测量激光切割头光学元件装配平行度装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了测量激光切割头光学元件装配平行度装置，包括激光切割头、设于激光切割头输入端的QBH反射件、依序设于QBH反射件后方的准直反射件和聚焦反射件、与激光切割头输入端位于同一直线位置上的半透半反分光镜和光源、以及设于半透半反分光镜相对垂直方向上的CCD组件；所述光源打入入射光线穿透半透半反分光镜至激光切割头输入端，由QBH反射件、准直反射件和聚焦反射件的反射光线从半透半反分光镜折射入CCD组件。本实用新型专利技术实现了有效检测并调整激光切割头光学元件装配的平行度。

【技术实现步骤摘要】
测量激光切割头光学元件装配平行度装置
本技术属于激光切割头检测
，尤其涉及一种测量激光切割头光学元件装配平行度装置。
技术介绍
激光光速从光纤端输出后经过多组光学镜片的折射或反射最后聚焦到待加工材料的指定位置，配合其他辅助条件形成加工。而光学镜片的配套结构件以及装配工艺对激光光束有直接的影响，切割头内部镜组的装配同轴度及平行度尤为关键，如果各组光学镜片的平行度相差很大，最终整个切割头出来的激光光束质量不良。目前市面上的切割头较注重对切割头内部镜组的同轴度的管控，对切割头内部镜组的平行度并没有有效的检测装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供测量激光切割头光学元件装配平行度装置，从而实现有效检测并调整激光切割头光学元件装配的平行度。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：测量激光切割头光学元件装配平行度装置，包括激光切割头、设于激光切割头输入端的QBH反射件、依序设于QBH反射件后方的准直反射件和聚焦反射件、与激光切割头输入端位于同一直线位置上的半透半反分光镜和光源、以及设于半透半反分光镜相对垂直方向上的CCD组件；所述光源打入入射光线穿透半透半反分光镜至激光切割头输入端，由QBH反射件、准直反射件和聚焦反射件的反射光线从半透半反分光镜折射入CCD组件。具体的，所述激光切割头的底部设有安装基板，安装基板固定于工作台表面。具体的，所述半透半反分光镜的底部设有固定基板，固定基板固定于工作台表面，固定基板的表面还设有固定光源的三维调节支架。具体的，所述CCD组件包括固定于固定基板上的筒形基座，设于筒形基座侧边的镜头、以及设于筒形基座内部用于感应镜头接收反射光线的光点位置的相机传感器。与现有技术相比，本技术测量激光切割头光学元件装配平行度装置的有益效果主要体现在：通过设置具有半透半反特性的反光镜配合CCD组件和光源，实现激光切割头内光学元件的相对平行度检测，有效调整各光源元件的位置，保证激光切割头的输出端的光束质量。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本实施例的俯视结构示意图；图3为本实施例图2的局部放大示意图；图中数字表示：1激光切割头、11安装基板、12工作台、2QBH反射件、21准直反射件、22聚焦反射件、3半透半反分光镜、31固定基板、4光源、41三维调节支架、5CCD组件、51筒形基座、52镜头、53相机传感器、6入射光线、61QBH反射光线、62聚焦反射光线、63准直反射光线。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-3所示，本实施例为测量激光切割头光学元件装配平行度装置，包括激光切割头1、设于激光切割头1输入端的QBH反射件2、依序设于QBH反射件2后方的准直反射件21和聚焦反射件22、与激光切割头1输入端位于同一直线位置上的半透半反分光镜3和光源4、以及设于半透半反分光镜3相对垂直方向上的CCD组件5。光源4打入入射光线穿透半透半反分光镜3至激光切割头1输入端，由QBH反射件2、准直反射件21和聚焦反射件22的反射光线从半透半反分光镜31折射入CCD组件5。激光切割头1的底部设有安装基板11，安装基板11固定于工作台12表面。半透半反分光镜3的底部设有固定基板31，固定基板31固定于工作台12表面。固定基板31的表面还设有固定光源4的三维调节支架41，用于调节光源4打出入射光线的角度。CCD组件5包括固定于固定基板31上的筒形基座51，设于筒形基座51侧边的镜头52、以及设于筒形基座51内部用于感应镜头52接收反射光线的光点位置的相机传感器53。入射光线6由QBH反射件2转换为QBH反射光线61，QBH反射光线61沿半透半反分光镜3折射入镜头52内；入射光线由聚焦反射件22转换为聚焦反射光线62，聚焦反射光线62沿半透半反分光镜3折射入镜头52内；入射光线由准直反射件21转换为准直反射光线63，准直反射光线63沿半透半反分光镜3折射入镜头52内。应用本实施例时，利用分光镜的半透半反的特点以及激光切割头1的自准直原理，入射光线从半透半反分光镜3进入后，透射入QBH反射件2、准直反射件21和聚焦反射件22，分别形成相应的反射光线反射入半透半反分光镜3，由半透半反分光镜3折射光线入CCD组件5，相机传感器53读取镜头52上反射光线的光点位置信息，计算各条反射光线的位置差，推算QBH反射件2、准直反射件21和聚焦反射件22的相对平行度，以QBH反射件2为基准件，对准直反射件21和聚焦反射件22进行调整，从而使得各条反射光线的光点的位置差尽可能减小，实现调节各光学元件的最佳相对平行度要求。本实施例中通过设置具有半透半反特性的反光镜3配合CCD组件5和光源4，实现激光切割头1内光学元件的相对平行度检测，有效调整各光源元件的位置，保证激光切割头的输出端的光束质量。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.测量激光切割头光学元件装配平行度装置，其特征在于：包括激光切割头、设于激光切割头输入端的QBH反射件、依序设于QBH反射件后方的准直反射件和聚焦反射件、与激光切割头输入端位于同一直线位置上的半透半反分光镜和光源、以及设于半透半反分光镜相对垂直方向上的CCD组件；所述光源打入入射光线穿透半透半反分光镜至激光切割头输入端，由QBH反射件、准直反射件和聚焦反射件的反射光线从半透半反分光镜折射入CCD组件。/n

【技术特征摘要】
1.测量激光切割头光学元件装配平行度装置，其特征在于：包括激光切割头、设于激光切割头输入端的QBH反射件、依序设于QBH反射件后方的准直反射件和聚焦反射件、与激光切割头输入端位于同一直线位置上的半透半反分光镜和光源、以及设于半透半反分光镜相对垂直方向上的CCD组件；所述光源打入入射光线穿透半透半反分光镜至激光切割头输入端，由QBH反射件、准直反射件和聚焦反射件的反射光线从半透半反分光镜折射入CCD组件。


2.根据权利要求1所述的测量激光切割头光学元件装配平行度装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：康浪，
申请(专利权)人：苏州迅镭激光科技有限公司，江苏迅镭激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32