一种便于自由安装拆卸的铝板幕墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于自由安装拆卸的铝板幕墙，包括单元铝板幕墙，所述单元铝板幕墙前侧的顶部设置有纵向定位机构，所述单元铝板幕墙前侧的左端设置有横向定位机构，所述单元铝板幕墙前侧的右端和底部均固定连接有方钢壳体，所述方钢壳体的相对两侧对称固连有L形板，所述方钢壳体的内腔中部设置有转动机构，所述方钢壳体的内腔中位于转动机构的两侧对称设置有安装机构，所述方钢壳体的内腔中设置有与安装机构配合的限位机构。该铝板幕墙拼装简单快捷，无需采用螺栓进行安装，节省了大量的人力和时间，提高了安装和拆卸的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于自由安装拆卸的铝板幕墙
本技术涉及铝板幕墙
，具体为一种便于自由安装拆卸的铝板幕墙。
技术介绍
铝板幕墙质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合，其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性价比高，在建筑上越来越多地被采用。铝板幕墙的连接方法多采用螺钉或铆钉与安装龙骨进行固定连接，这种安装方式不方便拆卸，对多个铝板幕墙之间进行拼装时需要耗费较多的时间和人力，降低了拆装的便捷性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于自由安装拆卸的铝板幕墙，该铝板幕墙拼装简单快捷，无需采用螺栓进行安装，节省了大量的人力和时间，提高了安装和拆卸的效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于自由安装拆卸的铝板幕墙，包括单元铝板幕墙，所述单元铝板幕墙前侧的顶部设置有纵向定位机构，所述单元铝板幕墙前侧的左端设置有横向定位机构，所述单元铝板幕墙前侧的右端和底部均固定连接有方钢壳体，所述方钢壳体的相对两侧对称固连有L形板，所述方钢壳体的内腔中部设置有转动机构，所述方钢壳体的内腔中位于转动机构的两侧对称设置有安装机构，所述方钢壳体的内腔中设置有与安装机构配合的限位机构。优选的，所述纵向定位机构包括固定于单元铝板幕墙前侧顶部的两个纵向定位板，两个纵向定位板相对的一侧均开设有定位槽一。优选的，所述横向定位机构包括固定于单元铝板幕墙前侧左端的两个横向定位板，两个横向定位板相对的一侧均开设有定位槽二。优选的，所述转动机构包括设置在方钢壳体内腔中部的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端与方钢壳体的内壁转动连接、另一端贯穿至方钢壳体的外侧并固定连接有旋钮，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套。优选的，所述安装机构包括活动连接于方钢壳体内腔的两个移动板，两移动板的相背侧分别固定连接有卡块，两移动板的相对侧分别对称铰接有两个连杆，两个连杆远离移动板的一端分别与两个螺纹套铰接。优选的，所述限位机构包括与移动板的端部固连的滑块，所述方钢壳体的内壁开设有与滑块滑动配合的滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该便于自由安装拆卸的铝板幕墙，对横向相邻的两单元铝板幕墙进行拼装时，将一块单元铝板幕墙上的横向定位板插入到横向相邻的单元铝板幕墙前侧右端的L形板与方钢壳体的外侧壁之间形成的容置空间内，转动单元铝板幕墙前侧右端方钢壳体上的旋钮，使卡块插入横向定位板上的定位槽二内，完成对横向相邻的两单元铝板幕墙的拼装。同理，对竖向相邻的两单元铝板幕墙进行拼装时，将一块单元铝板幕墙上的纵向定位板插入到纵向相邻的单元铝板幕墙前侧底部的L形板与方钢壳体的外侧壁之间形成的容置空间内，转动单元铝板幕墙前侧底部方钢壳体上的旋钮，使卡块插入纵向定位板上的定位槽一内，完成对纵向相邻的两单元铝板幕墙的拼装。该铝板幕墙拼装简单快捷，无需采用螺栓进行安装，节省了大量的人力和时间，提高了安装和拆卸的效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视局部剖视结构示意图；图3为方钢壳体的内部结构示意图。图中：1、单元铝板幕墙；2、纵向定位机构；21、纵向定位板；22、定位槽一；3、横向定位机构；31、横向定位板；32、定位槽二；4、方钢壳体；5、L形板；6、转动机构；61、双向螺纹杆；62、旋钮；63、螺纹套；7、安装机构；71、移动板；72、卡块；73、连杆；8、限位机构；81、滑槽；82、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种便于自由安装拆卸的铝板幕墙，包括单元铝板幕墙1，单元铝板幕墙1前侧的顶部设置有纵向定位机构2，纵向定位机构2包括固定于单元铝板幕墙1前侧顶部的两个纵向定位板21，两个纵向定位板21相对的一侧均开设有定位槽一22，单元铝板幕墙1前侧的左端设置有横向定位机构3，横向定位机构3包括固定于单元铝板幕墙1前侧左端的两个横向定位板31，两个横向定位板31相对的一侧均开设有定位槽二32，单元铝板幕墙1前侧的右端和底部均固定连接有方钢壳体4，方钢壳体4的相对两侧对称固连有L形板5，L形板5与方钢壳体4的外侧壁之间形成了纵向定位板21和横向定位板31的容置空间。