用于非充气轮胎的金属腹板及其制造方法技术

一种用于非充气轮胎的腹板结构包括具有第一多个峰和第一多个谷的第一波纹圈。该第一波纹圈为金属圈。该腹板结构进一步包括具有第二多个峰和第二多个谷的第二波纹圈。该第二波纹圈为金属圈。该第二多个谷通过钎焊或熔焊附连到该第一多个峰。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于非充气轮胎的金属腹板及其制造方法
本公开涉及用于非充气轮胎的腹板结构及其制造方法。更具体地，本公开涉及通过将细长钢板预成型为腹板层来制备腹板结构的方法。
技术介绍
已开发出各种能使轮胎在未充气或充气不足状态下行驶的轮胎构造。非充气轮胎不需要充气，而“防爆轮胎”在被刺穿和损失全部或部分加压空气后可以继续在相对高速下行驶延长的时间。非充气轮胎可包括多个轮辐、腹板或将内圈连接到外圈的其他支撑结构。轮辐或腹板可通过模制工艺制成。在一些实施方案中，轮辐或腹板被模制为单个一体件。在其他实施方案中，模制多个圈，然后轴向接合以形成轮辐或腹板结构。在其他实施方案中，模制圆形扇区，然后周向接合以形成轮辐或腹板结构。
技术实现思路
在一个实施方案中，描述了一种制造非充气轮胎的方法。该方法包括：提供第一细长弹簧钢材料片；使该第一细长弹簧钢材料片起皱以在该第一细长弹簧钢材料片中形成第一多个峰和第一多个谷；将该第一细长弹簧钢材料片弯曲成第一环形形状，从而形成第一腹板圈；以及热处理该第一腹板圈并将该第一腹板圈在油浴中淬火。该方法进一步包括：提供第二细长弹簧钢材料片；使该第二细长弹簧钢材料片起皱以在该第二细长弹簧钢材料片中形成第二多个峰和第二多个谷；将该第二细长弹簧钢材料片弯曲成第二环形形状，从而形成第二腹板圈；以及热处理该第二腹板圈并将该第二腹板圈在油浴中淬火。该方法还包括：将该第一细长弹簧钢材料片的第一多个峰附连到该第二细长弹簧钢材料片的第二多个谷；提供弹簧钢材料的内圈；将该弹簧钢材料的内圈附连到该第一细长弹簧钢材料片的第一多个谷；提供弹簧钢材料的外圈；将该弹簧钢材料的外圈连接到该第二细长弹簧钢材料片；提供胎面橡胶；以及将该胎面橡胶附连到该弹簧钢材料的外圈。在另一个实施方案中，描述了一种用于非充气轮胎的腹板结构。该腹板结构包括：第一波纹圈，该第一波纹圈具有第一多个峰和第一多个谷，其中该第一波纹圈为压制形成的金属圈；和第二波纹圈，该第二波纹圈具有第二多个峰和第二多个谷，其中该第二波纹圈为金属圈，并且其中该第二多个谷通过真空钎焊附连到该第一多个峰。在又一个实施方案中，描述了一种制造用于非充气轮胎的腹板结构的方法。该方法包括：提供第一细长金属材料片，该第一细长金属材料片在纵向方向上具有第一长度并且在横向方向上具有第一宽度，该第一长度大于该第一宽度；在该第一细长金属材料片中形成第一多个峰和第一多个谷；将该第一细长金属材料片弯曲成第一环形形状，从而形成第一腹板圈；以及热处理该第一腹板圈。该方法进一步包括：提供第二细长金属材料片，该第二细长金属材料片在纵向方向上具有第二长度并且在横向方向上具有第二宽度，该第二长度大于该第二宽度，其中该第二长度大于该第一长度，并且其中该第二宽度等于该第一宽度；在该第二细长金属材料片中形成第二多个峰和第二多个谷；将该第二细长金属材料片弯曲成第二环形形状，从而形成第二腹板圈；以及热处理该第二腹板圈。该方法还包括将该第一细长金属材料片的第一多个峰附连到该第二细长金属材料片的第二多个谷，从而形成第一腹板组件。附图说明在附图中，示出了结构，该结构与下文提供的详细描述一起描述了受权利要求书保护的本专利技术的示例性实施方案。类似的元件用相同的附图标号标示。应当理解，被示出为单个部件的元件可以用多个部件替换，并且被示出为多个部件的元件可以用单个部件替换。附图未按比例绘制，并且出于说明性目的，可能放大了某些元件的比例。图1是未变形的非充气轮胎的前视图；图2是图1的非充气轮胎在承受载荷时变形的前视图；图3是未变形的非充气轮胎的另一实施方案的前视图；图4A是示出金属材料片的一个实施方案的透视图的示意图；图4B是示出金属材料片的侧视图的示意图；图4C是示出其中形成有多个峰和谷的金属材料片的侧视图的示意图；图5是示出其中形成有多个峰和谷的腹板圈的一个实施方案的侧视图的示意图；图6是示出附接到第二腹板圈的第一腹板圈的一个实施方案的侧视图的示意图；图7是示出附接到第二腹板圈的腹板圈的第一实施方案的单个接触点的侧视图的放大示意图；图8是示出附接到第二腹板圈的第一腹板圈的一个实施方案的侧视图的示意图，该第二腹板圈附接到第三腹板圈；图9是示出腹板组件的一个实施方案的侧视图的示意图；并且图10是示出非充气轮胎的一个实施方案的侧视图的示意图。具体实施方式图1和图2示出了非充气轮胎10的一个实施方案。非充气轮胎10仅为示例性图示，并非旨在进行限制。