一种电缆接头绝缘塞安装工装及安装方法技术

本发明专利技术公开了一种电缆接头绝缘塞安装工装及安装方法，包括排气工装、支架及连接于支架上端的电缆接头装夹装置、绝缘塞驱动装置。本发明专利技术通过特定结构的排气工装使绝缘塞与锥形孔之间的气体排出，当绝缘塞、锥形孔、排气工装三者之间形成密封空间时，通过排气通道将内部空气排出，同时，在排气工装向上拔出的过程中一直进行排气作业，保证内部不会残留空气，内部的负压也能够使绝缘塞更好地向锥形孔贴合。在安装过程中，绝缘塞相对于锥形孔旋转进一步增加了排气效果。电缆接头装夹装置能够保证电缆接头在安装的过程中不倾斜、不旋转，并且能够实现快速装夹、拆卸。本发明专利技术设计巧妙，自动化程度高，能够大大降低对于操作者经验、技能的依赖程度。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆接头绝缘塞安装工装及安装方法
本专利技术涉及一种电缆接头绝缘塞安装工装及安装方法，属于配电一次设备电缆附件装配

技术介绍
图1是现有技术中绝缘塞、电缆接头结构图，其中电缆接头的端部有锥形孔，锥形孔的底部是封闭的，在装配过程中，需要将绝缘塞插入至锥形孔的内部，用于实现绝缘。由于绝缘塞与锥形孔均是绝缘橡胶材质，因此两者均具有一定的弹性。现有技术通常采用在两者之间放置尼龙带（产生排气通道）的方式实现排气，这种安装方式过于原始，并且绝缘塞安装不到位，尼龙带易划伤绝缘面。一旦两者之间的空气没有排出，就会对其绝缘性能造成很大影响。鉴于上述原因，在工程实际应用中需要一种更为可靠排气、且操作更为规范的电缆接头绝缘塞安装工装及安装工艺。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种电缆接头绝缘塞安装工装及安装方法，解决了现有技术中电缆接头绝缘塞安装不到位而产生空气间隙且安装操作不规范的技术问题。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种电缆接头绝缘塞安装工装，包括排气工装、支架及连接于支架上端的电缆接头装夹装置、绝缘塞驱动装置；排气工装包括与绝缘塞锥度相同的锥形圆筒及连接于锥形圆筒直径较大端的至少两个上延伸部板，锥形圆筒的侧部设有侧开口，且侧开口通过外重叠部、内重叠部重合连接，上延伸部板内设有排气通道，排气通道的一端设有排气接口，另一端延伸至锥形圆筒的外径较小端；绝缘塞驱动装置包括驱动套、中心杆，驱动套可沿支架竖向滑动，且驱动套的侧部设有齿条，支架设有齿轮，齿轮通过手柄驱动；中心杆可竖向滑动连接于驱动套的内部，且中心杆的下端设有吸盘、设置于吸盘内且与方孔结构相匹配的方形接头，吸盘设有吸盘气嘴；中心杆的侧部还设有处于驱动套下端的挡圈；当驱动套向下运动时，驱动套的下端连接挡圈，锥形圆筒连接于绝缘塞的侧部，且锥形圆筒的下沿低于绝缘塞的底部；中心杆与支架之间还设有驱动板，驱动板设有导向槽驱动中心杆旋转。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种电缆接头绝缘塞安装工装，驱动板设有从上到下依次连接的竖向段、倾斜段、底槽，且底槽的上沿高度高于倾斜段下沿的高度；中心杆设有摆杆，摆杆连接导向槽，在中心杆向电缆接头运动的过程中，当排气工装不与锥形孔接触时，摆杆连接竖向段；当排气工装与锥形孔接触且绝缘塞底部不与锥形孔底部接触时，摆杆连接倾斜段；当绝缘塞底部与锥形孔底部接触且达到预设贴合力时，摆杆连接底槽。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种电缆接头绝缘塞安装工装，上延伸部板的侧部还设有侧缺口，且两个上延伸部板的侧缺口相背设置，驱动套的侧部设有与侧缺口相匹配的挂杆；当摆杆连接倾斜段时，挂杆连接侧缺口。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种电缆接头绝缘塞安装工装，锥形圆筒还设有导通于排气通道的外气孔、内排气孔。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种电缆接头绝缘塞安装工装，电缆接头装夹装置包括中间V型槽及对称设置于中间V型槽两侧的夹块一、夹块二，夹块一、夹块二均设有水平V型槽、竖向V型槽，夹块一设有穿过中间V型槽、夹块二的拉杆，拉杆连接气缸的活塞杆，且气缸安装于夹块二。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种电缆接头绝缘塞安装工装，夹块一、夹块二还设有辅助板，辅助板设有螺纹顶杆，当夹块一、夹块二夹紧电缆接头时，螺纹顶杆的端部连接支架。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种电缆接头绝缘塞安装工装，排气工装是一体式结构，且材料是尼龙。一种电缆接头绝缘塞的安装方法，按照以下步骤操作：将电缆接头、接线端子分别固定于竖向V型槽、水平V型槽，将电缆接头安装于中心杆的下端；将锥形孔、绝缘塞的配合面清洁，并均匀涂抹薄层硅脂；将锥形圆筒套接于绝缘塞的侧部，且使锥形圆筒的下沿低于绝缘塞的底部；操作手柄，使驱动套驱动中心杆向下运动；当排气工装不与锥形孔接触时，摆杆连接竖向段；当排气工装与锥形孔开始接触时，摆杆进入至倾斜段，排气通道产生负压；当绝缘塞底部与锥形孔底部接触且达到预设贴合力时，摆杆连接底槽，挂杆进入至侧缺口的内部；吸盘泄压；驱动套向上运动驱动排气工装向上运动，当排气工装与绝缘塞、锥形孔分离时，排气通道停止排气；将摆杆与底槽分离。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种电缆接头绝缘塞的安装方法，其特征在于，绝缘塞底部与锥形孔底部的预设贴合力是50-80NN。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种电缆接头绝缘塞的安装方法，其特征在于，当排气工装与绝缘塞、锥形孔分离后，摆杆至少处于底槽内5-10min。本专利技术所达到的有益效果：相对于现有技术，本专利技术通过特定结构的排气工装使绝缘塞与锥形孔之间的气体排出，当绝缘塞、锥形孔、排气工装三者之间形成密封空间时，通过排气通道将内部空气排出，同时，在排气工装向上拔出的过程中一直进行排气作业，保证内部不会残留空气，内部的负压也能够使绝缘塞更好地向锥形孔贴合。在安装过程中，绝缘塞相对于锥形孔旋转进一步增加了排气效果。其中，电缆接头装夹装置能够保证电缆接头在安装的过程中不倾斜、不旋转，并且能够实现快速装夹、拆卸。本专利技术设计巧妙，自动化程度高，能够降低对于操作者经验、技能的依赖程度，使用本专利技术记载的电缆接头绝缘塞安装工装及安装方法，能够使绝缘塞与电缆接头之间的安装更为规范，有利于提升品控。附图说明图1是现有技术中绝缘塞、电缆接头结构图；图2是本专利技术整体结构轴测图；图3是本专利技术绝缘塞驱动装置结构图；图4是本专利技术电缆接头装夹装置结构图；图5是本专利技术驱动板主视图；图6是本专利技术排气工装结构图；图7是图6中A处的局部放大图；图8是本专利技术排气通道、外气孔、内排气孔结构图；图中附图标记的含义：1-绝缘塞；2-电缆接头；3-支架；4-夹块一；401-夹块二；5-排气工装；6-驱动套；7-中心杆；8-驱动板；9-齿轮；11-方孔；21-锥形孔；22-接线端子；31-中间V型槽；41-水平V型槽；42-竖向V型槽；43-拉杆；44-气缸；45-辅助板；46-螺纹顶杆；51-锥形圆筒；52-上延伸部板；53-排气通道；511-外重叠部；512-内重叠部；513-外气孔；514-内排气孔；531-排气接口；521-侧缺口；61-挂杆；62-齿条；71-挡圈；72-摆杆；73-方形接头；74-吸盘；741-吸盘气嘴；81-竖向段；82-倾斜段；83-底槽；91-手柄。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图2至图5所示：本实施例公开了一种电缆接头绝缘塞安装工装，包括排气工装5、支架3及连接于支架3上端的电缆接头装夹装置、绝缘塞驱动装置。结合图6至图8：排气工装5包括与绝缘塞锥度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆接头绝缘塞安装工装，其特征在于，包括排气工装（5）、支架（3）及连接于支架上端的电缆接头装夹装置、绝缘塞驱动装置；/n所述排气工装（5）包括与绝缘塞锥度相同的锥形圆筒（51）及连接于锥形圆筒（51）直径较大端的至少两个上延伸部板（52），所述锥形圆筒（51）的侧部设有侧开口，且侧开口通过外重叠部（511）、内重叠部（512）重合连接，所述上延伸部板（52）内设有排气通道（53），所述排气通道（53）的一端设有排气接口（531），另一端延伸至锥形圆筒（51）的外径较小端；/n所述绝缘塞驱动装置包括驱动套（6）、中心杆（7），所述驱动套（6）可沿支架（3）竖向滑动，且驱动套（6）的侧部设有齿条（62），所述支架（3）设有齿轮（9），所述齿轮（9）通过手柄（91）驱动；/n所述中心杆（7）可竖向滑动连接于驱动套（6）的内部，且中心杆（7）的下端设有吸盘（74）、设置于吸盘（74）内且与方孔（11）结构相匹配的方形接头（73），所述吸盘（74）设有吸盘气嘴（741）；/n所述中心杆（7）的侧部还设有处于驱动套（6）下端的挡圈（71）；/n当驱动套（6）向下运动时，驱动套（6）的下端连接挡圈（71），所述锥形圆筒（51）连接于绝缘塞（1）的侧部，且锥形圆筒（51）的下沿低于绝缘塞（1）的底部；/n所述中心杆（7）与支架（3）之间还设有驱动板（8），所述驱动板（8）设有导向槽驱动中心杆（7）旋转。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电缆接头绝缘塞安装工装，其特征在于，包括排气工装（5）、支架（3）及连接于支架上端的电缆接头装夹装置、绝缘塞驱动装置；
所述排气工装（5）包括与绝缘塞锥度相同的锥形圆筒（51）及连接于锥形圆筒（51）直径较大端的至少两个上延伸部板（52），所述锥形圆筒（51）的侧部设有侧开口，且侧开口通过外重叠部（511）、内重叠部（512）重合连接，所述上延伸部板（52）内设有排气通道（53），所述排气通道（53）的一端设有排气接口（531），另一端延伸至锥形圆筒（51）的外径较小端；
所述绝缘塞驱动装置包括驱动套（6）、中心杆（7），所述驱动套（6）可沿支架（3）竖向滑动，且驱动套（6）的侧部设有齿条（62），所述支架（3）设有齿轮（9），所述齿轮（9）通过手柄（91）驱动；
所述中心杆（7）可竖向滑动连接于驱动套（6）的内部，且中心杆（7）的下端设有吸盘（74）、设置于吸盘（74）内且与方孔（11）结构相匹配的方形接头（73），所述吸盘（74）设有吸盘气嘴（741）；
所述中心杆（7）的侧部还设有处于驱动套（6）下端的挡圈（71）；
当驱动套（6）向下运动时，驱动套（6）的下端连接挡圈（71），所述锥形圆筒（51）连接于绝缘塞（1）的侧部，且锥形圆筒（51）的下沿低于绝缘塞（1）的底部；
所述中心杆（7）与支架（3）之间还设有驱动板（8），所述驱动板（8）设有导向槽驱动中心杆（7）旋转。


