蒸馏塔的压差消除方法技术

本发明专利技术提供一种在运转中消除蒸馏设备中因原料中的杂质产生的盐而产生的压力损失(压差)的压差消除方法，以免对制品的质量或生产效率带来不良影响，一种压差消除方法，其为消除蒸馏设备中因盐的析出而产生的压差的方法，并且使用下述通式〔1〕所示的季铵化合物作为除盐剂。(式〔1〕中，R

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】蒸馏塔的压差消除方法
本专利技术是有关于一种蒸馏塔的压差消除方法。
技术介绍
在石油炼制工艺、石油化学工艺或煤化学工艺等的蒸馏设备的蒸馏塔中，由于以氯化铵为代表的盐的析出，阻碍了工艺的推进而发生压力损失(以下，有时称为“压差”)，所以设备使用效率的下降成为问题。而且，由于析出的盐会吸湿，所以存在在设备内产生剧烈的局部腐蚀的问题。其中，作为抑制由盐的析出而产生的压差的方法，通常使用升华运转法或向塔内应用清洗水的方法。升华运转法是通过使蒸馏塔的温度上升，从而使析出的盐升华并向蒸馏塔顶系统排出的运转法。通过升华运转，析出的盐可迅速去除。清洗水应用法是通过向蒸馏塔的顶部回流管线供给清洗水，从而向因盐的析出而产生压差的部位供给清洗水，将盐溶解去除的处理法。通过供给清洗水，可在短时间内消除压差。例如，非专利文献1中记载了通过使蒸馏塔的温度在短期内上升，从而使析出的盐升华并向蒸馏塔顶系统排出的升华运转法。另外，例如专利文献1中记载了在包含水溶性盐类的烃油的蒸馏处理中向蒸馏塔导入水的烃油的蒸馏方法。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2000-096067号公报非专利文献非专利文献1：GRACEDAVISIONCATALAGRAM，ISSUE，2010年，No.107，p.34-39
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，在暂时应用升华运转法的情况下，由于是在比通常运转高的温度区域进行运转，因此蒸馏塔中炼制的馏分(石油制品基材)的沸点范围发生变化，作为制品有时不符合规格。在该情况下，为了改善成品率，要对升华运转时的馏分的大部分进行再炼制。而且，在持久应用的情况下，必须牺牲轻质成分的回收率。无论如何，结果均会导致生产效率的下降。而且，在清洗水应用法中，若不能恰当地排出用于溶解盐的废水，则有可能因盐的再析出或腐蚀产物而再次产生压差。而且，有可能因腐蚀的加剧，从而缩短设备本身的寿命。本专利技术是鉴于此种实际情况而完成的，其课题在于提供一种在运转中消除蒸馏设备中因原料中的杂质产生的盐而发生的压力损失(压差)的压差消除方法，以免对制品的质量或生产效率带来不良影响。用于解决问题的方案为了解决所述课题，本专利技术人等进行了深入研究，结果发现，通过将特定的季铵化合物供给至蒸馏设备中，使其与析出的盐接触，从而使盐成为流动性高的中和盐并容易排出至系统外，可解决课题。本专利技术是基于所述见解而完成的。即，本专利技术是有关于以下内容。(1)一种压差消除方法，其为消除蒸馏设备中因盐的析出而产生的压差的方法，并且使用下述通式〔1〕所示的季铵化合物作为除盐剂，(式〔1〕中，R1、R2及R3各自独立地表示碳数1～4的烃基，n表示1～10的整数)。(2)如上述(1)所述的压差消除方法，其中，所述通式〔1〕中，R1、R2及R3各自独立地为碳数1～3的烃基，n为1～4的整数。(3)如上述(1)或(2)所述的压差消除方法，其中，所述季铵化合物为β-羟基乙基三甲基氢氧化铵。(4)如上述(1)～(3)中任一项所述的压差消除方法，其中，所述蒸馏设备是石油炼制工艺、石油化学工艺或煤化学工艺用设备。(5)如上述(1)～(4)中任一项所述的压差消除方法，其中，使能够与所述蒸馏设备内的蒸馏塔接触的工艺流体中含有所述通式〔1〕所示的季铵化合物。(6)一种压差消除剂，其是消除蒸馏设备中因盐的析出而产生的压差的压差消除剂，并且含有下述通式〔1〕所示的季铵化合物，(式〔1〕中，R1、R2及R3各自独立地表示碳数1～4的烃基，n表示1～10的整数)。专利技术的效果根据本专利技术，可提供一种在运转中消除蒸馏设备中因原料中的杂质产生的盐而产生的压力损失(压差)的压差消除方法，以免对制品的质量或生产效率带来不良影响。