一种带有导线限位机构的全自动剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有导线限位机构的全自动剥线机，包括机箱和刀盘，所述机箱的前端中部安装有刀盘，所述机箱的前端两侧均安装有滑框，所述滑框的内侧滑动连接有调节框，所述调节框的顶部和底部均安装有电动油缸，两组所述电动油缸的内侧均传动连接有辊架，所述辊架的内侧转动连接有呈水平分布的限位辊，所述滑框的前端中部安装有第一螺套。本实用新型专利技术中，首先，采用可调式限位结构，可根据导线的实际剥线需求，进行导线的调整限位处理，降低了导线在输送和剥线过程中偏移和晃动现象的产生，从而提升了导线限位的稳定性，其次，采用自动式调刀结构，可实现切刀的自动调整处理，降低了操作人员的工作量，从而提升了剥线机操作的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有导线限位机构的全自动剥线机
本技术涉及剥线机
，尤其涉及一种带有导线限位机构的全自动剥线机。
技术介绍
剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。然而现有的全自动剥线机仍存在不足：首先，大多未设有导线限位机构，难以将导线进行调整限位处理，导线易在输送和剥线过程中产生偏移和晃动的现象，限位的稳定性较差，其次，大多切刀一体式安装在剥线机上，对切刀调整时需要操作人员使用工具直接参与，难以实现切刀的自动调整处理，调整操作的便捷性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的全自动剥线机，难以进行导线的调整限位处理，限位稳定性较差的问题，而提出的一种带有导线限位机构的全自动剥线机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有导线限位机构的全自动剥线机，包括机箱和刀盘，所述机箱的前端中部安装有刀盘，所述机箱的前端两侧均安装有滑框，所述滑框的内侧滑动连接有调节框，所述调节框的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有导线限位机构的全自动剥线机，包括机箱(1)和刀盘(2)，其特征在于，所述机箱(1)的前端中部安装有刀盘(2)，所述机箱(1)的前端两侧均安装有滑框(4)，所述滑框(4)的内侧滑动连接有调节框(7)，所述调节框(7)的顶部和底部均安装有电动油缸(5)，两组所述电动油缸(5)的内侧均传动连接有辊架(9)，所述辊架(9)的内侧转动连接有呈水平分布的限位辊(10)，所述滑框(4)的前端中部安装有第一螺套(401)，所述第一螺套(401)的内侧旋合连接有呈水平分布的调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)的右端与调节框(7)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有导线限位机构的全自动剥线机，包括机箱(1)和刀盘(2)，其特征在于，所述机箱(1)的前端中部安装有刀盘(2)，所述机箱(1)的前端两侧均安装有滑框(4)，所述滑框(4)的内侧滑动连接有调节框(7)，所述调节框(7)的顶部和底部均安装有电动油缸(5)，两组所述电动油缸(5)的内侧均传动连接有辊架(9)，所述辊架(9)的内侧转动连接有呈水平分布的限位辊(10)，所述滑框(4)的前端中部安装有第一螺套(401)，所述第一螺套(401)的内侧旋合连接有呈水平分布的调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)的右端与调节框(7)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种带有导线限位机构的全自动剥线机，其特征在于，所述刀盘(2)的顶部安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的底端传动连接有呈竖直分布的双头螺杆(301)，所述双头螺杆(301)的外部对称套设有两组第二螺套(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻杉，
申请(专利权)人：成都中和电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51