一种型钢冷弯成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种型钢冷弯成型装置，包括机座，其中，所述机座上固定安装有滑动平台，所述滑动平台一端通过旋转机构转动连接有成型机构，所述旋转机构包括设置在所述滑动平台上的转轴以及与其固定连接的滑动板，所述滑动板与所述滑动平台之间通过滚动机构连接，所述滑动平台另一端通过调节机构与所述滑动板连接。本发明专利技术通过设置所述调节机构从而可推动所述成型机构在所述滑动平台上以所述转轴为中心进行转动调节，进而可调节所述成型机构的位置，以保证前序的型钢续接装置中的型钢对接基准面保持不变，始终保证平齐，方便对接，从而可保证焊接效果，保障了型钢的制备过程。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢冷弯成型装置
本专利技术涉及型钢冷弯成型设备
，具体涉及一种型钢冷弯成型装置。
技术介绍
近年来随着国家重大工程项目的实施，型钢拱架已广泛应用到如隧道、地铁站、水电站、地下洞室等工程中，在隧道、地铁站、水电站、地下洞室等建设中，需要将大量续接的型钢冷弯成型成不同形状，以制成型钢拱架，用来提高建筑物的强度。用于将型钢冷弯成型成各种特定形状的机械加工设备称为型钢冷弯成型机。现有型钢的制备过程中，在型钢冷弯成型装置之前一般都配备安装有型钢续接装置，但是，现有的型钢冷弯成型装置在型钢冷弯成型时，会因为型钢的弯曲造成进料型钢的进料方向发生偏移，造成前序的型钢续接装置中的型钢对接基准面发生改变，造成型钢续接时焊接失败，以致影响型钢的制备。因此，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种型钢冷弯成型装置，旨在解决现有技术中型钢冷弯成型装置在型钢冷弯成型时，会因为型钢的弯曲造成进料型钢的进料方向发生偏移，造成前序的型钢续接装置中的型钢对接基准面发生改变，造成型钢续本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型钢冷弯成型装置，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上固定安装有滑动平台(11)，所述滑动平台(11)一端通过旋转机构(2)转动连接有成型机构(3)，所述旋转机构(2)包括设置在所述滑动平台(11)上的转轴(21)以及与其固定连接的滑动板(22)，所述滑动板(22)与所述滑动平台(11)之间通过滚动机构(4)连接，所述滑动平台(11)另一端通过调节机构(5)与所述滑动板(22)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种型钢冷弯成型装置，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上固定安装有滑动平台(11)，所述滑动平台(11)一端通过旋转机构(2)转动连接有成型机构(3)，所述旋转机构(2)包括设置在所述滑动平台(11)上的转轴(21)以及与其固定连接的滑动板(22)，所述滑动板(22)与所述滑动平台(11)之间通过滚动机构(4)连接，所述滑动平台(11)另一端通过调节机构(5)与所述滑动板(22)连接。


2.根据权利要求1所述的型钢冷弯成型装置，其特征在于，所述滚动机构(4)为铺设在所述滑动板(22)下表面或所述滑动平台(11)上表面的若干个牛眼万向珠。


3.根据权利要求1所述的型钢冷弯成型装置，其特征在于，所述调节机构(5)为涡轮丝杆升降机，所述涡轮丝杆升降机一端连接在所述滑动平台(11)上，另一端连接在所述滑动板(22)上，通过所述涡轮丝杆升降机的丝杆传动从而可带动所述成型机构(3)在所述滑动平台(11)上以所述转轴(21)为中心进行转动调节。


4.根据权利要求1所述的型钢冷弯成型装置，其特征在于，所述成型机构(3)包括设置在所述滑动板(22)上的底座(31)、设置在所述底座(31)上两端的滚轮装置(32)以及设置在所述底座(31)上于两所述滚轮装置(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春礼，
申请(专利权)人：康振智能装备深圳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44