附图说明图1是用于说明本专利技术的一实施方式的蒸馏设备的压差消除方法的流程图。图2是本专利技术的实施例中使用的理论试验装置的框图。具体实施方式[压差消除方法]本专利技术的压差消除方法的特征在于，其是消除蒸馏设备中因盐的析出而产生的压差的方法，并且使用下述通式〔1〕所示的季铵化合物作为除盐剂。(式〔1〕中，R1、R2及R3各自独立地表示碳数1～4的烃基，n表示1～10的整数。)本专利技术可通过使用所述通式〔1〕所示的季铵化合物作为除盐剂来消除蒸馏设备内例如蒸馏塔内因原料中的杂质产生的盐而产生的压力损失(在本说明书中，有时简称为“压差”)。该除盐剂具有高碱性，因此通过使其与析出的盐接触，可置换盐的碱部分，形成中和盐。该中和盐的吸湿性高、流动性优异，因此结果能够通过工艺的推进而将盐排出至蒸馏塔的系统外。而且，本专利技术的压差消除方法中还包括通过以不产生盐的状态稳定地向蒸馏塔内供给除盐剂，使盐难以在蒸馏塔的系统内堆积，从而防止压差产生的情况。本专利技术不会对炼制的馏分产生影响，而且也不会降低生产率或对设备产生影响。在本专利技术中，作为除盐剂，使用下述通式〔1〕所示的季铵化合物。式〔1〕中，R1、R2及R3各自独立地表示碳数1～4的烃基，n表示1～10的整数。作为所述通式〔1〕中的碳数1～4的烃基，可列举甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基等直链状或支链状的烷基等。作为所述季铵化合物的具体例，可列举羟基甲基三甲基氢氧化铵、羟基甲基三乙基氢氧化铵、羟基乙基三甲基氢氧化铵、(2-羟基乙基)三乙基氢氧化铵、(3-羟基丙基)三甲基氢氧化铵等。此外，也可使用1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯等超强碱化合物。这些季铵化合物可单独使用1种，也可并用2种以上来使用。R1、R2及R3各自独立地优选为碳数1～3的烃基，n优选为1～4的整数。若季铵化合物为低分子量，则在水中的溶解性优异，即便是低添加量也容易发挥压差消除效果。作为季铵化合物，特别优选R1、R2及R3为甲基、n为2的β-羟基乙基三甲基氢氧化铵(别名：胆碱)。作为季铵化合物即除盐剂的胆碱由于解离度高、碱性强，因此会如下述化学反应式所示，与氯化铵等盐分反应而生成氯化胆碱。NH4Cl+(H3C)3N+C2H4OH-OH-→NH4OH+(H3C)3N+C2H4OHCl氯化胆碱会因加热而分解，但因分解而主要生成的是以三甲基胺或N,N-二甲基氨基乙醇为代表的胺类、以及氯甲烷，几乎不产生氯化氢。而且，氯化胆碱的吸湿性高、流动性优异，因此结果，容易通过工艺的推进而将盐排出至蒸馏塔的系统外。进而，由于金属腐蚀性与其他胺盐酸盐相比极低，因此由盐的堆积引起的蒸馏设备的装置内的金属腐蚀或路径阻碍等风险小。通常，包括操作性的观点在内，季铵化合物优选以水溶液形式来使用，水溶液中的含量并无特别限定，在水溶液中为1质量％以上且小于100质量％，优选为5质量％以上且50质量％以下，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压差消除方法，其为消除蒸馏设备中因盐的析出而产生的压差的方法，并且使用下述通式〔1〕所示的季铵化合物作为除盐剂，/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181227 JP 2018-2455491.一种压差消除方法，其为消除蒸馏设备中因盐的析出而产生的压差的方法，并且使用下述通式〔1〕所示的季铵化合物作为除盐剂，



式〔1〕中，R1、R2及R3各自独立地表示碳数1～4的烃基，n表示1～10的整数。


2.根据权利要求1所述的压差消除方法，其中，所述通式〔1〕中，R1、R2及R3各自独立地为碳数1～3的烃基，n为1～4的整数。


3.根据权利要求1或2所述的压差消除方法，其中，所述季铵化合物为β-羟基...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛木景亮，南宏明，江守建太，
申请(专利权)人：栗田工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP