一种用于染印化工反应釜及其使用方法技术

本发明专利技术涉及印染化工技术领域，且公开了一种用于染印化工反应釜及其使用方法，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定安装有入料口，所述反应釜的顶部位于入料口外侧的位置上固定安装有泄压孔，所述反应釜的外表面固定安装有加热室，所述加热室的底部固定安装有支撑板，通过加热管延伸至泄压孔的内部，使得加热管内部的加热螺线管在通电温度上升后会对泄压孔内部的导热液进行加热，由于液体的比热容比金属要过，使得泄压孔内部的导热液在加热的过程中温度上升的速度较慢，使得操作者能够更好的对温度进行控制，避免了传统反应釜在受热的过程中温度上升过快导致温度控制难度较大并且温度的控制精度较低导致反应釜内的染色剂产生色差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于染印化工反应釜及其使用方法
本专利技术涉及印染化工
，具体为一种用于染印化工反应釜及其使用方法。
技术介绍
在印染行业中，需要对不同种类的染色剂进行调配，继而需要专门用于制备染色剂的反应釜，为了保证染色剂在调配的过程中尽可能减少色差，对于调配过程中的温度误差必须要维持在较低的水平下，并且为了避免反应釜的内部不被有机染料腐蚀，反应釜的材质基本都会采用耐腐蚀的金属材料，这种结构的反应釜也是目前使用最为广泛的。但是目前用于制备染色剂的反应釜依然存在一定的局限性，由于染色剂在制备的过程中所需要的温度并不高，但是对温度的精准度有着较高的要求，但是金属材质的反应釜由于自身比热容较低导致在加热的过程中温度上身速度较快，不便于对温度进行较为精准的控制，并且在加热的过程中反应釜表面与加热区域距离较近的位置温度上升较快，而距离较远的位置温度上升较慢，导致反应釜内部的染色剂受热不均从而产生较为严重的色差问题，对此，本申请文件提出一种用于染印化工反应釜及其使用方法，旨在解决上述所提出的问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提出的现有用于染印化工反应釜及其使用方法在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种用于染印化工反应釜及其使用方法，具备能够对温度进行较为精准控制的优点，解决了传统反应釜在加热的过程中温度上升过快导致温控精度较差的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种用于染印化工反应釜及其使用方法，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定安装有入料口，所述反应釜的顶部位于入料口外侧的位置上固定安装有泄压孔，所述反应釜的外表面固定安装有加热室，所述加热室的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有肋板且肋板的数量为四个，所述肋板的底部固定安装有底座，所述底座的顶部且位于肋板之间的位置上固定安装有调节装置且调节装置的一端贯穿泄压孔并延伸至泄压孔的内部，所述调节装置的外表面固定安装有固定板且固定板与肋板固定连接。优选的，所述泄压孔与加热室之间的连接处经过密封处理。优选的，所述加热室的内部充满导热液。优选的，所述调节装置包括外壳，所述外壳的内部活动套接有加热管且加热管延伸至泄压孔的内部，所述外壳的内壁上开设有条形槽且该条形槽的内部固定安装有供电导线，所述外壳的内壁且位于供电导线顶部的位置上固定安装有供电环，所述加热管内腔的顶部固定安装有导电块，所述导电块的底部固定安装有隔离管，所述导电块底部且位于加热管和隔离管之间的位置上固定安装有加热螺线管，所述导电块底部位于中心的位置上固定安装有接地线且接地线与加热管的底部相连，所述加热管的外表面开设有条形槽且该条形槽的内部固定安装有供电条。优选的，所述供电条的一侧与加热螺线管相接触，所述供电条的另一侧与供电环相接触。优选的，所述接地线与加热管的底部连接后接地。优选的，所述供电环的输出端通过供电条以电连接的方式与加热螺线管的输入端相连接。一种用于染印化工反应釜得使用方法，其特征在于，包含以下步骤：S1：将导热液加入到泄压孔的内部，将待待调配的染色剂加入到反应釜的内部，并将加热螺线管通上电流，此时加热螺线管的温度上升并对泄压孔内部的导热液进行加热，同时温度上升的导热液也会对反应釜进行加热从而对反应釜内部的染色剂进行加热，并且加热螺线管在对泄压孔内部导热液进行加热的同时，导热液也会自行发生对流从而达到搅拌的作用，使得反应釜表面的温度更加均匀。S2：当导热液在标准大气压所能达到的最高温度满足不了制备染色剂所需要的温度，此时调整加热管伸入泄压孔内部的长度，使得加热管在泄压孔内部占据的体积增大，使得泄压孔内部的压强升高，导热液最大加热温度提高，从而提高反应釜的加热温度，泄压孔的内部压强确定后导热液体的最高温度也是确定的，当泄压孔内部的压强达到要求时加热管就可以停止升入，此时泄压孔内部的导热液在加热的作用下自行达到该压强下的最大温度即配置染色剂所需要的温度。S3：加热管伸入泄压孔内部部分的长度越长时，此时参与加热的加热螺线管的长度越长从而使得加热的强度越高，使得加热螺线管的加热强度与制备过程对导热液的温度要求呈正相关。