吸声组件制造技术

本申请提供一种吸声组件。上述的吸声组件包括PMMA饰面板、铝包覆壳和美耐棉框。PMMA饰面板上开设有多个消音孔，多个消音孔阵列式排布于PMMA饰面板。铝包覆壳开设有相连通的开口和容置槽，PMMA饰面板盖设于开口，且PMMA饰面板的边缘与铝包覆壳连接，每一消音孔均与容置槽连通。美耐棉框设置在容置槽内，美耐棉框的外壁与铝包覆壳的内壁连接，美耐棉框与PMMA饰面板连接，PMMA饰面板、铝包覆壳和美耐棉框共同形成消音腔。上述的吸声组件具有较好的降噪性能和耐候性能的吸声组件。

【技术实现步骤摘要】
吸声组件
本技术涉及消音降噪
，特别是涉及一种吸声组件。
技术介绍
当今社会，人们的生活环境受到了各种污染，在各种污染中，噪音污染是最困扰人们生活的污染之一。在日常生活中，噪音污染会严重影响人的体力系统以及人的情绪，从而对人体健康造成影响。随着科学和工业技术的迅速发展，各种噪音污染，如车的鸣笛声、工作中会议室传来的嘈杂声、建筑施工的机械声和特殊场地的嘈杂声等越来越泛滥，这些噪音污染均会影响到人们的身心健康和生活质量。根据降噪的需求，各种消音器、吸声组件和消音板应运而生，吸声组件是一种较理想的吸声装饰材料，但随着人们的健康意识逐渐增强和对品质追求的提升，传统的吸声组件的降噪性能和耐候性能已经不能满足人们的要求。因此，有必要设计一种新的消音板，以提高消音板的降噪性能和耐候性能。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有较好的降噪性能和耐候性能的吸声组件。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种吸声组件，包括：PMMA饰面板，所述PMMA饰面板上开设有多个消音孔，多个所述消音孔阵列式排布于所述PMMA饰面板；铝包覆壳，所述铝包覆壳开设有相连通的开口和容置槽，所述PMMA饰面板盖设于所述开口，且所述PMMA饰面板的边缘与所述铝包覆壳连接，每一所述消音孔均通过所述开口与所述容置槽连通；美耐棉框，所述美耐棉框设置在所述容置槽内，所述美耐棉框的外壁与所述铝包覆壳的内壁连接，所述美耐棉框与所述PMMA饰面板连接，所述PMMA饰面板、所述铝包覆壳和所述美耐棉框共同形成消音腔。在其中一个实施例中，每一所述消音孔的孔径为0.38mm～0.43mm。在其中一个实施例中，每相邻两个所述消音孔的圆心之间的距离为5.40mm～5.52mm。在其中一个实施例中，所述PMMA饰面板的厚度为1.0mm～2.5mm。在其中一个实施例中，所述美耐棉框的侧壁厚度为22mm～27mm。在其中一个实施例中，所述消音腔的深度为30mm～50mm。在其中一个实施例中，所述吸声组件还包括龙骨，所述美耐棉框的侧壁上开设有安装孔，所述龙骨穿设于所述安装孔内，且所述龙骨分别与所述PMMA饰面板和所述铝包覆壳连接。在其中一个实施例中，所述铝包覆壳还包括加强筋和铝包覆壳本体，所述开口和所述容置槽均开设于所述铝包覆壳本体，所述加强筋设置于所述铝包覆壳本体内，且所述加强筋和所述铝包覆壳本体连接，所述加强筋通过所述龙骨与所述美耐棉框连接。在其中一个实施例中，所述美耐棉框开设有多个消音槽，多个所述消音槽均匀分布于所述美耐棉框，且所述每一所述消音槽的开口与所述消音腔连通；每一所述消音槽的开口呈收缩状，且每一所述消音槽的内径朝邻近所述消音腔的方向先增大后减小。在其中一个实施例中，每相邻两个所述消音孔的孔径相异。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：1、本技术吸声组件的PMMA饰面板具有较好的吸音效果，能有效吸收低、中和高频的噪音的传播，且PMMA饰面板的消音孔以微孔消声的方式有效地减弱了低频噪音；又利用消音腔以共振腔的方式有效减弱了中、低频噪音；还利用美耐棉框以阻消声的方式有效减弱了中、高频噪音，PMMA饰面板、美耐棉框和铝包覆壳实现对各个频率段的噪音均有减弱效果，提高了吸声组件的消音性能，使吸声组件的适用范围更加广泛；2、本技术吸声组件的PMMA饰面板和美耐棉框具有较好的耐候性能，且铝包覆壳具有防水性能，提高了吸声组件的耐候性；美耐棉框和铝包覆壳具有较好的隔热性能，提高了吸声组件的降噪性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施例吸声组件的结构示意图；图2为图1所示吸声组件的沿A-A线的剖视图；图3为图2所示吸声组件的B处的局部放大图；图4为图2所示吸声组件的龙骨的结构示意图；图5为图4所述龙骨的C处的局部放大图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本申请提供一种吸声组件。