一种逐级预紧固膨胀螺栓制造技术

本实用新型专利技术提出一种逐级预紧固膨胀螺栓，涉及螺栓紧固件；具体包括螺杆、设置在螺杆外部的膨胀套筒，螺杆的后端连接有螺母；螺杆上设置有多个锥形的凸台，且螺杆最前端凸台的较长半径底面背向于螺母；其它凸台的较长半径底面均朝向于螺母；膨胀套筒上设置有多个膨胀圈开口，膨胀圈开口位置与螺杆上的凸台相对应；螺杆外还套有压紧套筒，压紧套筒位于膨胀套筒与螺母之间；本实用新型专利技术在进入墙体后，提前进行逐级预紧固和加强紧固，与墙体形成一个稳定的整体；可实现全钻孔锚固，固定效果好，强度有效提高。

【技术实现步骤摘要】
一种逐级预紧固膨胀螺栓
本技术涉及一种螺栓紧固件，具体为一种逐级预紧固膨胀螺栓。
技术介绍
目前，市场上的膨胀螺栓一般都是利用螺栓端部锥形把膨胀套筒撑开后实现膨胀固定，这种膨胀原理缺陷很多：首先螺栓端部是齐平头，向孔内放置困难；其次，膨胀倍数小，膨胀摩擦点少固定强度太低、太不稳定；再者，在安装固定外挂件时，由于，无法预紧固，在固定外挂件时，由于不能实现预紧固，所以，很难拧紧螺母。在紧固螺栓时，螺杆是一直由内向外被拉出，锚固段浅，承重点仅仅在墙体表层，锚固强度低，安全隐患很大；总之，固定效果很差。后期在使用过程中存在一定的安全风险和再次安装或维修的浪费，甚至损坏墙体。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提出一种逐级预紧固膨胀螺栓，解决现有膨胀螺栓存在的缺陷。为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。一种逐级预紧固膨胀螺栓，包括螺杆、设置在螺杆外部的膨胀套筒以及螺母，膨胀套筒的前端与螺杆的前端相齐平，螺杆的后端连接有所述的螺母；所述螺杆上设置有多个锥形的凸台，且螺杆最前端凸台的较长半径底面背向于螺母；其它凸台的较长半径底面均朝向于螺母；所述膨胀套筒上设置有多个膨胀圈开口，所述膨胀圈开口位置与螺杆上的凸台相对应；所述螺杆外还套有压紧套筒，所述压紧套筒位于膨胀套筒与螺母之间。进一步的，螺杆的前端端头为锥形台，锥形台的较短半径底面背向于螺母。进一步的，所述螺母内侧设置有螺母垫圈。进一步的，所述凸台的横截面为圆环形。进一步的，所述凸台与螺杆分体活动设置。更进一步的，所述膨胀套筒为分体多节结构，所述膨胀套筒与凸台交替套置在所述的螺杆上。进一步的，所述凸台均匀分布在螺杆上。进一步的，所述膨胀套筒的同一截面上设置有多个膨胀圈开口。本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：1、本技术可以实现膨胀螺栓在进入墙体后，提前进行逐级预紧固和加强紧固，与墙体形成一个稳定的整体；便于安装。2、本技术设置的锥形端头更容易将膨胀螺栓放入墙体钻孔内。3、膨胀螺栓的前端为正反向内撑式膨胀，实现的膨胀幅度已经摩擦阻力增大，可以实现全钻孔锚固，固定强度和安全稳定性大大提高，减少安全事故发生系数。4、本技术所述膨胀螺栓可实现全钻孔锚固，结构更为稳定，连接更稳固。本技术大大减少维护，故障率更低，固定效果好，强度大大提高，效率得到大幅度提高、减少重复投入，大大减少安装使用成本。附图说明为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合以下附图进行说明：图1是实施例所述膨胀螺栓的结构示意图。图2是实施例所述膨胀螺栓紧固时的结构示意图。图3是实施例所述膨胀套筒上膨胀圈开口处横截面图。图4是实施例所述膨胀套筒的展开图。图中，1为螺杆，2为膨胀套筒，3为螺母，4为凸台，5为膨胀圈开口，6为压紧套筒，7为前端端头，8为螺母垫圈，9为钻孔，10为墙体，401为一级正向膨胀节，402为二级反向膨胀节，403为三级反向膨胀节，404为四级反向膨胀节，405为五级反向膨胀节。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。