一种冷芯盒射芯机制造技术

本申请公开了一种冷芯盒射芯机，包括工作台、下模座、动模具、上模板和砂芯，下模座设置于工作台上，下模座、动模具和上模板可配合形成芯盒，砂芯容置于芯盒内；动模具包括端模具和侧模具，端模具可脱离的设置于芯盒两端，端模具可与下模座配合形成芯盒的端部，侧模具可脱离的设置于芯盒两侧，端模具可与下模座卡接配合形成芯盒的侧壁；下模座上设置有开模装置，开模装置包括第一驱动组件、第二驱动组件、引导柱和引导杆，第一驱动组件能够控制端模具沿芯盒的轴向进行移动，第二驱动组件能够控制侧模具沿芯盒的径向进行移动，该射芯机体积小结构紧凑，能够自动且快速的进行开模合模操作，生产出的产品表面光滑，平整性高。

【技术实现步骤摘要】
一种冷芯盒射芯机
本申请涉及模具铸造设备
，具体涉及一种冷芯盒射芯机。
技术介绍
射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。射芯机近年来应用比较广泛，使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性好，利于清砂。另外射芯机生产效率高，砂型尺寸精确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率高，更多铸造厂开始青睐于使用射芯机造型。射芯机采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度(约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。但是，现有的射芯机存在以下缺陷：1、为了增加生产效率，射芯机通常都具有自动开模合模结构，但增加了自动开模合模结构的射芯机体积较大，占用空间较多。2、射芯机在对模具进行射砂后，在射砂通道内残留的型砂会形成废料，增加模具的开模难度，并且在开模后需要对该处的废料进行加工处理，影响生产效率。3、由于射芯机上的模具由开模合模结构进行组合固定，若产品体积较大，结构较为复杂，组合后可能会有安装误差，同时在射砂成型时可能会对模具造成挤压和冲击，影响模具的组合稳定性，最终影响产品的质量。
技术实现思路
本申请的一个目的在于提供一种体积较小，结构紧凑，能够自动且快速的进行开模合模操作，生产出的产品表面光滑，平整性高的冷芯盒射芯机。为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种冷芯盒射芯机，包括工作台、下模座、动模具、上模板和砂芯，所述下模座设置于所述工作台上，所述下模座、所述动模具和所述上模板可配合形成芯盒，所述砂芯容置于所述芯盒内；所述动模具包括端模具和侧模具，所述端模具可脱离的设置于所述芯盒两端，所述端模具可与所述下模座配合形成所述芯盒的端部，所述侧模具可脱离的设置于所述芯盒两侧，所述端模具可与所述下模座卡接配合形成所述芯盒的侧壁；所述下模座上设置有开模装置，所述开模装置包括第一驱动组件、第二驱动组件、引导柱和引导杆，所述第一驱动组件设置于所述工作台上并与所述端模具连接，所述第一驱动组件能够控制所述端模具沿所述芯盒的轴向进行移动，所述引导柱设置于所述下模座两侧，所述引导杆与第一驱动组件平行设置，所述引导杆一端与所述端模具固定连接，所述引导杆另一端穿过所述下模座并与所述引导柱滑动连接，所述第二驱动组件设置于所述引导杆的下方，所述第二驱动组件能够控制所述侧模具沿所述芯盒的径向进行移动，当所述第二驱动组件控制所述侧模具开模时，所述引导柱能够限制所述侧模具的开模范围。