可变弹簧支吊架维护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了可变弹簧支吊架维护装置，包括外筒、伸缩杆和卡块，所述外筒内设有拉杆，且拉杆下端贯穿外筒，拉杆上端螺纹连接有拉板导向杆，所述外筒上端设有压板，压板上端设有内板，且拉板导向杆贯穿内板下端，所述内板上设有外板，外板上通过左右对称设置的主轴与内板固定连接。本实用新型专利技术使用时，将伸缩杆相互靠近运动，当连接块下端对应通槽时，将连接块放入通槽内，通过旋转把手带动转杆、锥齿轮一、锥齿轮二和螺纹杆转动，螺纹杆带动卡块相互靠近运动，从而使卡块与连接块相卡接，方便对不同高度和不同位置的内板进行锁固，且使管道的支撑力从弹簧上转移到外板和主轴上，从而在不影响悬吊的管道基础上对弹簧等其他部件进行更换。

【技术实现步骤摘要】
可变弹簧支吊架维护装置
本技术涉及维护装置
，具体是可变弹簧支吊架维护装置。
技术介绍
可变式弹簧支吊架有四大系列，主要是由西北电力设计院设计的T1、T2、T3、T4、T5型系列、华东电力设计院设计的TH1、TH2、TH3型系列、TD系列（JB/J8130.2-1999）和化工设计院设计的VS系列，其系列的基本特性相同，承载力为20daN-21000daN，弹簧支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上。根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求，将弹簧支吊架按照设计荷载进行整定：即弹簧预压并所定冷态荷载位置上；同时标上冷态时的理论工作位置。可变式弹簧支吊架在使用一段时间后需要对器进行维护时，需要对弹簧进行评估，当使用弹簧达到报废要求时，需要对整个弹簧支吊架进行整体拆卸后单独更换弹簧，操作复杂，费时费力，且会对管道产生一定的影响。因此，本技术提供了可变弹簧支吊架维护装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供可变弹簧支吊架维护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可变弹簧支吊架维护装置，包括外筒、伸缩杆和卡块，所述外筒内设有拉杆，且拉杆下端贯穿外筒，拉杆上端螺纹连接有拉板导向杆，所述外筒上端设有压板，压板上端设有内板，且拉板导向杆贯穿内板下端，所述内板上设有外板，外板上通过左右对称设置的主轴与内板固定连接，且外板上通过锁紧螺栓左右对称设有吊杆，所述内板上侧设有固定杆，固定杆下端左右对称设有伸缩杆，伸缩杆下端设有连接块，所述外板上端对应连接块设有通槽，连接块左右两端均设有卡块，卡块上螺纹连接有螺纹杆，且卡块下端与通槽底端相贴合，螺纹杆相互靠近的一端设有限位杆，限位杆下端与通槽底端固定连接，所述螺纹杆上设有锥齿轮二，锥齿轮二上啮合有锥齿轮一，锥齿轮一上端设有转杆。作为本技术进一步的方案，所述伸缩杆上端设有滑块，且固定杆下端对应滑块设有滑槽，伸缩杆与固定杆滑动连接。作为本技术再进一步的方案，所述转杆上端贯穿外板，且转杆上端设有把手。作为本技术再进一步的方案，所述连接块左右两端对应卡块设有卡槽，卡块与连接块相卡接。作为本技术再进一步的方案，所述螺纹杆相互远离的一端均设有轴承，轴承相互远离的一端与通槽内壁固定连接。作为本技术再进一步的方案，所述压板上对应拉板导向杆设有轴承座，拉板导向杆通过轴承座与压板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，将伸缩杆相互靠近运动，当连接块下端对应通槽时，将连接块放入通槽内，通过旋转把手带动转杆、锥齿轮一、锥齿轮二和螺纹杆转动，螺纹杆带动卡块相互靠近运动，从而使卡块与连接块相卡接，方便对不同高度和不同位置的内板进行锁固，且使管道的支撑力从弹簧上转移到外板和主轴上，从而在不影响悬吊的管道基础上对弹簧等其他部件进行更换，操作简单，省时省力，方便快捷。附图说明图1为可变弹簧支吊架维护装置的结构示意图。图2为可变弹簧支吊架维护装置中伸缩杆的左视结构示意图。图3为可变弹簧支吊架维护装置中A处的放大结构示意图。