本实用新型专利技术提供了一种全氟己酮药剂灭火性能评价试验装置，包括试验箱体，所述试验箱体内部设有多个挡板，所述试验箱体顶部位于多个挡板中间处设有喷头，所述喷头通过药剂输运管道连接至试验箱体外部的高压储药剂钢瓶，每个所述挡板的后侧均设有油盘，每个所述油盘内均设有高压点火棒和热电偶。本实用新型专利技术有益效果：能够安全有效地实现对全氟己酮药剂灭火性能的试验，确保试验结果准确，且操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种全氟己酮药剂灭火性能评价试验装置
本技术属于消防
，尤其是涉及一种全氟己酮药剂灭火性能评价试验装置。
技术介绍
消防灭火技术的研发和应用对于控制和扑救火灾有着极其重要的作用。针对不同灭火药剂的灭火能力、灭火速率进行试验测试，对研究不同灭火药剂的灭火机理与适应火灾类型具有重大意义。现有的灭火试验往往是在一个封闭空间内直接对一个点火点进行扑灭测试。其存在以下缺点：由于消防灭火是突然喷发出灭火药剂对准点火处进行扑灭，而且在灭火测试实验中，一般采用的空间都是较小的，如果直接在较小的空间内对准点火点处进行突然喷射灭火药剂，很容易将点火点处的火焰进行扑灭，扑灭过程较为短暂，很难采集到灭火过程中火焰的变化；在狭小空间内进行突然喷发灭火药剂，也可能是突然喷发的过程中带起的气流流动将火焰扑灭，因此，这种灭火试验并不能准确掌握灭火药剂的灭火能力和灭火速率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在克服现有技术中无法准确对灭火试验进行测试的问题，提出一种全氟己酮药剂灭火性能评价试验装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种全氟己酮药剂灭火性能评价试验装置，包括试验箱体，所述试验箱体内部设有多个挡板，所述试验箱体顶部位于多个挡板中间处设有喷头，所述喷头通过药剂输运管道连接至试验箱体外部的高压储药剂钢瓶，每个所述挡板的后侧均设有油盘，每个所述油盘内均设有高压点火棒和热电偶。进一步的，所述高压点火棒与试验箱体外侧的高压点火控制器连接，所述热电偶的输出端连接至试验箱体外侧的温度数据采集器，所述温度数据采集器的输出端和高压点火控制器的输入端均连接至PLC，所述PLC与上位机连接。进一步的，所述高压储药剂钢瓶端口处还设有电动调节阀。进一步的，每个所述挡板与对应的试验箱体的侧壁之间夹角呈45°。进一步的，所述试验箱体包括骨架和透明围板，所述骨架通过钢质方管焊接成型，在骨架的每个侧面上均密封安装有透明围板，且其中一个透明围板上设有防火门。进一步的，所述透明围板为耐火钢化防爆玻璃。进一步的，所述试验箱体的两侧底部设有泄压孔。进一步的，两个所述油盘放置在试验箱体内侧的一组对角位置处的底部，另两个所述油盘设置在试验箱体内侧另一组对角位置中间处，且每个油盘均处于对应的挡板的正后方。进一步的，位于所述试验箱体内侧对角位置中间处的两个油盘放置在支架上，所述支架焊接在试验箱体的骨架上。进一步的，所述试验箱体外侧还设有摄像机。相对于现有技术，本技术具有以下优势：本技术所述的全氟己酮药剂灭火性能评价试验装置通过电动调节阀控制高压储药剂钢瓶内可液化灭火药剂的喷放速度以及喷放量；高压点火控制器由PLC控制启动，高压点火控制器通电后可释放出高压电，释放出的高压电可通过高压点火棒产生的电弧引燃油盘内的燃油；油盘内的燃油在点燃后，热电偶会检测到温度的升高并产生信号，该温度数据被温度数据采集器接收并发送给PLC，由上位机完成温度数据的采集与存储，确认火源引燃后启动灭火药剂喷放装置实施灭火，通过热电偶检测到熄灭火源后的温度降低并产生信号，该温度数据被温度数据采集器接收并发送给PLC，由上位机完成温度数据的采集与存储，实现对全氟己酮药剂灭火性能的试验；该试验装置能够安全有效地完成灭火试验，确保试验结果准确；且操作简单。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的全氟己酮药剂灭火性能评价试验装置的结构示意图；图2为本技术实施例所述的全氟己酮药剂灭火性能评价试验装置的主示图；图3为本技术实施例所述的油盘内的结构示意图；图4为本技术实施例所述的全氟己酮药剂灭火性能评价试验装置的电控原理结构框图。