一种用于染印化工反应釜及其使用方法技术

本发明专利技术涉及印染化工技术领域，且公开了一种用于染印化工反应釜及其使用方法，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定安装有入料口，所述反应釜的顶部位于入料口外侧的位置上固定安装有泄压孔，所述反应釜的外表面固定安装有加热室，所述加热室的底部固定安装有支撑板，通过加热管延伸至泄压孔的内部，使得加热管内部的加热螺线管在通电温度上升后会对泄压孔内部的导热液进行加热，由于液体的比热容比金属要过，使得泄压孔内部的导热液在加热的过程中温度上升的速度较慢，使得操作者能够更好的对温度进行控制，避免了传统反应釜在受热的过程中温度上升过快导致温度控制难度较大并且温度的控制精度较低导致反应釜内的染色剂产生色差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于染印化工反应釜及其使用方法
本专利技术涉及印染化工
，具体为一种用于染印化工反应釜及其使用方法。
技术介绍
在印染行业中，需要对不同种类的染色剂进行调配，继而需要专门用于制备染色剂的反应釜，为了保证染色剂在调配的过程中尽可能减少色差，对于调配过程中的温度误差必须要维持在较低的水平下，并且为了避免反应釜的内部不被有机染料腐蚀，反应釜的材质基本都会采用耐腐蚀的金属材料，这种结构的反应釜也是目前使用最为广泛的。但是目前用于制备染色剂的反应釜依然存在一定的局限性，由于染色剂在制备的过程中所需要的温度并不高，但是对温度的精准度有着较高的要求，但是金属材质的反应釜由于自身比热容较低导致在加热的过程中温度上身速度较快，不便于对温度进行较为精准的控制，并且在加热的过程中反应釜表面与加热区域距离较近的位置温度上升较快，而距离较远的位置温度上升较慢，导致反应釜内部的染色剂受热不均从而产生较为严重的色差问题，对此，本申请文件提出一种用于染印化工反应釜及其使用方法，旨在解决上述所提出的问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提出的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于染印化工反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部固定安装有入料口(2)，所述反应釜(1)的顶部位于入料口(2)外侧的位置上固定安装有泄压孔(3)，所述反应釜(1)的外表面固定安装有加热室(4)，所述加热室(4)的底部固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部固定安装有肋板(6)且肋板(6)的数量为四个，所述肋板(6)的底部固定安装有底座(7)，所述底座(7)的顶部且位于肋板(6)之间的位置上固定安装有调节装置(8)且调节装置(8)的一端贯穿泄压孔(3)并延伸至泄压孔(3)的内部，所述调节装置(8)的外表面固定安装有固定板(9)且固定板(9)与肋板(6)固定连...

【技术特征摘要】
1.一种用于染印化工反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部固定安装有入料口(2)，所述反应釜(1)的顶部位于入料口(2)外侧的位置上固定安装有泄压孔(3)，所述反应釜(1)的外表面固定安装有加热室(4)，所述加热室(4)的底部固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部固定安装有肋板(6)且肋板(6)的数量为四个，所述肋板(6)的底部固定安装有底座(7)，所述底座(7)的顶部且位于肋板(6)之间的位置上固定安装有调节装置(8)且调节装置(8)的一端贯穿泄压孔(3)并延伸至泄压孔(3)的内部，所述调节装置(8)的外表面固定安装有固定板(9)且固定板(9)与肋板(6)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于染印化工反应釜，其特征在于：所述泄压孔(3)与加热室(4)之间的连接处经过密封处理。


3.根据权利要求1所述的一种用于染印化工反应釜，其特征在于：所述加热室(4)的内部充满导热液。


4.根据权利要求1所述的一种用于染印化工反应釜，其特征在于：所述调节装置(8)包括外壳(81)，所述外壳(81)的内部活动套接有加热管(82)且加热管(82)延伸至泄压孔(3)的内部，所述外壳(81)的内壁上开设有条形槽且该条形槽的内部固定安装有供电导线(83)，所述外壳(81)的内壁且位于供电导线(83)顶部的位置上固定安装有供电环(84)，所述加热管(82)内腔的顶部固定安装有导电块(85)，所述导电块(85)的底部固定安装有隔离管(86)，所述导电块(85)底部且位于加热管(82)和隔离管(86)之间的位置上固定安装有加热螺线管(87)，所述导电块(85)底部位于中心的位置上固定安装有接地线(88)且接地线(88)与加热管(82)的底部相连，所述加热管(82)的外表面开设有条形槽且该条形槽的内部固定安装有供电条(89)。


5.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：常志强，
类型：发明
国别省市：广东;44