图中：1、外筒；2、拉杆；3、拉板导向杆；4、弹簧；5、吊杆；6、外板；7、主轴；8、伸缩杆；9、内板；10、滑块；11、固定杆；12、滑槽；13、转杆；14、锥齿轮一；15、锥齿轮二；16、卡块；17、通槽；18、连接块；19、卡槽；20、螺纹杆；21、限位杆；22、轴承；23、把手；24、压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，可变弹簧支吊架维护装置，包括外筒1、伸缩杆8和卡块16，所述外筒1内设有拉杆2，且拉杆2下端贯穿外筒1，拉杆2上端螺纹连接有拉板导向杆3，所述外筒1上端设有压板24，压板24上端设有内板9，且拉板导向杆3贯穿内板9下端，所述压板24上对应拉板导向杆3设有轴承座，拉板导向杆3通过轴承座与压板24固定连接，所述内板9上设有外板6，外板6上通过左右对称设置的主轴7与内板9固定连接，且外板6上通过锁紧螺栓左右对称设有吊杆5，所述内板9上侧设有固定杆11，固定杆11下端左右对称设有伸缩杆8，伸缩杆8下端设有连接块18，所述伸缩杆8上端设有滑块10，且固定杆11下端对应滑块10设有滑槽12，伸缩杆8与固定杆11滑动连接，所述外板6上端对应连接块18设有通槽17，连接块18左右两端均设有卡块16，所述连接块18左右两端对应卡块16设有卡槽19，卡块16与连接块18相卡接，卡块16上螺纹连接有螺纹杆20，且卡块16下端与通槽17底端相贴合，所述螺纹杆20相互远离的一端均设有轴承22，轴承22相互远离的一端与通槽17内壁固定连接，螺纹杆20相互靠近的一端设有限位杆21，限位杆21下端与通槽17底端固定连接，所述螺纹杆20上设有锥齿轮二15，锥齿轮二15上啮合有锥齿轮一14，锥齿轮一14上端设有转杆13，所述转杆13上端贯穿外板6，且转杆13上端设有把手23。本技术的工作原理是：本技术使用时，将伸缩杆8相互靠近运动，当连接块18下端对应通槽17时，将连接块18放入通槽17内，通过旋转把手23带动转杆13、锥齿轮一14、锥齿轮二15和螺纹杆20转动，螺纹杆20带动卡块16相互靠近运动，从而使卡块16与连接块18相卡接，方便对不同高度和不同位置的内板9进行锁固，且使管道的支撑力从弹簧4上转移到外板6和主轴7上，从而在不影响悬吊的管道基础上对弹簧4等其他部件进行更换，操作简单，省时省力，方便快捷。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可变弹簧支吊架维护装置，包括外筒（1）、伸缩杆（8）和卡块（16），其特征在于，所述外筒（1）内设有拉杆（2），且拉杆（2）下端贯穿外筒（1），拉杆（2）上端螺纹连接有拉板导向杆（3），所述外筒（1）上端设有压板（24），压板（24）上端设有内板（9），且拉板导向杆（3）贯穿内板（9）下端，所述内板（9）上设有外板（6），外板（6）上通过左右对称设置的主轴（7）与内板（9）固定连接，且外板（6）上通过锁紧螺栓左右对称设有吊杆（5），所述内板（9）上侧设有固定杆（11），固定杆（11）下端左右对称设有伸缩杆（8），伸缩杆（8）下端设有连接块（18），所述外板（6）上端对应连接块（18）设有通槽（17），连接块（18）左右两端均设有卡块（16），卡块（16）上螺纹连接有螺纹杆（20），且卡块（16）下端与通槽（17）底端相贴合，螺纹杆（20）相互靠近的一端设有限位杆（21），限位杆（21）下端与通槽（17）底端固定连接，所述螺纹杆（20）上设有锥齿轮二（15），锥齿轮二（15）上啮合有锥齿轮一（14），锥齿轮一（14）上端设有转杆（13）。/n

【技术特征摘要】
1.可变弹簧支吊架维护装置，包括外筒（1）、伸缩杆（8）和卡块（16），其特征在于，所述外筒（1）内设有拉杆（2），且拉杆（2）下端贯穿外筒（1），拉杆（2）上端螺纹连接有拉板导向杆（3），所述外筒（1）上端设有压板（24），压板（24）上端设有内板（9），且拉板导向杆（3）贯穿内板（9）下端，所述内板（9）上设有外板（6），外板（6）上通过左右对称设置的主轴（7）与内板（9）固定连接，且外板（6）上通过锁紧螺栓左右对称设有吊杆（5），所述内板（9）上侧设有固定杆（11），固定杆（11）下端左右对称设有伸缩杆（8），伸缩杆（8）下端设有连接块（18），所述外板（6）上端对应连接块（18）设有通槽（17），连接块（18）左右两端均设有卡块（16），卡块（16）上螺纹连接有螺纹杆（20），且卡块（16）下端与通槽（17）底端相贴合，螺纹杆（20）相互靠近的一端设有限位杆（21），限位杆（21）下端与通槽（17）底端固定连接，所述螺纹杆（20）上设有锥齿轮二（15），锥齿轮二（15）上啮合有锥齿轮一（14），锥齿轮一（14）上端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：施理平，
申请(专利权)人：南通市巨力弹簧吊架有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32