一种SMA连接器专用旋转式深度可控的多点打铆工装制造技术

本发明专利技术公开了一种SMA连接器专用旋转式深度可控的多点打铆工装，所述多点打铆工装至少包括：挤压凸轮、转子、推杆、压缩弹簧、铆针和底座，挤压凸轮设置于底座之上，并能够与底座中进行转动，挤压凸轮为中空结构，挤压凸轮的内轮廓为沿圆周均分的四段曲面，各段曲面由起始端至终点端距离凸轮圆心的距离逐渐减小；转子置于底座之上，并设置挤压凸轮的内侧，转子的轴心处设有与待加工的SMA连接器外形匹配的柱状孔体，柱状孔体的侧面沿圆周方向分布有四处台阶孔；各台阶孔内设有推杆，推杆的顶端上设有铆针，推杆的底端与挤压凸轮的内轮廓面相接触，且推杆与台阶孔的台阶面间设有辅助推杆向底端方向运动的压缩弹簧。本发明专利技术打铆工装操作方便，装夹简单。

【技术实现步骤摘要】
一种SMA连接器专用旋转式深度可控的多点打铆工装
本专利技术属于打铆工装领域，尤其涉及一种SMA连接器专用旋转式深度可控的多点打铆工装。
技术介绍
在SMA连接器装配过程中，传统方式为逐点敲击铆接，这种方式的铆接点位偏差大，敲击力量由操作者根据经验控制，铆接深度一致性差，且每铆接一个连接器，需旋转SMA连接器4次，每次都需重新定位，同时，为保证介质不从下端面膨出，需通过螺接的方式逐个旋转装入专用堵头，逐点铆接，铆接完成后再拆下堵头，效率极低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，为克服现有技术缺陷，提供了一种SMA连接器专用旋转式深度可控的多点打铆工装，本专利技术打铆工装操作方便，装夹简单，通过旋转挤压凸轮一定的角度，便可一次同时铆接圆周上的四处铆接点，装配效率可得到大大的提升。本专利技术目的通过下述技术方案来实现：一种SMA连接器专用旋转式深度可控的多点打铆工装，所述多点打铆工装至少包括：挤压凸轮、转子、推杆、压缩弹簧、铆针和底座，所述挤压凸轮设置于底座之上，并能够与底座中进行转动，所述挤压凸轮为中空结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMA连接器专用旋转式深度可控的多点打铆工装，其特征在于，所述多点打铆工装至少包括：挤压凸轮（1）、转子（2）、推杆（3）、压缩弹簧（4）、铆针（5）和底座（8），/n所述挤压凸轮（1）设置于底座（8）之上，并能够与底座（8）中进行转动，所述挤压凸轮（1）为中空结构，所述挤压凸轮（1）的内轮廓为沿圆周均分的四段曲面，各段曲面由起始端至终点端距离凸轮圆心的距离逐渐减小；/n所述转子（2）置于底座（8）之上，并设置所述挤压凸轮（1）的内侧，所述转子（2）的轴心处设有与待加工的SMA连接器（6）外形匹配的柱状孔体，所述柱状孔体的侧面沿圆周方向分布有四处台阶孔；/n各台阶孔内设有推杆（3），所...

【技术特征摘要】
1.一种SMA连接器专用旋转式深度可控的多点打铆工装，其特征在于，所述多点打铆工装至少包括：挤压凸轮（1）、转子（2）、推杆（3）、压缩弹簧（4）、铆针（5）和底座（8），
所述挤压凸轮（1）设置于底座（8）之上，并能够与底座（8）中进行转动，所述挤压凸轮（1）为中空结构，所述挤压凸轮（1）的内轮廓为沿圆周均分的四段曲面，各段曲面由起始端至终点端距离凸轮圆心的距离逐渐减小；
所述转子（2）置于底座（8）之上，并设置所述挤压凸轮（1）的内侧，所述转子（2）的轴心处设有与待加工的SMA连接器（6）外形匹配的柱状孔体，所述柱状孔体的侧面沿圆周方向分布有四处台阶孔；
各台阶孔内设有推杆（3），所述推杆（3）的顶端上设有铆针（5），所述推杆（3）的底端与所述挤压凸轮（1）的内轮廓面相接触，且所述推杆（3）与台阶孔的台阶面间设有辅助推杆（3）向底端方向运动的压缩弹簧（4）。


2.如权利要求1所述的多点打铆工装，其特征在于，所述多点打铆工装还包括堵头（7），所述堵头（7）设置转子（2）轴心处柱状孔体的底部，并与所述底座（8）固定连接。


3.如权利要求2所述的多点打铆工装，其特征在于，所述堵头（7）的长度与直径基于待加工的SMA连接器（6）的型号设置。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，周明洋，甘德文，王宇，王天石，陈威，王庆兵，范民，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第二十九研究所，
类型：发明
国别省市：四川;51