附图标记说明：1-上位机；2-高压储药剂钢瓶；3-PLC；4-电动调节阀；5-药剂输运管道；6-喷头；7-挡板；8-支架；9-透明围板；10-泄压孔；11-油盘；12-摄像机；13-试验箱体；14-温度数据采集器；15-高压点火控制器；16-高压点火棒；17-热电偶。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图4所示，一种全氟己酮药剂灭火性能评价试验装置，包括试验箱体13，试验箱体13内部设有多个挡板7，挡板7的上下两侧通过黏胶固定在试验箱体13内的上下侧壁上，试验箱体13顶部位于四个挡板7中间处设有喷头6，喷头6通过药剂输运管道5连接至试验箱体13外部的高压储药剂钢瓶2，且药剂输运管道5与高压储药剂钢瓶2之间通过管螺纹连接，每个挡板7的后侧均设有装有燃油的油盘11，每个油盘11内均设有高压点火棒16和热电偶17，高压点火棒16与试验箱体13外侧的高压点火控制器15连接，热电偶17的输出端连接至试验箱体13外侧的温度数据采集器14，温度数据采集器14的输出端和高压点火控制器15的输入端均连接至手动开关进行人工开闭，也可以将手动开关采用PLC3替换，实现自动化开启和闭合，采用PLC3进行控制时，将PLC3与上位机1连接；本实施例中，通过手动开关开启高压点火控制器15，高压点火控制器15通电后可释放出高压电，释放出的高压电可通过高压点火棒16产生的电弧引燃油盘11内的燃油；油盘11内的燃油在点燃后，热电偶17会检测到温度的变化并产生信号，该温度数据被温度数据采集器14接收，最终传送到上位机1完成温度数据的采集与存储；或者，高压点火控制器15由PLC3控制启动，高压点火控制器15通电后可释放出高压电，释放出的高压电可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全氟己酮药剂灭火性能评价试验装置，其特征在于：包括试验箱体(13)，所述试验箱体(13)内部设有多个挡板(7)，所述试验箱体(13)顶部位于多个挡板(7)中间处设有喷头(6)，所述喷头(6)通过药剂输运管道(5)连接至试验箱体(13)外部的高压储药剂钢瓶(2)，每个所述挡板(7)的后侧均设有油盘(11)，每个所述油盘(11)内均设有高压点火棒(16)和热电偶(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种全氟己酮药剂灭火性能评价试验装置，其特征在于：包括试验箱体(13)，所述试验箱体(13)内部设有多个挡板(7)，所述试验箱体(13)顶部位于多个挡板(7)中间处设有喷头(6)，所述喷头(6)通过药剂输运管道(5)连接至试验箱体(13)外部的高压储药剂钢瓶(2)，每个所述挡板(7)的后侧均设有油盘(11)，每个所述油盘(11)内均设有高压点火棒(16)和热电偶(17)。
2.根据权利要求1所述的一种全氟己酮药剂灭火性能评价试验装置，其特征在于：所述高压储药剂钢瓶(2)端口处还设有电动调节阀(4)。
3.根据权利要求1所述的一种全氟己酮药剂灭火性能评价试验装置，其特征在于：每个所述挡板(7)与对应的试验箱体(13)的侧壁之间夹角呈45°。
4.根据权利要求1所述的一种全氟己酮药剂灭火性能评价试验装置，其特征在于：所述试验箱体(13)包括骨架和透明围板(9)，所述骨架通过钢质方管焊接成型，在骨架的每个侧面上均密封安装有透明围板(9)，且其中一个透明围板(9)上设有防火门。
5.根据权利要求4所述的一种全氟己酮药剂灭火性能评价试验装置，其特征在于：所述透明围板(9)为耐火钢化防爆玻璃。
6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛岗，宋文琦，陶鹏宇，牛坤，邢瑞泽，
申请(专利权)人：应急管理部天津消防研究所，
类型：新型
国别省市：天津;12
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