设置在支撑板上端；当转动电机带动前侧的转动轴转动时，使得前侧的转动轴通过一号传动带带动后侧的转动轴转动，当转动轴转动时能带动两个加工辊进行同向转，从而对待加工的螺栓进行加工，同时前侧的转动轴通过二号传动带带动双向丝杠转动，使得双向丝杠带动清理支链随螺栓进给量同步移动，从而实现一机多能的效果。所述的夹持机构包括支撑台、安装筒、装载筒、伸缩气缸、推动板、连杆、夹持块、挡板、转盘、导向杆和一号弹簧，支撑板上端右侧设置有支撑台，支撑台上端设置有安装筒，且安装筒为水平设置，安装筒内部靠近加工机构一端设置有装载筒，且装载筒内部左侧开设有六边形槽，六边形槽内部通过气缸架设置有伸缩气缸，伸缩气缸输出端设置有推动板，推动板左端沿其周向等距离均匀分布有连杆，连杆与推动板之间通过铰接的方式相连接，连杆另一端均铰接有夹持块，且夹持块均通过滑动配合方式穿射装载筒内壁，夹持块顶端均设置有挡板，且挡板为弹性材质的弧形结构，装载筒内部远离加工机构一侧开设有滑动槽，安装筒远离加工机构一侧中部通过轴承设置有转盘，转盘左侧设置有导向杆，导向杆通过滑动配合方式位于滑动槽内，安装筒与转盘之间通过一号弹簧相连接，且一号弹簧套设在导向杆外圈，通过伸缩气缸对推动板拉动，使得连杆带动夹持块对螺栓进行夹持，当装载筒随螺栓转动时，一号弹簧带动转盘同步转动，通过一号弹簧能调节装载筒的长度，从而增加对螺栓加工的稳定性。采用上述高强度螺栓制造镀锌加工装置对螺栓进行镀锌加工前处理的方法包括如下步骤：S1、夹持：首先将螺栓放置在装载筒内，通过伸缩气缸对推动板进行拉动，使得连杆带动夹持块对螺栓进行夹持；S2、加工：当对螺栓进行夹持后，然后通过转动电机正转带动两个加工辊进行同向转，从而能够对螺栓齿面进行打磨；S3、清洗：当转动电机带动转动轴正转时，通过二号传动带带动双向丝杠转动，使得双向丝杠带动清理支链对螺栓表面进行清洗；S4、退料：当对螺栓加工完成后，将转动电机反转，通过加工辊再将加工完成的螺栓输送至脱离加工辊，同时双向丝杠再次通过二号传动带反转，带动清理支链对加工完成的螺栓再次冲洗，当螺栓脱离至加工辊后，通过人工将加工完成的螺栓从装载筒内进行移出。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的清理支链包括矩形槽、滑槽、滑动块、安装杆、螺旋辊、滑动筒、气囊、洒水杆和绳索，所述的匚形架上端且位于滑移通槽前后两端分别开设有矩形槽，矩形槽内侧壁中部贯穿滑移通槽开设有滑槽，双向丝杠外圈通过螺纹配合方式左右对称设置有滑动块，且滑动块位于滑移通槽内，滑动块前后两端分别设置有安装杆，且安装杆位于滑槽内，安装杆相背面内部通过转轴设置有螺旋辊，滑动块上端分别套设有滑动筒，滑动筒内分别设置有气囊，且气囊上下两端分别与滑动筒和滑动块相连接，滑动筒上端开设有通气口，通气口处外接气泵，滑动块下端均通过铰接的方式前后对称设置有洒水杆，洒水杆上端分别开设有进水口，且进水口分别与输水管相连接，且输水管为软性材质，洒水杆下端等距离开设有洒水口，滑动筒前后面侧壁分别设置有绳索，且绳索另一端缠绕螺旋辊一圈与洒水杆相连接，当转动电机带动转动轴正转时，通过二号传动带带动双向丝杠转动，使得双向丝杠带动清理支链对螺栓表面进行清洗。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的安装筒内壁且靠近加工机构一侧沿其周向等距离均匀分布设置有推动杆，推动杆为内部中空结构，推动杆外端套设有圆柱筒，推动杆内部设有二号弹簧，且二号弹簧另一端与圆柱筒相连接，圆柱筒顶端设置有半圆形抵紧头，装载筒外壁远离夹持块一端开设有与半圆形抵紧头相对应的圆弧槽，且半圆形抵紧头位于圆弧槽内，推动杆和圆柱筒通过二号弹簧使半圆形抵紧头对装载筒抵紧，当半圆形抵紧头位于圆弧槽内时对装载筒限位。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的匚形架内部且位于加工辊下端设置有收集箱，收集箱侧壁开设有排水口，收集箱便于对废弃的加工碎屑进行收集。