在所示的实施方案中，非充气轮胎10包括大致环形的内圈20，该大致环形的内圈接合安装有轮胎10的轮辋(未示出)。大致环形的内圈20具有内表面23和外表面24，并且可以由金属制成。在一个实施方案中，大致环形的内圈20可由退火弹簧钢制成。非充气轮胎10还包括围绕互连腹板40的大致环形的外圈30，该互连腹板是连接到大致环形的内圈20的支撑结构。在另选实施方案中，多个轮辐或其他支撑结构将内圈连接到外圈。外圈30可以被构造成在围绕并且包括接地区32(参见图2)的区域48变形，这减小了振动并且增加乘坐舒适性。在一个实施方案中，大致环形的内圈20和大体环形的外圈30由与互连腹板40相同的材料制成。如图1所示，大致环形的外圈30可以具有径向外表面34，胎面承载层70附接到该径向外表面。可以以粘合方式、通过机械互锁、摩擦配合或使用本领域中通常可用的其他方法完成附接。在所示的实施方案中，互连腹板40具有腹板元件42的至少两个径向相邻的层56、58，这些层限定多个大致多边形的开口50。在其他实施方案(未示出)中，可采用其他腹板构型。在另一个实施方案(未示出)中，可采用轮辐或其他支撑结构来代替腹板。图3示出了轮胎100的另一个实施方案的前视图，该轮胎具有大致环形的内圈110、大致环形的外圈120以及在内圈110和外圈120之间延伸的呈互连腹板形式的支撑结构。互连腹板由限定多边形开口的多个腹板元件130形成。在此具体实施方案中，腹板元件130形成多个六边形形状和大致梯形形状，包括外部的交替六边形开口和梯形开口的系列以及内部的交替六边形开口和梯形开口的系列。应当理解，图1至图3所示的几何形状仅仅是示例性的，并且可采用任何几何形状。类似地，可采用轮辐或其他支撑结构来代替腹板。图4A是示出金属片200的一个实施方案的透视图的示意图。片200在纵向方向上具有第一长度L1，并且在横向方向上具有第一宽度W1，第一宽度W1等于车轮的全宽度。第一长度L1大于第一宽度W2。因此，片200可被称为细长片。在一个实施方案中，片200为弹簧钢条。弹簧钢表现出所期望的高屈服强度，从而允许由弹簧钢制成的物体恢复至其初始形状而不变形。图4B是示出金属材料片200的侧视图的示意图。虽然片200被描绘为单个平坦片，但其可以以被切割为期望尺寸的材料卷的形式提供。图4C是示出了成形过程之后的金属材料片200的侧视图的示意图。金属材料片200被成形为具有第一多个峰210和第一多个谷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造非充气轮胎的方法，所述方法包括：/n提供第一细长弹簧钢材料片；/n使所述第一细长弹簧钢材料片起皱以在所述第一细长弹簧钢材料片中形成第一多个峰和第一多个谷；/n将所述第一细长弹簧钢材料片弯曲成第一环形形状，从而形成第一腹板圈；/n热处理所述第一腹板圈并将所述第一腹板圈在油浴中淬火；/n提供第二细长弹簧钢材料片；/n使所述第二细长弹簧钢材料片起皱以在所述第二细长弹簧钢材料片中形成第二多个峰和第二多个谷；/n将所述第二细长弹簧钢材料片弯曲成第二环形形状，从而形成第二腹板圈；/n热处理所述第二腹板圈并将所述第二腹板圈在油浴中淬火；/n将所述第一细长弹簧钢材料片的所述第一多个峰附连到所述第二细长弹簧钢材料片的所述第二多个谷；/n提供弹簧钢材料的内圈；/n将所述弹簧钢材料的内圈附连到所述第一细长弹簧钢材料片的所述第一多个谷；/n提供弹簧钢材料的外圈；/n将所述弹簧钢材料的外圈连接到所述第二细长弹簧钢材料片；/n提供胎面橡胶；以及/n将所述胎面橡胶附连到所述弹簧钢材料的外圈。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181228 US 62/785,8041.一种制造非充气轮胎的方法，所述方法包括：
提供第一细长弹簧钢材料片；
使所述第一细长弹簧钢材料片起皱以在所述第一细长弹簧钢材料片中形成第一多个峰和第一多个谷；
将所述第一细长弹簧钢材料片弯曲成第一环形形状，从而形成第一腹板圈；
热处理所述第一腹板圈并将所述第一腹板圈在油浴中淬火；
提供第二细长弹簧钢材料片；
使所述第二细长弹簧钢材料片起皱以在所述第二细长弹簧钢材料片中形成第二多个峰和第二多个谷；
将所述第二细长弹簧钢材料片弯曲成第二环形形状，从而形成第二腹板圈；
热处理所述第二腹板圈并将所述第二腹板圈在油浴中淬火；
将所述第一细长弹簧钢材料片的所述第一多个峰附连到所述第二细长弹簧钢材料片的所述第二多个谷；
提供弹簧钢材料的内圈；
将所述弹簧钢材料的内圈附连到所述第一细长弹簧钢材料片的所述第一多个谷；
提供弹簧钢材料的外圈；
将所述弹簧钢材料的外圈连接到所述第二细长弹簧钢材料片；
提供胎面橡胶；以及
将所述胎面橡胶附连到所述弹簧钢材料的外圈。