当两个单元铝板幕墙1进行纵向拼装时，一块单元铝板幕墙1上的纵向定位板21插入到纵向相邻的单元铝板幕墙1前侧底部的L形板5与方钢壳体4的外侧壁之间形成的容置空间内，实现对纵向相邻两单元铝板幕墙1的初步定位。当两个单元铝板幕墙1进行横向拼装时，一块单元铝板幕墙1上的横向定位板31插入到横向相邻的单元铝板幕墙1前侧右端的L形板5与方钢壳体4的外侧壁之间形成的容置空间内，实现对横向相邻两单元铝板幕墙1的初步定位。所述方钢壳体4的内腔中部设置有转动机构6，所述转动机构6包括设置在方钢壳体4内腔中部的双向螺纹杆61，所述双向螺纹杆61的一端与方钢壳体4的内壁转动连接、另一端贯穿至方钢壳体4的外侧并固定连接有旋钮62，所述双向螺纹杆61表面的两侧均螺纹连接有螺纹套63。所述方钢壳体4的内腔中位于转动机构6的两侧对称设置有安装机构7，所述安装机构7包括活动连接于方钢壳体4内腔的两个移动板71，两移动板71的相背侧分别固定连接有卡块72，两移动板71的相对侧分别对称铰接有两个连杆73，两个连杆73远离移动板71的一端分别与两个螺纹套63铰接。所述方钢壳体4的内腔中设置有与安装机构7配合的限位机构8，所述限位机构8包括与移动板71的端部固连的滑块82，所述方钢壳体4的内壁开设有与滑块82滑动配合的滑槽81。对横向相邻的两单元铝板幕墙1进行拼装时，将一块单元铝板幕墙1上的横向定位板31插入到横向相邻的单元铝板幕墙1前侧右端的L形板5与方钢壳体4的外侧壁之间形成的容置空间内，转动单元铝板幕墙1前侧右端方钢壳体4上的旋钮62，旋钮62带动双向螺纹杆61转动，使两螺纹套63相向移动，这一过程中，螺纹套63通过连杆73驱动两移动板71和两个卡块72背向移动，直至卡块72插入横向定位板31上的定位槽二32内，完成对横向相邻的两单元铝板幕墙1的拼装。同理，对竖向相邻的两单元铝板幕墙1进行拼装时，将一块单元铝板幕墙1上的纵向定位板21插入到纵向相邻的单元铝板幕墙1前侧底部的L形板5与方钢壳体4的外侧壁之间形成的容置空间内，转动单元铝板幕墙1前侧底部方钢壳体4上的旋钮62，最终使卡块72插入纵向定位板21上的定位槽一22内，完成对纵向相邻的两单元铝板幕墙1的拼装。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于自由安装拆卸的铝板幕墙，包括单元铝板幕墙(1)，其特征在于：所述单元铝板幕墙(1)前侧的顶部设置有纵向定位机构(2)，所述单元铝板幕墙(1)前侧的左端设置有横向定位机构(3)，所述单元铝板幕墙(1)前侧的右端和底部均固定连接有方钢壳体(4)，所述方钢壳体(4)的相对两侧对称固连有L形板(5)，所述方钢壳体(4)的内腔中部设置有转动机构(6)，所述方钢壳体(4)的内腔中位于转动机构(6)的两侧对称设置有安装机构(7)，所述方钢壳体(4)的内腔中设置有与安装机构(7)配合的限位机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于自由安装拆卸的铝板幕墙，包括单元铝板幕墙(1)，其特征在于：所述单元铝板幕墙(1)前侧的顶部设置有纵向定位机构(2)，所述单元铝板幕墙(1)前侧的左端设置有横向定位机构(3)，所述单元铝板幕墙(1)前侧的右端和底部均固定连接有方钢壳体(4)，所述方钢壳体(4)的相对两侧对称固连有L形板(5)，所述方钢壳体(4)的内腔中部设置有转动机构(6)，所述方钢壳体(4)的内腔中位于转动机构(6)的两侧对称设置有安装机构(7)，所述方钢壳体(4)的内腔中设置有与安装机构(7)配合的限位机构(8)。


2.根据权利要求1所述的一种便于自由安装拆卸的铝板幕墙，其特征在于：所述纵向定位机构(2)包括固定于单元铝板幕墙(1)前侧顶部的两个纵向定位板(21)，两个纵向定位板(21)相对的一侧均开设有定位槽一(22)。


3.根据权利要求2所述的一种便于自由安装拆卸的铝板幕墙，其特征在于：所述横向定位机构(3)包括固定于单元铝板幕墙(1)前侧左端的两个横向定位板(31)，两个横向定位板(31)相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：上官亚迪，潘进财，王贵亮，张兴，周守仁，吕爱波，李宁，王建全，
申请(专利权)人：山东天元尚家装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37