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的挡板与安装筒外壁通过连接弹簧相连接，且连接弹簧位于夹持块两侧，当夹持块不工作时，通过连接弹簧避免夹持块滑出装载筒内影响对夹持块的使用效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的导向杆外圈套设有矩形花键，滑动槽内开设有与矩形花键相配合的矩形花槽，且矩形花键通过滑动配合方式位于矩形花槽内，矩形花键右侧均通过伸缩弹簧与滑动槽内壁相连接，当装载筒转动时，通过矩形花键能够带动导向杆和转盘转动，当装载筒需要左右移动时，矩形花键能对其进行导向，增加装载筒的稳定性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的滑动块外壁设置有一号橡胶条，滑动筒内壁设置有与一号橡胶条相啮合的二号橡胶条，且一号橡胶条与二号橡胶条分别为锯齿状。通过一号橡胶条与二号本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度螺栓制造镀锌加工前处理方法，采用如下高强度螺栓制造镀锌加工装置，该高强度螺栓制造镀锌加工装置包括支撑板(1)、加工机构(2)和夹持机构(3)，其特征在于：所述的支撑板(1)上端左侧设置有加工机构(2)，所述的支撑板(1)上端右侧设置有夹持机构(3)；/n所述的加工机构(2)包括匚形架(20)、加工辊(21)、转动轴(22)、一号传动带(23)、转动电机(24)、滑移通槽(25)、双向丝杠(26)、二号传动带(27)、清理支链(28)、支撑架(29)和安装架(2a)，所述的支撑板(1)上端左侧设置有匚形架(20)，且匚形架(20)为开口向下的匚形结构，匚形架(20)内部前后对称设置有加工辊(21)，加工辊(21)内部贯穿有转动轴(22)，转动轴(22)之间通过一号传动带(23)相连接，转动轴(22)左侧通过电机座设置有转动电机(24)，转动电机(24)输出轴与靠近前端的转动轴(22)相连接，匚形架(20)上端面中部开设有滑移通槽(25)，且匚形架(20)内贯穿滑移通槽(25)设置有双向丝杠(26)，双向丝杠(26)与前端的转动轴(22)通过二号传动带(27)相连接，双向丝杠(26)上设置有清理支链(28)，两个转动轴(22)右侧下端共同设置有支撑架(29)，且支撑架(29)与转动轴(22)之间通过转动配合方式相连接，加工辊(21)通过转动配合方式与安装架(2a)相连接，安装架(2a)设置在支撑板(1)上端；/n所述的夹持机构(3)包括支撑台(30)、安装筒(31)、装载筒(32)、伸缩气缸(33)、推动板(34)、连杆(35)、夹持块(36)、挡板(37)、转盘(38)、导向杆(39)和一号弹簧(3a)，支撑板(1)上端右侧设置有支撑台(30)，支撑台(30)上端设置有安装筒(31)，且安装筒(31)为水平设置，安装筒(31)内部靠近加工机构(2)一端设置有装载筒(32)，且装载筒(32)内部左侧开设有六边形槽，六边形槽内部通过气缸架设置有伸缩气缸(33)，伸缩气缸(33)输出端设置有推动板(34)，推动板(34)左端沿其周向等距离均匀分布有连杆(35)，连杆(35)与推动板(34)之间通过铰接的方式相连接，连杆(35)另一端均铰接有夹持块(36)，且夹持块(36)均通过滑动配合方式穿射装载筒(32)内壁，夹持块(36)顶端均设置有挡板(37)，且挡板(37)为弹性材质的弧形结构，装载筒(32)内部远离加工机构(2)一侧开设有滑动槽，安装筒(31)远离加工机构(2)一侧中部通过轴承设置有转盘(38)，转盘(38)左侧设置有导向杆(39)，导向杆(39)通过滑动配合方式位于滑动槽内，安装筒(31)与转盘(38)之间通过一号弹簧(3a)相连接，且一号弹簧(3a)套设在导向杆(39)外圈；/n采用上述高强度螺栓制造镀锌加工装置对螺栓进行镀锌加工前处理的方法包括如下步骤：/nS1、夹持：首先将螺栓放置在装载筒(32)内，通过伸缩气缸(33)对推动板(34)进行拉动，使得连杆(35)带动夹持块(36)对螺栓进行夹持；/nS2、加工：当对螺栓进行夹持后，然后通过转动电机(24)正转带动两个加工辊(21)进行同向转，从而能够对螺栓齿面进行打磨；/nS3、清洗：当转动电机(24)带动转动轴(22)正转时，通过二号传动带(27)带动双向丝杠(26)转动，使得双向丝杠(26)带动清理支链(28)对螺栓表面进行清洗；/nS4、退料：当对螺栓加工完成后，将转动电机(24)反转，通过加工辊(21)再将加工完成