电动阀再制造检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电动阀制造领域，具体为电动阀再制造检测设备，包括机器主体、防护机构和测量机构，所述机器主体包括架底与上撑块，所述上撑块的下端安装有防护机构，所述防护机构包括第一防罩，所述架底的上端安装有测量机构。本实用新型专利技术采用传送装置传动到压力设备的下方，防止意外夹手，并且在压力设备上安装了升缩防护罩，跟随压力块一同升缩遮挡，保证了防弹出伤害到工作人员，且对压力块进行防尘，防止因为灰尘造成损坏，并且设备设置了称重底板配合量尺，使得全方位测量，达到了具有防护，并且检测方便的效果。

【技术实现步骤摘要】
电动阀再制造检测设备
本技术涉及电动阀制造领域，具体为电动阀再制造检测设备。
技术介绍
电动阀简单地说就是用电动执行器控制阀门，从而实现阀门的开和关，其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门，也可叫空调阀，电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以做调节。比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的，一般用在小流量和小压力，要求开关频率大的地方；电动阀反之，电动阀阀的开度可以控制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求，电动阀在制作时需要对其进行检测，需要抗压和测量质量过关，才可进行运用，现有电动阀在检测还存在着一些不足的地方。问题一：针对现有的电动阀在检测时，电动阀本身对其进行压力测试时，不具备防护效果，当压力检测时，电动阀容易意外崩出，容易对实验者造成伤害。问题二：针对现有的电动阀检测单一，不能同时对电动阀进行重量，长度，质量的检测，分开检测浪费时间，且效率低，耗费劳动力。因此，为了解决上述问题，提出电动阀再制造检测设备。
技术实现思路
本技术的在于提供电动阀再制造检测设备，以解决上述
技术介绍
中提到的电动阀在检测时，电动阀本身对其进行压力测试时，不具备防护效果，当压力检测时，电动阀容易意外崩出，容易对实验者造成伤害，不能同时对电动阀进行重量，长度，质量的检测，分开检测浪费时间，且效率低，耗费劳动力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电动阀再制造检测设备，包括机器主体、防护机构和测量机构，所述机器主体包括架底与上撑块，所述上撑块的下端安装有防护机构，所述防护机构包括第一防罩，所述架底的上端安装有测量机构。优选的，所述第一防罩的外侧安装有第二防罩，所述第二防罩的外侧安装有第三防罩，所述第一防罩的底部安装有第一滑块，所述第二防罩的底部安装有第二滑块，所述第二防罩的内部设置有第一滑槽，所述第三防罩的内部设置有第二滑槽。优选的，所述测量机构包括外齿托，所述外齿托的上端安装有固定扣，所述外齿托的内部活动安装有拉簧，所述拉簧的上端安装有量尺。优选的，所述架底的内部安装有传动轮，所述架底的上端安装有挡架，所述架底的底部安装有三角底架，所述架底的上端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端安装有上撑块，所述上撑块的上端安装有气缸，所述气缸的底部安装有压力块，所述架底的右侧安装有控制台。优选的，所述第一滑块的形状与第一滑槽的形状相贴合，所述第二滑块的形状与第二滑槽的形状相贴合。优选的，所述传动轮安装有若干组，所述三角底架安装有两组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：电动阀再制造检测设备采用传送装置传动到压力设备的下方，防止意外夹手，并且在压力设备上安装了升缩防护罩，跟随压力块一同升缩遮挡，保证了防弹出伤害到工作人员，且对压力块进行防尘，防止因为灰尘造成损坏，并且设备设置了称重底板配合量尺，使得全方位测量，达到了具有防护，并且检测方便的效果。1.本新型设置有防护机构在上撑块的外侧，跟随着上撑块下降进行升缩遮挡，通过第二防罩套设在第一防罩的外侧，第一防罩底部的第一滑块上下滑动在第二防罩内部的第一滑槽之中，通过第三防罩套设在第二防罩的外侧，第二防罩底部的第二滑块上下滑动在第二滑槽之中，达到了跟随升降从而进行升缩防护的作用，防止弹出和进入灰尘，达到了防止压力测试时，零件弹出，并且对设备防护的效果。2.本新型设置有测量机构在机器主体的上方，通过将电动阀放在传动轮上进行传动，传动到上撑块的底部后，进行称重，气缸带动压力块下降，使得对下方的电动阀进行压力测试，通过观察量尺上的数据，且量尺可以通过拉簧延长长度，从而达到测量长度，观察控制台从而达到观察压力质量和重量，保证了全方位进行检测，达到了方便对电动阀检测的效果。