作为改进，所述上模板上开设有连通至所述砂芯的射砂通道，所述上模板上设置有压平装置，所述压平装置包括安装台、上压板和压杆，所述安装台可升降的设置与所述上模板上方，所述安装台上安装有射砂嘴，所述射砂嘴配合所述射砂通道设置，所述上压板可升降的设置于所述安装台上方，所述压杆设置于所述上压板上，所述下压板下降时，所述压杆能够穿过所述射砂嘴顶至所述砂芯处，所述压杆底端的形状配合所述砂芯外表面设置。作为改进，所述芯盒内还设置有与所述砂芯配合的抽块，所述下模座两端开设有安装口，所述端模具可插接至所述安装口内与所述抽块的两端配合卡接，所述抽块两侧开设有卡接块，所述侧模具上设置有配合所述卡接块的卡接槽。具体的，所述工作台内开设有容纳腔，所述容纳腔内设置有顶料装置，所述顶料装置包括滑动杆、顶料板和顶料杆，所述滑动杆设置于所述下模座的底部，所述顶料板与所述滑动杆滑动连接，所述顶料杆固定设置于所述顶料板上，所述顶料杆能够穿过所述下模座顶至所述砂芯，所述工作台四周开设有可观察所述顶料装置的窗口。作为改进，所述上模板的底部设置有多个锁定块和定位柱，所述动模具上开设有配合卡接所述锁定块的锁定槽，所述定位柱分别设置于所述上模板的四角，所述定位柱的两侧切削形成定位面，相邻两个所述定位柱上的所述定位面的朝向不同，所述下模座上开设有配合所述定位柱的定位孔。作为改进，所述砂芯内部贯穿设置有强化杆，所述强化杆的两端伸出至所述砂芯外，所述下模座上设置有伸至所述芯盒内的支撑台，所述支撑台配合固定所述强化杆的两端。作为改进，所述射砂嘴的内径从上至下逐渐收缩形成漏斗形结构，所述安装台和所述上压板之间设置有缓冲复位组件，所述缓冲复位组件包括支撑杆和弹性复位件，所述支撑杆的两端分别与所述安装台和所述上压板滑动连接，所述弹性复位件套设于所述支撑杆上使所述安装台和所述上压板能够相互远离。作为改进，所述抽块可从中间断开实现分离，所述抽块两端的外径不小于所述抽块中部的外径。作为改进，所述侧模具的下方设置有辅助滑轨，所述辅助滑轨沿所述侧模具的开模方向进行固定放置。作为改进，所述第一驱动组件包括长气缸，同一侧的所述长气缸相互连接形成护栏，所述第二驱动组件包括短气缸，所述端模具上设置有朝向所述下模座的缓冲垫。与现有技术相比，本申请的有益效果在于：1、将端模具和侧模具的开模装置进行结构优化，减少占用空间的同时增加了结构的稳定性，能够自动且快速的进行开模合模操作，同时开模结构上的引导柱既能够作为引导结构，增加端模具的开模稳定性，还能作为限位结构，对侧模具的开模范围进行限制，避免侧模具开模时对第二驱动组件造成冲击，影响使用寿命。2、为了提升加工效率，在上模板上设置压平装置，压平装置能够在射砂操作完成后对射砂通道内的废料沿砂芯的外表面进行压平，既能够增加型砂的紧实度，也能避免形成废料，减少后续的加工难度，提升生产效率，压平装置上还设置有缓冲复位组件，缓冲复位组件能够对压杆的下压位置进行限制，避免过度下压，损坏产品，在下压完成后，还可对压杆的位置进行复位。3、各个模具之间设置有多种锁定和定位装置，侧模具和抽块通过卡接槽和卡接块连接，抽块可直接与端模具插接，动模具与上模板通过锁定槽和锁定块进行锁定，下模座和上模板通过定位孔和定位柱进行定位，砂芯内贯穿设置有支撑杆，模具组合成芯盒后具有极高的稳定性，各个位置连接紧密，不会发生偏移变形，上述结构使开模过程只能按照顺序进行开模，各个模具不能提前发生脱离，防止损坏产品。附图说明图1是根据本申请的一个优选实施例的立体图；图2是根据本申请的一个优选实施例的主视图；图3是根据本申请的一个优选实施例图2中A-A方向的剖面视图；图4是根据本申请的一个优选实施例的动模具合模状态下的结构视图；图5是根据本申请的一个优选实施例的动模具开模状态下的结构视图；图6是根据本申请的一个优选实施例的上模板底部的结构视图；图7是根据本申请的一个优选实施例图3中a处的放大视图；图8是根据本申请的一个优选实施例图6中b处的放大视图；图9是根据本申请的一个优选实施例图5中c处的放大视图。