一种瓦斯发电余热高效利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓦斯发电余热高效利用装置，包括瓦斯管，所述瓦斯管上设置有防护回收机构，所述瓦斯管的一端设置有定频注液机构。本实用新型专利技术可以将瓦斯管上散发的热气由水吸收后排出，并且将升温后的水分用在其他地方，合理的收集预热进行利用。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯发电余热高效利用装置
本技术涉及一种瓦斯发电
，尤其是涉及一种瓦斯发电余热高效利用装置。
技术介绍
随着科学水平的提升，煤矿开采过程中获得的低浓度的瓦斯气体已经可以有效地被利用到瓦斯气体发电技术中，但是瓦斯气体经过发电机组发电后，废气余热仍高达600～800℃如此高温余热经过管道输送，会对管材的性能提出更高的要求。为了使瓦斯发电废气在管道输送过程中，将废气的高温余热进行散热，而散热后的热量导致空气温度升高，因此需要将热量收集，并且合理的运用。
技术实现思路
为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种瓦斯发电余热高效利用装置，包括瓦斯管，所述瓦斯管上设置有防护回收机构，所述瓦斯管的一端设置有定频注液机构；所述防护回收机构包括：防护罩、缠绕水管、出水端以及进水端；所述防护罩设置在所述瓦斯管的外侧表面，所述缠绕水管缠绕在所述瓦斯管上，所述出水端与所述进水端分别设置在所述缠绕水管的相对两端，所述出水端与所述进水端分别伸出所述防护罩；所述定频注液机构包括：驱动箱、驱动部、滑动部、液体管、单向流口以及挤压片；所述驱动箱下端与所述进水端相连通，所述驱动部设置在所述驱动箱内侧表面，所述滑动部设置在所述驱动箱的相对两侧表面，所述液体管设置在所述驱动箱的底面，所述单向流口设置在所述液体管的下端且与所述进水端相连通，所述挤压片设置在所述液体管内。优选的，所述滑动部包括：轨道、滑动块、连接板以及驱动杆；所述轨道设置在所述驱动箱内的相对两侧表面，所述滑动块嵌装在所述轨道上，所述连接板设置在所述滑动块之间，所述驱动杆设置在所述连接板的下端面，所述驱动杆与所述挤压片相连接。优选的，所述驱动部包括：输出电机、驱动凸轮、限位滑槽、连接片以及限位杆；所述输出电机设置在所述驱动箱的内侧表面，所述驱动凸轮套装在所述输出电机上，所述限位滑槽开在所述驱动凸轮的相对两侧，所述连接片设置在所述连接板的上端面，所述限位杆设置在所述连接片内且啮合在所述限位滑槽内。优选的，所述液体管与所述挤压片之间密封连接。优选的，所述驱动箱设置在所述进水端上伸出所述防护罩的位置处。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，可以将瓦斯管上散发的热气由水吸收后排出，并且将升温后的水分用在其他地方，合理的收集预热进行利用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例提供的一种瓦斯发电余热高效利用装置的结构示意图；图2为本实施例提供的一种瓦斯发电余热高效利用装置的防护罩正视截面图；图中所示：1、瓦斯管；2、防护罩；3、缠绕水管；4、出水端；5、进水端；6、驱动箱；7、液体管；8、单向流口；9、挤压片；10、轨道；11、连接板；12、驱动杆；13、输出电机；14、驱动凸轮；15、限位滑槽；16、连接片；17、限位杆；18、滑动块。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，由说明书附图1-2可知，本方案一种瓦斯发电余热高效利用装置，包括瓦斯管1，所述瓦斯管1上设置有防护回收机构，所述瓦斯管的一端设置有定频注液机构；所述防护回收机构包括：防护罩2、缠绕水管3、出水端4以及进水端5；所述防护罩2设置在所述瓦斯管1的外侧表面，所述缠绕水管3缠绕在所述瓦斯管1上，所述出水端4与所述进水端5分别设置在所述缠绕水管3的相对两端，所述出水端4与所述进水端5分别伸出所述防护罩2；所述定频注液机构包括：驱动箱6、驱动部、滑动部、液体管7、单向流口8以及挤压片9；所述驱动箱6下端与所述进水端5相连通，所述驱动部设置在所述驱动箱6内侧表面，所述滑动部设置在所述驱动箱6的相对两侧表面，所述液体管7设置在所述驱动箱6的底面，所述单向流口8设置在所述液体管7的下端且与所述进水端5相连通，所述挤压片9设置在所述液体管7内。