用于摩擦焊内部焊缝状态检测的X射线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于摩擦焊内部焊缝状态检测的X射线检测装置，包括：框架和铅壳，框架具有底板，底板上设置有第一支架和第二支架，第一支架上通过水平连杆固定连接有X光测试仪，第一支架和第二支架之间设置有样品固定架和X射线感应器，X射线感应器水平设于样品固定架的下方且与框架外部的X射线成像仪连接，样品固定架具有通孔，铅壳的顶部通过丝杠与框架顶部连接，铅壳的顶部设有导向杆，导向杆穿设于框架的顶部，铅壳降到底板时，第一支架和第二支架位于铅壳内。本实用新型专利技术的有益效果是通过X光测试仪照射摩擦焊内部焊缝，并将结果通过X射线感应器反馈至X射线成像仪，进而对摩擦焊内部焊缝内部的焊接质量进行判断。

【技术实现步骤摘要】
用于摩擦焊内部焊缝状态检测的X射线检测装置
本技术涉及X射线检测
，更具体的说是涉及一种用于摩擦焊内部焊缝状态检测的X射线检测装置。
技术介绍
目前，在摩擦焊领域中，大多采用有损探伤检测，通过切割后进行金相分析判断焊接质量，但是，有损检测具有不可恢复性，对于检测的工件造成浪费，其中，摩擦焊常用的无损检测是对圆柱体与圆柱体或圆柱体与平板的焊接，检测时可以从侧面用射线照射，避免其他部位对投影效果的影响，但是对复杂构造的摩擦焊却很难实现，现有的对复杂结构摩擦焊缺陷检测方式是通过人工将工件沿焊接路径进行分离，再通过人眼识别的方式进行检测，这种检测方法只能检测搜上后的焊缝状态，对于无损伤情况下的摩擦焊部件并不能进行内壁焊接质量的检测，对于其内部的出现的气孔、夹杂和虚焊现象并不能完成无损检测。因此，如何提供一种对摩擦焊内部焊缝状态进行无损检测的装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种用于摩擦焊内部焊缝状态检测的X射线检测装置，目的在于解决现有技术中对于摩擦焊内部焊缝状态进行人工检测时需要损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于摩擦焊内部焊缝状态检测的X射线检测装置，其特征在于，包括：框架和铅壳，所述框架具有底板，所述底板上设置有第一支架和第二支架，所述第一支架上通过水平连杆固定连接有X光测试仪，所述第一支架和所述第二支架之间设置有样品固定架和X射线感应器，所述X射线感应器水平设于所述样品固定架的下方且与所述框架外部的X射线成像仪连接，所述样品固定架具有通孔，所述通孔位于所述X光测试仪的正下方，所述X射线感应器位于所述通孔下方，所述铅壳下端具有开口，所述铅壳的顶部通过丝杠与所述框架顶部连接，且所述铅壳的顶部设有导向杆，所述导向杆穿设于所述框架的顶部，通过所述丝杠的旋转控制所述铅壳的升降，且所述铅壳降到所述底板...

【技术特征摘要】
1.用于摩擦焊内部焊缝状态检测的X射线检测装置，其特征在于，包括：框架和铅壳，所述框架具有底板，所述底板上设置有第一支架和第二支架，所述第一支架上通过水平连杆固定连接有X光测试仪，所述第一支架和所述第二支架之间设置有样品固定架和X射线感应器，所述X射线感应器水平设于所述样品固定架的下方且与所述框架外部的X射线成像仪连接，所述样品固定架具有通孔，所述通孔位于所述X光测试仪的正下方，所述X射线感应器位于所述通孔下方，所述铅壳下端具有开口，所述铅壳的顶部通过丝杠与所述框架顶部连接，且所述铅壳的顶部设有导向杆，所述导向杆穿设于所述框架的顶部，通过所述丝杠的旋转控制所述铅壳的升降，且所述铅壳降到所述底板时，所述第一支架和所述第二支架位于所述铅壳内。


2.根据权利要求1所述的用于摩擦焊内部焊缝状态检测的X射线检测装置，其特征在于，还包括卡槽，所述卡槽设于所述底板上，当所述铅壳下降至所述底板时，所述铅壳的边缘嵌入所述卡槽内。


3.根据权利要求1所述的用于摩擦焊内部焊缝状态检测的X射线检测装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，刘来，霍光远，霍光开，李可芸，霍慕婕，
申请(专利权)人：北京三川未维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11