的螺栓输送至脱离加工辊(21)，同时双向丝杠(26)再次通过二号传动带(27)反转，带动清理支链(28)对加工完成的螺栓再次冲洗，当螺栓脱离加工辊(21)后，通过人工将加工完成的螺栓从装载筒(32)内进行移出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强度螺栓制造镀锌加工前处理方法，采用如下高强度螺栓制造镀锌加工装置，该高强度螺栓制造镀锌加工装置包括支撑板(1)、加工机构(2)和夹持机构(3)，其特征在于：所述的支撑板(1)上端左侧设置有加工机构(2)，所述的支撑板(1)上端右侧设置有夹持机构(3)；
所述的加工机构(2)包括匚形架(20)、加工辊(21)、转动轴(22)、一号传动带(23)、转动电机(24)、滑移通槽(25)、双向丝杠(26)、二号传动带(27)、清理支链(28)、支撑架(29)和安装架(2a)，所述的支撑板(1)上端左侧设置有匚形架(20)，且匚形架(20)为开口向下的匚形结构，匚形架(20)内部前后对称设置有加工辊(21)，加工辊(21)内部贯穿有转动轴(22)，转动轴(22)之间通过一号传动带(23)相连接，转动轴(22)左侧通过电机座设置有转动电机(24)，转动电机(24)输出轴与靠近前端的转动轴(22)相连接，匚形架(20)上端面中部开设有滑移通槽(25)，且匚形架(20)内贯穿滑移通槽(25)设置有双向丝杠(26)，双向丝杠(26)与前端的转动轴(22)通过二号传动带(27)相连接，双向丝杠(26)上设置有清理支链(28)，两个转动轴(22)右侧下端共同设置有支撑架(29)，且支撑架(29)与转动轴(22)之间通过转动配合方式相连接，加工辊(21)通过转动配合方式与安装架(2a)相连接，安装架(2a)设置在支撑板(1)上端；
所述的夹持机构(3)包括支撑台(30)、安装筒(31)、装载筒(32)、伸缩气缸(33)、推动板(34)、连杆(35)、夹持块(36)、挡板(37)、转盘(38)、导向杆(39)和一号弹簧(3a)，支撑板(1)上端右侧设置有支撑台(30)，支撑台(30)上端设置有安装筒(31)，且安装筒(31)为水平设置，安装筒(31)内部靠近加工机构(2)一端设置有装载筒(32)，且装载筒(32)内部左侧开设有六边形槽，六边形槽内部通过气缸架设置有伸缩气缸(33)，伸缩气缸(33)输出端设置有推动板(34)，推动板(34)左端沿其周向等距离均匀分布有连杆(35)，连杆(35)与推动板(34)之间通过铰接的方式相连接，连杆(35)另一端均铰接有夹持块(36)，且夹持块(36)均通过滑动配合方式穿射装载筒(32)内壁，夹持块(36)顶端均设置有挡板(37)，且挡板(37)为弹性材质的弧形结构，装载筒(32)内部远离加工机构(2)一侧开设有滑动槽，安装筒(31)远离加工机构(2)一侧中部通过轴承设置有转盘(38)，转盘(38)左侧设置有导向杆(39)，导向杆(39)通过滑动配合方式位于滑动槽内，安装筒(31)与转盘(38)之间通过一号弹簧(3a)相连接，且一号弹簧(3a)套设在导向杆(39)外圈；
采用上述高强度螺栓制造镀锌加工装置对螺栓进行镀锌加工前处理的方法包括如下步骤：
S1、夹持：首先将螺栓放置在装载筒(32)内，通过伸缩气缸(33)对推动板(34)进行拉动，使得连杆(35)带动夹持块(36)对螺栓进行夹持；
S2、加工：当对螺栓进行夹持后，然后通过转动电机(24)正转带动两个加工辊(21)进行同向转，从而能够对螺栓齿面进行打磨；
S3、清洗：当转动电机(24)带动转动轴(22)正转时，通过二号传动带(27)带动双向丝杠(26)转动，使得双向丝杠(26)带动清理支链(28)对螺栓表面进行清洗；
S4、退料：当对螺栓加工完成后，将转动电机(24)反转，通过加工辊(21)再将加工完成的螺栓输送至脱离加工辊(21)，同时双向丝杠(26)再次通过二号传动带(27)反转，带动清理支链(28)对加工完成的螺栓再次冲洗，当螺栓脱离加工辊(21)后，通过人工将加工完成的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荆金，
申请(专利权)人：湖北仁帆贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42