图中：1、工作台；11、窗口；2、下模座；21、安装口；22、定位孔；23、支撑台；3、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷芯盒射芯机，其特征在于：包括工作台、下模座、动模具、上模板和砂芯，所述下模座设置于所述工作台上，所述下模座、所述动模具和所述上模板可配合形成芯盒，所述砂芯容置于所述芯盒内；/n所述动模具包括端模具和侧模具，所述端模具可脱离的设置于所述芯盒两端，所述端模具可与所述下模座配合形成所述芯盒的端部，所述侧模具可脱离的设置于所述芯盒两侧，所述端模具可与所述下模座卡接配合形成所述芯盒的侧壁；/n所述下模座上设置有开模装置，所述开模装置包括第一驱动组件、第二驱动组件、引导柱和引导杆，所述第一驱动组件设置于所述工作台上并与所述端模具连接，所述第一驱动组件能够控制所述端模具沿所述芯盒的轴向进行移动，所述引导柱设置于所述下模座两侧，所述引导杆与第一驱动组件平行设置，所述引导杆一端与所述端模具固定连接，所述引导杆另一端穿过所述下模座并与所述引导柱滑动连接，所述第二驱动组件设置于所述引导杆的下方，所述第二驱动组件能够控制所述侧模具沿所述芯盒的径向进行移动，当所述第二驱动组件控制所述侧模具开模时，所述引导柱能够限制所述侧模具的开模范围。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷芯盒射芯机，其特征在于：包括工作台、下模座、动模具、上模板和砂芯，所述下模座设置于所述工作台上，所述下模座、所述动模具和所述上模板可配合形成芯盒，所述砂芯容置于所述芯盒内；
所述动模具包括端模具和侧模具，所述端模具可脱离的设置于所述芯盒两端，所述端模具可与所述下模座配合形成所述芯盒的端部，所述侧模具可脱离的设置于所述芯盒两侧，所述端模具可与所述下模座卡接配合形成所述芯盒的侧壁；
所述下模座上设置有开模装置，所述开模装置包括第一驱动组件、第二驱动组件、引导柱和引导杆，所述第一驱动组件设置于所述工作台上并与所述端模具连接，所述第一驱动组件能够控制所述端模具沿所述芯盒的轴向进行移动，所述引导柱设置于所述下模座两侧，所述引导杆与第一驱动组件平行设置，所述引导杆一端与所述端模具固定连接，所述引导杆另一端穿过所述下模座并与所述引导柱滑动连接，所述第二驱动组件设置于所述引导杆的下方，所述第二驱动组件能够控制所述侧模具沿所述芯盒的径向进行移动，当所述第二驱动组件控制所述侧模具开模时，所述引导柱能够限制所述侧模具的开模范围。


2.如权利要求1所述的一种冷芯盒射芯机，其特征在于：所述上模板上开设有连通至所述砂芯的射砂通道，所述上模板上设置有压平装置，所述压平装置包括安装台、上压板和压杆，所述安装台可升降的设置与所述上模板上方，所述安装台上安装有射砂嘴，所述射砂嘴配合所述射砂通道设置，所述上压板可升降的设置于所述安装台上方，所述压杆设置于所述上压板上，所述下压板下降时，所述压杆能够穿过所述射砂嘴顶至所述砂芯处，所述压杆底端的形状配合所述砂芯外表面设置。


3.如权利要求1所述的一种冷芯盒射芯机，其特征在于：所述芯盒内还设置有与所述砂芯配合的抽块，所述下模座两端开设有安装口，所述端模具可插接至所述安装口内与所述抽块的两端配合卡接，所述抽块两侧开设有卡接块，所述侧模具上设置有配合所述卡接块的卡接槽。


4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍希，
申请(专利权)人：象山联强汽车模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33