2.根据权利要求1所述的方法，所述方法进一步包括在弹性体溶液中浸涂所述第一腹板圈、所述第二腹板圈、所述弹簧钢材料的内圈和所述弹簧钢材料的外圈。


3.根据权利要求1所述的方法，其中将所述弹簧钢材料的外圈连接到所述第二细长弹簧钢材料片包括将所述弹簧钢材料的外圈直接连接到所述第二细长弹簧钢材料片，并且包括将所述弹簧钢材料的外圈附连到所述第二细长弹簧钢材料片的所述第二多个峰。


4.根据权利要求1所述的方法，其中将所述弹簧钢材料的外圈连接到所述第二细长弹簧钢材料片包括将所述弹簧钢材料的外圈间接地连接到所述第二细长弹簧钢材料片。


5.根据权利要求3所述的方法，所述方法进一步包括：
提供第三细长弹簧钢材料片；
使所述第三细长弹簧钢材料片起皱以在所述第三细长弹簧钢材料片中形成第三多个峰和第三多个谷；
将所述第三细长弹簧钢材料片弯曲成第三环形形状，从而形成第三腹板圈；
热处理所述第三腹板圈并将所述第三腹板圈在油浴中淬火；以及
将所述第二细长弹簧钢材料片...

【专利技术属性】
技术研发人员：W·尼奥拉，
申请(专利权)人：普利司通美国轮胎运营有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国;US