一种72槽定子组件及其电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种72槽定子组件及其电机，定子组件包括定子铁芯和三相的绕组结构，定子铁芯上设有72个定子槽；每相的绕组结构包括多个导体段，每个导体段均包括位于定子槽内的主体段，主体段的两端分别设有延伸至定子铁芯外部的第一端和第二端，多个第一端形成发卡端和绕组引出线焊接端，第二端形成绕组扭头焊接端；所述绕组引出线焊接端包括星点引出线焊接端和三相引出线焊接端，导体段上还形成星点引出线，其中U相的星点引出线及W相的星点引出线分别向中间的V相的星点引出线弯折形成中心线，三相的星点引出线焊接端在V相的星点引出线位置并排焊接。本实用新型专利技术具有结构简单、焊接定位简便、占用空间小、装配方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种72槽定子组件及其电机
本技术涉及一种定子组件和电机，特别是一种72槽定子组件及其电机。
技术介绍
现有技术中，中心线的结构排布方式通常有两种，一种是每个支路中心线具有将U相绕组的星点引出线焊接端与V相绕组的星点引出线焊接端连接的UV连接线和将V相绕组的星点引出线焊接端与W相绕组的星点引出线焊接端连接的VW连接线。上述技术中每个支路的中心线是由两根U形线分别将三个连接部位两两相连；另一种是中心线具有多个焊脚，可由一个中心线将三相的星点引出线同时连接，各相星点引出线结构相同，在定子铁芯周向上的跨度较大，并且三相引出线结构相同，导致星点引出线与三相引出线焊接端会出现交叉分布，从而使中心线和三相铜排的焊接端也会出现交叉分布，中心线和三相铜排结构较复杂，焊接定位方式困难，占用空间较大。且上述的两种排布方式中，三相铜排结构均为弯折的铜板与三相引出线和动力线连接，连接形式为硬连接，装配不太方便。因此，现有的72槽定子组件存在中心线和三相铜排结构较复杂、焊接定位方式困难，占用空间较大、装配不太方便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种72槽定子组件及其电机。本技术具有结构简单、焊接定位简便、占用空间小、装配方便的特点。本技术的技术方案：一种72槽定子组件，包括定子铁芯和三相的绕组结构，定子铁芯上设有沿着定子铁芯的圆周方向间隔排列的72个定子槽；每相的绕组结构包括多个导体段，每个导体段均包括位于定子槽内的主体段，主体段的两端分别设有延伸至定子铁芯外部的第一端和第二端，多个第一端形成发卡端和绕组引出线焊接端，第二端形成绕组扭头焊接端；所述绕组引出线焊接端包括星点引出线焊接端和三相引出线焊接端，导体段上还形成星点引出线，其中U相的星点引出线及W相的星点引出线分别向中间的V相的星点引出线弯折形成中心线，三相的星点引出线焊接端在V相的星点引出线位置并排焊接。前述的72槽定子组件中，所述导体段包括U形导体段和半U形导体段，U形导体段的第一端为形成发卡端的U形折弯部，半U形导体段的第一端形成绕组引出线焊接端，U形导体段的第二端和半U形导体段的第二端形成绕组扭头焊接端。前述的72槽定子组件中，所述半U形导体段还形成星点引出线和三相引出线。前述的72槽定子组件中，所述星点引出线焊接端和三相引出线焊接端均位于绕组结构径向的最外层。前述的72槽定子组件中，所述三相铜排沿定子铁芯的周向环绕绕组结构的三相引出线焊接端，三相铜排的每个铜排的两个焊脚对应连接同一相的三相引出线焊接端。前述的72槽定子组件中，所述三相铜排由依次连接的焊接端子、中间连接导体和引出线端子组成。前述的72槽定子组件中，所述焊接端子与三相引出线焊接的焊脚均与对应的三相引出线焊接端位置对齐。前述的72槽定子组件中，每个定子槽内沿着定子铁芯的径向设有8层导体段。一种电机，包括上述所述的72槽定子组件。与现有技术相比，本技术提出的定子组件星点引出线与三相引出线排布位置在绕组结构径向上最外层，并且中心线不再是单独的零件，而是利用U相及W相星点引出线的折弯部分代替中心线，简化了星点引出线与中心线的连接结构，结构更加简单，减少零件种类，焊接定位简便，占用空间小；同时三相铜排由焊接端子、中间连接导体、引出线端子组成，焊接端子与三相引出线焊接的焊脚均与对应的三相引出线焊接端位置对齐；引出线端子用于连接动力线；中间连接导体用于连接焊接端子与引出线端子，中间连接导体采用较软的材料，实现绕组结构引出线与动力线之间的软连接，装配方便。因此，本技术具有结构简单、焊接定位简便、占用空间小、装配方便的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是导体段在定子槽中的示意图；图3是定子铁芯结构示意图；图4是中心线和星点引出线连接结构示意图；图5是三相铜排和三相引出线连接结构示意图；图6是三相铜排的结构示意图；图7是第一层U形线的结构示意图；图8是中间层U形线的结构示意图；图9是第八层U形线的结构示意图；图10是半U形导体段的一种结构示意图；图11是半U形导体段的另一种结构示意图；图12是半U形导体段的第三种结构示意图；图13是三相绕组结构2的展开示意图；图14是U相第1支路绕组连接示意图；图15是U相第2支路绕组连接示意图；图16是2支路接线方式的定子组件的结构示意图。