由说明书附图1-2可知，上述所述滑动部包括：轨道10、滑动块18、连接板11以及驱动杆12；所述轨道10设置在所述驱动箱6内的相对两侧表面，所述滑动块18嵌装在所述轨道10上，所述连接板11设置在所述滑动块18之间，所述驱动杆12设置在所述连接板11的下端面，所述驱动杆12与所述挤压片9相连接。由说明书附图1-2可知，上述所述驱动部包括：输出电机13、驱动凸轮14、限位滑槽15、连接片16以及限位杆17；所述输出电机13设置在所述驱动箱6的内侧表面，所述驱动凸轮14套装在所述输出电机13上，所述限位滑槽15开在所述驱动凸轮14的相对两侧，所述连接片16设置在所述连接板11的上端面，所述限位杆17设置在所述连接片16内且啮合在所述限位滑槽15内。在上述方案中，所述液体管7与所述挤压片9之间密封连接，所述驱动箱6设置在所述进水端5上伸出所述防护罩2的位置处；其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，在瓦斯管1内流通的过程中，高温长时间使用后瓦斯管1表面容易破损，因此在缠绕水管3缠绕后，进水端5进入液体，从出水端4排出，将热量吸收，在进水端5流入前，通过输出电机13带动驱动凸轮14转动，并且通过限位杆17后使得连接板11上下滑动，带动挤压片9推动液体管7内的除锈液，从单向流口8流出，从进水端5进入缠绕水管3内，起到除锈的效果，在液体管7内的除锈液逐渐挤压排出后，再次注入即可。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦斯发电余热高效利用装置，包括瓦斯管(1)，其特征在于，所述瓦斯管(1)上设置有防护回收机构，所述瓦斯管的一端设置有定频注液机构；/n所述防护回收机构包括：防护罩(2)、缠绕水管(3)、出水端(4)以及进水端(5)；/n所述防护罩(2)设置在所述瓦斯管(1)的外侧表面，所述缠绕水管(3)缠绕在所述瓦斯管(1)上，所述出水端(4)与所述进水端(5)分别设置在所述缠绕水管(3)的相对两端，所述出水端(4)与所述进水端(5)分别伸出所述防护罩(2)；/n所述定频注液机构包括：驱动箱(6)、驱动部、滑动部、液体管(7)、单向流口(8)以及挤压片(9)；/n所述驱动箱(6)下端与所述进水端(5)相连通，所述驱动部设置在所述驱动箱(6)内侧表面，所述滑动部设置在所述驱动箱(6)的相对两侧表面，所述液体管(7)设置在所述驱动箱(6)的底面，所述单向流口(8)设置在所述液体管(7)的下端且与所述进水端(5)相连通，所述挤压片(9)设置在所述液体管(7)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓦斯发电余热高效利用装置，包括瓦斯管(1)，其特征在于，所述瓦斯管(1)上设置有防护回收机构，所述瓦斯管的一端设置有定频注液机构；
所述防护回收机构包括：防护罩(2)、缠绕水管(3)、出水端(4)以及进水端(5)；
所述防护罩(2)设置在所述瓦斯管(1)的外侧表面，所述缠绕水管(3)缠绕在所述瓦斯管(1)上，所述出水端(4)与所述进水端(5)分别设置在所述缠绕水管(3)的相对两端，所述出水端(4)与所述进水端(5)分别伸出所述防护罩(2)；
所述定频注液机构包括：驱动箱(6)、驱动部、滑动部、液体管(7)、单向流口(8)以及挤压片(9)；
所述驱动箱(6)下端与所述进水端(5)相连通，所述驱动部设置在所述驱动箱(6)内侧表面，所述滑动部设置在所述驱动箱(6)的相对两侧表面，所述液体管(7)设置在所述驱动箱(6)的底面，所述单向流口(8)设置在所述液体管(7)的下端且与所述进水端(5)相连通，所述挤压片(9)设置在所述液体管(7)内。


2.根据权利要求1所述的一种瓦斯发电余热高效利用装置，其特征在于，所述滑动部包括：轨道(10)、滑动块(18)、连接板(11)以及驱动杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇超，
申请(专利权)人：织金县伊莱科新能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52