如图1所示，是一种逐级预紧固膨胀螺栓，包括螺杆1、四节膨胀套筒2、螺母3以及五个圆锥形的凸台4，螺杆1的前端套置有一个凸台4形成一级正向膨胀节401，接着套置第一节膨胀套筒2，再套置第二个凸台4，形成二级反向膨胀节402，之后依次套置第二节膨胀套筒2、第三个凸台4形成的三级反向膨胀节403、第三节膨胀套筒2、第四个凸台4形成的四级反向膨胀节404、第四节膨胀套筒2、第五个凸台4形成的五级反向膨胀节405，之后套置压紧套筒6，再在螺杆1的后端连接螺母3，螺母3的内侧安装螺母垫圈8；其中，该一级正向膨胀节401的较长半径底面背向于螺母3；二级反向膨胀节402、三级反向膨胀节403、四级反向膨胀节404、五级反向膨胀节405的较长半径底面均朝向于螺母3；第一节膨胀套筒2是其他膨胀套筒2的长度的两倍，且两端分别均匀设置有四个膨胀圈开口5，其余的膨胀套筒2的一端上有四个膨胀圈开口5，膨胀圈开口5位置与螺杆1上的凸台4相对应（如图3和图4所示）。螺杆1的前端端头7为锥形台，锥形台的较短半径底面背向于螺母3。本实施例采用了五个凸台4的结构，可以根据实际孔的长度等因素调节凸台4以及膨胀套筒2的数量。如图2所示，是该膨胀螺栓进入墙体使用过程中的结构示意图；该膨胀螺栓进入墙体后，由于螺杆1前端的一级正向膨胀节401和二级反向膨胀节402相配合，以及多级的反向膨胀节，实现前期膨胀螺栓与墙体形成多点摩擦膨胀接触，从而实现提前进行逐级的预紧固和加强紧固，在固定膨胀螺栓时，可以与墙体形成高强度稳定的整体，同时可以实现全钻孔锚固，解决了现有膨胀螺栓锚固段浅，易脱出不牢固的问题，大大提高膨胀螺栓的固定强度，同时也便于安装。膨胀螺栓端头为正反内撑式膨胀，膨胀幅度、反向膨胀套筒，摩擦阻力更大，固定强度和安全稳定性大大提高，基本实现全钻孔锚固，减少安全事故发生系数；而通过锥形台状的前端端头7更容易将膨胀螺栓放入墙体10的钻孔9内，该膨胀螺栓特别适应各种软硬不同的墙体钻孔孔壁，这样，便大大减少维护，后期安全故障率更低，固定效果好，强度大大提高，效率得到大幅度提高，也更有效的保护了墙体。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种逐级预紧固膨胀螺栓，包括螺杆（1）、设置在螺杆（1）外部的膨胀套筒（2）以及螺母（3），膨胀套筒（2）的前端与螺杆（1）的前端相齐平，螺杆（1）的后端连接有所述的螺母（3）；其特征在于，所述螺杆（1）上设置有多个锥形的凸台（4），且螺杆（1）最前端凸台（4）的较长半径底面背向于螺母（3）；其它凸台（4）的较长半径底面均朝向于螺母（3）；所述膨胀套筒（2）上设置有多个膨胀圈开口（5），所述膨胀圈开口（5）位置与螺杆（1）上的凸台（4）相对应；所述螺杆（1）外还套有压紧套筒（6），所述压紧套筒（6）位于膨胀套筒（2）与螺母（3）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种逐级预紧固膨胀螺栓，包括螺杆（1）、设置在螺杆（1）外部的膨胀套筒（2）以及螺母（3），膨胀套筒（2）的前端与螺杆（1）的前端相齐平，螺杆（1）的后端连接有所述的螺母（3）；其特征在于，所述螺杆（1）上设置有多个锥形的凸台（4），且螺杆（1）最前端凸台（4）的较长半径底面背向于螺母（3）；其它凸台（4）的较长半径底面均朝向于螺母（3）；所述膨胀套筒（2）上设置有多个膨胀圈开口（5），所述膨胀圈开口（5）位置与螺杆（1）上的凸台（4）相对应；所述螺杆（1）外还套有压紧套筒（6），所述压紧套筒（6）位于膨胀套筒（2）与螺母（3）之间。


2.根据权利要求1所述的一种逐级预紧固膨胀螺栓，其特征在于，螺杆（1）的前端端头（7）为锥形台，锥形台的较短半径底面背向于螺母（3）。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：董立夫，董永宁，
申请(专利权)人：山西立夫工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14