附图中的标记为：1、定子铁芯；11、定子槽；2、绕组结构；21、发卡端；22、星点引出线焊接端；23、三相引出线焊接端；24、星点引出线；25、三相引出线；26、绕组扭头焊接端；3、三相铜排；31、焊接端子；32、中间连接导体；33、引出线端子；4、中心线。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例如图1所示，一种72槽定子组件，特别是一种72槽8层8极扁铜线2支路叠绕组结构2定子组件，包括定子铁芯1和分布在8层绕组层中的三相的绕组结构2，每相的绕组结构2包括多个导体段组成的2条绕组支路。如图3所示，定子铁芯1为圆筒形，定子铁芯1上设有沿着定子铁芯1的圆周方向间隔排列的72个定子槽11，定子槽11位于定子铁芯1的内壁上，并沿轴向贯穿定子铁芯1，定子槽11的深度方向与定子铁芯1的径向方向一致。如图1所示，所述绕组结构2包括多个导体段，如图7-12所示，导体段包括U形导体段和半U形导体段，每个U形导体段和半U形导体段均包括位于定子槽11内的主体段，主体段的两端分别设有延伸至定子铁芯1外部的第一端和第二端，多个第一端形成发卡端21和绕组引出线焊接端，多个第二端形成绕组扭头焊接端26。具体的，U形导体段的第一端为形成发卡端21的U形折弯部，半U形导体段的第一端形成绕组引出线焊接端，U形导体段的第二端和半U形导体段的第二端形成绕组扭头焊接端26。所述绕组引出线焊接端包括星点引出线焊接端22和三相引出线焊接端23，星点引出线焊接端22和三相引出线焊接端23均位于绕组结构2径向的最外层。如图2所示，根据导体段排布位置，将定子槽11在定子铁芯1径向上共分为8层，从外向里依次为1-8层。根据在定子槽11中层数的不同，以及图13-16的绕线方式，将绕组结构2中的U形导体段分为第一层U形线、中间层U形线、第八层U形线。其中第一层U形线有多种跨距，其两只腿均在定子槽11中的第一层；中间层U形线跨距为整距，其两只腿分布在相邻的不同层；第八层U形线跨距为整距，其两只腿均在定子槽11中的第八层；半U形导体段形成星点引出线24和三相引出线25，全部分布在定子槽11中的第一层，分为3种星点引出线24共6个和3种三相引出线25共6个。任意一条支路特征包括：依次连接该条支路中的一条三相引出线25、中间层U形线、第八层U形线、中间层U形线、第一层U形线，依次循环，直到该条支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种72槽定子组件，其特征在于：包括定子铁芯(1)和三相的绕组结构(2)，定子铁芯(1)上设有沿着定子铁芯(1)的圆周方向间隔排列的72个定子槽(11)；每相的绕组结构(2)均包括多个导体段，每个导体段均包括位于定子槽(11)内的主体段，主体段的两端分别设有延伸至定子铁芯(1)外部的第一端和第二端，多个第一端形成发卡端(21)和绕组引出线焊接端，第二端形成绕组扭头焊接端(26)；所述绕组引出线焊接端包括星点引出线焊接端(22)和三相引出线焊接端(23)，导体段上还形成星点引出线(24)，其中U相的星点引出线(24)及W相的星点引出线(24)分别向中间的V相的星点引出线(24)弯折形成中心线(4)，三相的星点引出线焊接端(22)在V相的星点引出线(24)位置并排焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种72槽定子组件，其特征在于：包括定子铁芯(1)和三相的绕组结构(2)，定子铁芯(1)上设有沿着定子铁芯(1)的圆周方向间隔排列的72个定子槽(11)；每相的绕组结构(2)均包括多个导体段，每个导体段均包括位于定子槽(11)内的主体段，主体段的两端分别设有延伸至定子铁芯(1)外部的第一端和第二端，多个第一端形成发卡端(21)和绕组引出线焊接端，第二端形成绕组扭头焊接端(26)；所述绕组引出线焊接端包括星点引出线焊接端(22)和三相引出线焊接端(23)，导体段上还形成星点引出线(24)，其中U相的星点引出线(24)及W相的星点引出线(24)分别向中间的V相的星点引出线(24)弯折形成中心线(4)，三相的星点引出线焊接端(22)在V相的星点引出线(24)位置并排焊接。


2.根据权利要求1所述的一种72槽定子组件，其特征在于：所述导体段包括U形导体段和半U形导体段，U形导体段的第一端为形成发卡端(21)的U形折弯部，半U形导体段的第一端形成绕组引出线焊接端，U形导体段的第二端和半U形导体段的第二端形成绕组扭头焊接端(26)。


3.根据权利要求2所述的一种72槽定子组件，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，徐其东，
申请(专利权)人：浙江龙芯电驱动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33