2.根据权利要求1所述的一种电缆接头绝缘塞安装工装，其特征在于，所述驱动板（8）设有从上到下依次连接的竖向段（81）、倾斜段（82）、底槽（83），且底槽（83）的上沿高度高于倾斜段（82）下沿的高度；
所述中心杆（7）设有摆杆（72），所述摆杆（72）连接导向槽，在中心杆（7）向电缆接头运动的过程中，
当排气工装（5）不与锥形孔（21）接触时，所述摆杆（72）连接竖向段（81）；
当排气工装（5）与锥形孔（21）接触且绝缘塞底部不与锥形孔底部接触时，所述摆杆（72）连接倾斜段（82）；
当绝缘塞底部与锥形孔底部接触且达到预设贴合力时，所述摆杆（72）连接底槽（83）。


3.根据权利要求1所述的一种电缆接头绝缘塞安装工装，其特征在于，所述上延伸部板（52）的侧部还设有侧缺口（521），且两个上延伸部板（52）的侧缺口（521）相背设置，所述驱动套（6）的侧部设有与侧缺口（521）相匹配的挂杆（61）；
当所述摆杆（72）连接倾斜段（82）时，所述挂杆（61）连接侧缺口（521）。


4.根据权利要求1所述的一种电缆接头绝缘塞安装工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮铁柱，
申请(专利权)人：江苏宏达电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32