本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过加热管延伸至泄压孔的内部，使得加热管内部的加热螺线管在通电温度上升后会对泄压孔内部的导热液进行加热，由于液体的比热容比金属要过，使得泄压孔内部的导热液在加热的过程中温度上升的速度较慢，使得操作者能够更好的对温度进行控制，避免了传统反应釜在受热的过程中温度上升过快导致温度控制难度较大并且温度的控制精度较低导致反应釜内的染色剂产生色差的问题，同时这种加热的方式能够使泄压孔内部的导热液产生对流，从而自身产生搅拌的效果，使得导热液整体的温度较为均匀，从而使导热液对入料口表面的加热效果也会非常的均匀，避免传统反应釜通过加热设备直接进行加热导致其表面受热不均使染色剂产生严重色差的问题，提高了该装置制备精度。2、本专利技术通过加热管可进行伸缩，从而使得加热管在泄压孔内部所占有的体积是可以进行变化的，当制备染色剂所需要的温度高于导热液在标准大气压下所能达到的最大温度时，可通过将加热管伸入至泄压孔的内部从而使加热管在泄压孔的内部占据的体积更大，使得导热液在泄压孔的内部压强升高，使得导热液最大加热温度提高，从而提高反应釜的加热温度，避免了导热液由于自身物理属性的限制导致无法满足对一些有着较高温度要求的制备条件，提高了该装置的实用性，并且通过增加泄压孔的内部压强从而提高导热液的温度的过程中是可以进行控制，泄压孔的内部压强确定后导热液体的最高温度也是确定的，相较于传统反应釜仅通过调整加热强度来调节反应釜内部的温度，这种提高温度的方式更为精准，提高了该装置温度调节的精准度。3、本专利技术通过供电条的另一侧与供电环相接触并且供电环的输出端通过供电条以电连接的方式与加热螺线管的输入端相连接，使得加热管伸入泄压孔内部部分的长度越长时，此时参与加热的加热螺线管的长度越长从而使得加热的强度越高，并且加热管向泄压孔的内部伸入的目的就为了提高泄压孔内部导热液的温度，从而使得加热螺线管的加热强度与制备过程对导热液的温度要求呈正相关，降低了该装置的耗能，同时也提高了该装置的自动化。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构剖面示意图；图3为本专利技术结构调节装置示意图；图4为本专利技术结构调节装置剖面示意图；图5为本专利技术结构图4中A处放大示意图。图中：1、反应釜；2、入料口；3、泄压孔；4、加热室；5、支撑板；6、肋板；7、底座；8、调节装置；81、外壳；82、加热管；83、供电导线；84、供电环；85、导电块；86、隔离管；87、加热螺线管；88、接地线；89、供电条；9、固定板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于染印化工反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部固定安装有入料口(2)，所述反应釜(1)的顶部位于入料口(2)外侧的位置上固定安装有泄压孔(3)，所述反应釜(1)的外表面固定安装有加热室(4)，所述加热室(4)的底部固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部固定安装有肋板(6)且肋板(6)的数量为四个，所述肋板(6)的底部固定安装有底座(7)，所述底座(7)的顶部且位于肋板(6)之间的位置上固定安装有调节装置(8)且调节装置(8)的一端贯穿泄压孔(3)并延伸至泄压孔(3)的内部，所述调节装置(8)的外表面固定安装有固定板(9)且固定板(9)与肋板(6)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于染印化工反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部固定安装有入料口(2)，所述反应釜(1)的顶部位于入料口(2)外侧的位置上固定安装有泄压孔(3)，所述反应釜(1)的外表面固定安装有加热室(4)，所述加热室(4)的底部固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部固定安装有肋板(6)且肋板(6)的数量为四个，所述肋板(6)的底部固定安装有底座(7)，所述底座(7)的顶部且位于肋板(6)之间的位置上固定安装有调节装置(8)且调节装置(8)的一端贯穿泄压孔(3)并延伸至泄压孔(3)的内部，所述调节装置(8)的外表面固定安装有固定板(9)且固定板(9)与肋板(6)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于染印化工反应釜，其特征在于：所述泄压孔(3)与加热室(4)之间的连接处经过密封处理。


3.根据权利要求1所述的一种用于染印化工反应釜，其特征在于：所述加热室(4)的内部充满导热液。


4.根据权利要求1所述的一种用于染印化工反应釜，其特征在于：所述调节装置(8)包括外壳(81)，所述外壳(81)的内部活动套接有加热管(82)且加热管(82)延伸至泄压孔(3)的内部，所述外壳(81)的内壁上开设有条形槽且该条形槽的内部固定安装有供电导线(83)，所述外壳(81)的内壁且位于供电导线(83)顶部的位置上固定安装有供电环(84)，所述加热管(82)内腔的顶部固定安装有导电块(85)，所述导电块(85)的底部固定安装有隔离管(86)，所述导电块(85)底部且位于加热管(82)和隔离管(86)之间的位置上固定安装有加热螺线管(87)，所述导电块(85)底部位于中心的位置上固定安装有接地线(88)且接地线(88)与加热管(82)的底部相连，所述加热管(82)的外表面开设有条形槽且该条形槽的内部固定安装有供电条(89)。


5.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：常志强，
类型：发明
国别省市：广东;44