吸声组件包括PMMA饰面板、铝包覆壳和美耐棉框。PMMA饰面板上开设有多个消音孔，多个消音孔阵列式排布于PMMA饰面板。铝包覆壳开设有相连通的开口和容置槽，PMMA饰面板盖设于开口，且PMMA饰面板的边缘与铝包覆壳连接，每一消音孔均通过开口与容置槽连通。美耐棉框设置在容置槽内，美耐棉框的外壁与铝包覆壳的内壁连接，美耐棉框与PMMA饰面板连接，PMMA饰面板、铝包覆壳和美耐棉框共同形成消音腔。上述的吸声组件，PMMA饰面板具有较好的吸音效果，能有效吸收低、中和高频的噪音的传播，且PMMA饰面板的消音孔以微孔消声的方式有效地减弱了低频噪音；又利用消音腔以共振腔的方式有效减弱了中、低频噪音；还利用美耐棉框以阻消声的方式有效减弱了中、高频噪音，PMMA饰面板、美耐棉框和铝包覆壳实现对各个频率段的噪音均有减弱效果，提高了消音板的消音性能，使消音板的适用范围更加广泛；PMMA饰面板和美耐棉框具有较好的耐候性能，且铝包覆壳具有防水性能，提高了吸声组件的耐候性；美耐棉框和铝包覆壳具有较好的隔热性能，提高了吸声组件的降噪性能。为了更好地理解本申请吸声组件10，以下对本申请吸声组件10作进一步的解释和说明，请参阅图1～3，本申请吸声组件10包括PMMA饰面板100、铝包覆壳200和美耐棉框300。PMMA饰面板100上开设有多个消音孔110，多个消音孔110阵列式排布于PMMA饰面板100。铝包覆壳200开设有相连通的开口和容置槽，PMMA饰面板100盖设于开口，且PMMA饰面板100的边缘与铝包覆壳200连接，每一消音孔110均通过开口与容置槽连通。美耐棉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸声组件，其特征在于，包括：/nPMMA饰面板，所述PMMA饰面板上开设有多个消音孔，多个所述消音孔阵列式排布于所述PMMA饰面板；/n铝包覆壳，所述铝包覆壳开设有相连通的开口和容置槽，所述PMMA饰面板盖设于所述开口，且所述PMMA饰面板的边缘与所述铝包覆壳连接，每一所述消音孔均通过所述开口与所述容置槽连通；/n美耐棉框，所述美耐棉框设置在所述容置槽内，所述美耐棉框的外壁与所述铝包覆壳的内壁连接，所述美耐棉框与所述PMMA饰面板连接，所述PMMA饰面板、所述铝包覆壳和所述美耐棉框共同形成消音腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸声组件，其特征在于，包括：
PMMA饰面板，所述PMMA饰面板上开设有多个消音孔，多个所述消音孔阵列式排布于所述PMMA饰面板；
铝包覆壳，所述铝包覆壳开设有相连通的开口和容置槽，所述PMMA饰面板盖设于所述开口，且所述PMMA饰面板的边缘与所述铝包覆壳连接，每一所述消音孔均通过所述开口与所述容置槽连通；
美耐棉框，所述美耐棉框设置在所述容置槽内，所述美耐棉框的外壁与所述铝包覆壳的内壁连接，所述美耐棉框与所述PMMA饰面板连接，所述PMMA饰面板、所述铝包覆壳和所述美耐棉框共同形成消音腔。


2.根据权利要求1所述的吸声组件，其特征在于，每一所述消音孔的孔径为0.38mm～0.43mm。


3.根据权利要求1所述的吸声组件，其特征在于，每相邻两个所述消音孔的圆心之间的距离为5.40mm～5.52mm。


4.根据权利要求1所述的吸声组件，其特征在于，所述PMMA饰面板的厚度为1.0mm～2.5mm。


5.根据权利要求1所述的吸声组件，其特征在于，所述美耐棉框的侧壁厚度为22...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚景光，冯雪珍，欧智敏，阳小成，
申请(专利权)人：盈普声学惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44