附图说明图1为本技术的设备整体结构示意图；图2为本技术的防护罩结构示意图；图3为本技术的防护罩俯视剖面结构示意图；图4为本技术的测量尺结构示意图。图中：1、机器主体；11、架底；12、传动轮；13、挡架；14、三角底架；15、伸缩杆；16、上撑块；17、气缸；18、压力块；19、控制台；2、防护机构；21、第一防罩；22、第二防罩；23、第三防罩；24、第一滑块；25、第一滑槽；26、第二滑块；27、第二滑槽；3、测量机构；31、外齿托；32、拉簧；33、量尺；34、固定扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：电动阀再制造检测设备，包括机器主体1、防护机构2和测量机构3，机器主体1包括架底11与上撑块16，架底11的内部安装有传动轮12，架底11的上端安装有挡架13，架底11的底部安装有三角底架14，传动轮12安装有若干组，三角底架14安装有两组，架底11的上端安装有伸缩杆15，伸缩杆15的上端安装有上撑块16，上撑块16的上端安装有气缸17，气缸17的底部安装有压力块18，架底11的右侧安装有控制台19，综合图1所示，通过设置挡架13防止传动过程中，电动阀掉落，通过安装三角底架14使得站立更加稳定，通过安装有气缸17，使得压力块18下压进行测试实验，通过安装控制台19使得操控机器主体1并且观察记录数据，上撑块16的下端安装有防护机构2，防护机构2包括第一防罩21，第一防罩21的外侧安装有第二防罩22，第二防罩22的外侧安装有第三防罩23，架底11的上端安装有测量机构3，综合图1与图2所示，通过安装有防护机构2，使得跟随压力块18下降遮挡，防止了电动阀崩出伤人，并且也保证了压力块18防止进入灰尘，造成损坏，通过安装测量机构3对电动阀的长度进行测量。进一步的，第一防罩21的底部安装有第一滑块24，第二防罩22的底部安装有第二滑块26，第二防罩22的内部设置有第一滑槽25，第三防罩23的内部设置有第二滑槽27，第一滑块24的形状与第一滑槽25的形状相贴合，第二滑块26的形状与第二滑槽27的形状相贴合，综合图2所示，通过第三防罩23套设在第二防罩22的外侧，第二防罩22套设在第一防罩21的外侧，内部安装了第一滑块24滑动在第一滑槽25的内部，安装了第二滑块26滑动在第二滑槽27的内部，从而实现了防护机构2上下升缩的效果。进一步的，测量机构3包括外齿托31，外齿托31的上端安装有固定扣34，外齿托31的内部活动安装有拉簧32，拉簧32的上端安装有量尺33，综合图4所示，通过拉簧32从而可以延长量尺33的长度，使得测量长度更加方便。工作原理：当用户使用本检测设备时，本装置设置有防护机构2在上撑块16的外侧，跟随着上撑块16下降进行升缩遮挡，通过第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电动阀再制造检测设备，包括机器主体(1)、防护机构(2)和测量机构(3)，其特征在于：所述机器主体(1)包括架底(11)与上撑块(16)，所述上撑块(16)的下端安装有防护机构(2)，所述防护机构(2)包括第一防罩(21)，所述架底(11)的上端安装有测量机构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.电动阀再制造检测设备，包括机器主体(1)、防护机构(2)和测量机构(3)，其特征在于：所述机器主体(1)包括架底(11)与上撑块(16)，所述上撑块(16)的下端安装有防护机构(2)，所述防护机构(2)包括第一防罩(21)，所述架底(11)的上端安装有测量机构(3)。


2.根据权利要求1所述的电动阀再制造检测设备，其特征在于：所述第一防罩(21)的外侧安装有第二防罩(22)，所述第二防罩(22)的外侧安装有第三防罩(23)，所述第一防罩(21)的底部安装有第一滑块(24)，所述第二防罩(22)的底部安装有第二滑块(26)，所述第二防罩(22)的内部设置有第一滑槽(25)，所述第三防罩(23)的内部设置有第二滑槽(27)。


3.根据权利要求1所述的电动阀再制造检测设备，其特征在于：所述测量机构(3)包括外齿托(31)，所述外齿托(31)的上端安装有固定扣(34)，所述外齿托(31)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宪兰，陈树华，邓正权，王春雨，
申请(专利权)人：盐池县庆大油气技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64