一种高强度混凝土管桩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度混凝土管桩，包括管桩体，所述管桩体的一端开设有钢筋槽和倒T型卡槽，所述管桩体的内部设置有空腔，所述管桩体的另一端固定连接有加强钢筋和卡头，所述卡头的内部开设有滑槽，所述滑槽的侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑槽侧壁的一端固定连接有梯形卡块，所述梯形卡块的侧壁开设有滑孔，所述梯形卡块通过设置的滑孔滑动连接有滑杆。通过设置的卡头与倒T型卡槽，当吊车吊起管桩体，使得卡头对准下一个管桩体的倒T型卡槽，此时，卡头上的梯形卡块受力会向滑槽内部滑动，直至卡头到达倒T型卡槽底部，实现卡接，结合加强钢筋和钢筋槽的连接，使得上下管桩体连接更加稳定，大大提高了桩接的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度混凝土管桩
本技术属于管桩
，具体涉及一种高强度混凝土管桩。
技术介绍
混凝土管桩具有单桩承载力高，施工快速便捷，效益良好，适用地区范围广等优点，自六十年代末期开始应用以来，发展迅速，目前桩基工程中占有比例已经达到70％以上。由于生产、运输和施工等原因，预制混凝土管桩的桩长有一定的限制，一般不宜超过15m，因而难以一次满足建筑物承载力所需要设计桩长，需要在打桩时现场接桩。预制混凝土管桩的连接可采用焊接、法兰连接或机械快速连接等三类方法。现有的混凝土管桩为焊接接桩法，是在法兰坡口沿周边上对称点焊，待上下桩节固定后再由两位焊工对称满焊，每个接头焊接和自然冷却大约需要50分钟左右，才能满足下一步沉桩施工的要求，这种焊接接桩方法，焊接质量不稳定，耗费工时也多，桩机利用效率低；另一方面管桩与管桩的接口处封闭性较差，打桩后的土壤和水分对管桩都具有腐蚀性，降低了管桩的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度混凝土管桩，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种混凝土管桩在使用过程中，由于接桩法是在法兰坡口沿周边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度混凝土管桩，包括管桩体(1)，其特征在于：所述管桩体(1)的一端开设有钢筋槽(2)和倒T型卡槽(3)，所述管桩体(1)的内部设置有空腔(4)，所述管桩体(1)的另一端固定连接有加强钢筋(10)和卡头(15)，所述卡头(15)的内部开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的侧壁固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)远离滑槽(16)侧壁的一端固定连接有梯形卡块(18)，所述梯形卡块(18)的侧壁开设有滑孔(19)，所述梯形卡块(18)通过设置的滑孔(19)滑动连接有滑杆(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度混凝土管桩，包括管桩体(1)，其特征在于：所述管桩体(1)的一端开设有钢筋槽(2)和倒T型卡槽(3)，所述管桩体(1)的内部设置有空腔(4)，所述管桩体(1)的另一端固定连接有加强钢筋(10)和卡头(15)，所述卡头(15)的内部开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的侧壁固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)远离滑槽(16)侧壁的一端固定连接有梯形卡块(18)，所述梯形卡块(18)的侧壁开设有滑孔(19)，所述梯形卡块(18)通过设置的滑孔(19)滑动连接有滑杆(20)。


2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土管桩，其特征在于：所述管桩体(1)的一端侧壁开设有一号滑轨(6)，所述管桩体(1)通过设置的一号滑轨(6)滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)远离一号滑轨(6)的一端固定连接有环形护桩体(7)，所述环形护桩体(7)的内壁开设有凹槽(13)，所述环形护桩体(7)的侧壁螺纹连接有螺栓(9)，所述螺栓(9)贯穿环形护桩体(7)的内部并转动连接有轴承(14)，所述轴承(14)的外壁固定连接有弧形板(11)，所述弧形板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志恒，
申请(专利权)人：陈志恒，
类型：新型
国别省市：浙江;33