一种絮凝反应用搅拌机制造技术

本申请涉及一种絮凝反应用搅拌机，其包括桶体，所述桶体上部设有出水管，所述桶体底部设有进水管，还包括反应筒、驱动机构以及搅拌机构，所述反应筒竖直设于所述桶体内，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌筒，所述搅拌轴竖直设于所述桶体内，所述搅拌轴伸入所述反应筒内，所述搅拌筒同轴设于所述搅拌轴上，所述搅拌筒为锥体结构且位于所述反应筒内，所述搅拌筒的侧壁上设有螺旋叶片。本申请具有提高絮凝效果的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种絮凝反应用搅拌机
本申请涉及污水处理设备
，尤其是涉及一种絮凝反应用搅拌机。
技术介绍
絮凝搅拌机是水处理行业最为常用的一种搅拌机之一，广泛存在与水处理胶体脱稳的第一阶段和第二阶段，特别是第二阶段对絮凝搅拌机的要求尤其高，因为它直接关系到胶体脱稳以结成沉淀的过程，影响着出水水质。在申请号为CN201320860590.6的中国技术专利公开了一种污水处理絮凝反应搅拌机，包括搅拌机本体，及设置在搅拌机本体上端的工作桥，及设置在工作桥上端的传动装置，及与传动装置相连接的传动轴，及设置在传动轴上的搅拌桨，所述传动轴上、下端均设置有润滑轴承，所述搅拌机本体左上端设置有进水管，所述搅拌机本体右下端设置有出水管。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：这种搅拌浆在搅拌时，沉淀池水流不均匀，对已形成的矾花有剪切打破现象，使加药后的絮凝过程不充分，絮凝效果不好。
技术实现思路
为了提高絮凝效果，本申请提供一种絮凝反应用搅拌机。本申请提供一种絮凝反应用搅拌机，采用如下的技术方案：一种絮凝反应用搅拌机，包括桶体，所述桶体上部设有出水管，所述桶体底部设有进水管，还包括反应筒、驱动机构以及搅拌机构，所述反应筒竖直设于所述桶体内，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌筒，所述搅拌轴竖直设于所述桶体内，所述搅拌轴伸入所述反应筒内，所述搅拌筒同轴设于所述搅拌轴上，所述搅拌筒为锥体结构且位于所述反应筒内，所述搅拌筒的侧壁上设有螺旋叶片。通过采用上述技术方案，在桶体内的水进行絮凝反应时，通过驱动机构驱使搅拌轴转动，搅拌轴转动的同时带动搅拌筒转动通过搅拌筒上的螺旋叶片对桶体内的水进行搅拌，在搅拌的过程中通过搅拌筒使得桶体内的水在反应筒内与反应筒外进行循环流动，搅拌筒与螺旋叶片的剪切力较小，可以减小对絮状矾花的破坏，还可以减少流体的阻力，提高搅拌效率，进而提高絮凝效果。可选的，所述反应筒为圆台状结构，所述反应筒侧壁与所述搅拌筒侧壁平行。通过采用上述技术方案，通过设置反应筒为圆台状，使得搅拌筒在反应筒内转动搅拌的过程中，提高搅拌筒对流体的搅拌流动效果。可选的，所述驱动机构包括主控电机、减速器以及联轴器，所述主控电机设于所述桶体顶部与减速器连接，所述搅拌轴上端伸出所述桶体顶部，所述搅拌轴与所述减速器间通过所述联轴器连接。通过采用上述技术方案，在需要搅拌时，通过主控电机驱使减速器工作，减速器通过联轴器带动搅拌轴转动，通过设置的减速器方便控制搅拌轴的转速，进而方便控制搅拌速率。可选的，还包括加药组件，所述加药组件包括输药管以及喷头，所述喷头均匀分布于所述反应筒内壁一周，所述输药管与所述喷头连通。通过采用上述技术方案，通过设置加药组件，通过输药管输送后，絮凝药剂直接从喷头加入桶体内，使得加药更加均匀，使得药品与水混合更加均匀，提高絮凝效果。可选的，所述搅拌轴的下端设有叶轮，所述叶轮边缘为圆弧状。通过采用上述技术方案，通过设置的叶轮对桶体底部进行搅拌，防止沉积，通过设置叶轮边缘为圆弧状，可以使叶轮有更小的剪切力，促进矾花的成长。可选的，所述反应筒底部设有分流管，所述分流管上设有出水孔，所述分流管与所述进水管连通。通过采用上述技术方案，通过设置分流管以及分流管上的出水孔，使得进水管内的的供水较为均匀的进入到桶体内，优化水体以及絮凝药剂的混合效果。可选的，所述反应筒侧壁一周设有若干支撑杆，所述反应筒与桶体内壁将通过所述支撑杆连接。通过采用上述技术方案，通过若干支撑杆对反应筒进行支撑，使得反应筒与桶体连接更加稳定，且不影响搅拌效果。可选的，所述反应筒的上下两端均设有喇叭口。通过采用上述技术方案，通过设置喇叭口，可以提供液体流动的自由度，减少液体和矾花的流动阻力，可尽量的避免矾花破碎。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置搅拌机构包括搅拌轴以及锥形的搅拌筒，在搅拌的过程中通过搅拌筒使得桶体内的水在反应筒内与反应筒外进行循环流动，搅拌筒与螺旋叶片的剪切力较小，可以减小对絮状矾花的破坏，还可以减少流体的阻力，提高搅拌效率，进而提高絮凝效果；2.通过设置加药组件包括输药管以及喷头，絮凝药剂直接从喷头加入桶体内，使得药品与水混合更加均匀，提高絮凝效果；3.通过在反应筒的上下两端均设置喇叭口，提供液体流动的自由度，减少液体和矾花的流动阻力，可尽量的避免矾花破碎。附图说明图1是本申请实施例一种絮凝反应用搅拌机的结构示意图。图2是本申请实施例一种絮凝反应用搅拌机的剖视图。附图标记说明：1、桶体；11、出水管；12、进水管；13、分流管；131、出水孔；2、反应筒；3、驱动机构；31、主控电机；32、减速器；33、联轴器；4、搅拌机构；41、搅拌轴；42、搅拌筒；43、螺旋叶片；44、叶轮；5、加药组件；51、输药管；52、喷头；6、支撑杆。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种絮凝反应用搅拌机。参照图1与图2，搅拌机包括桶体1，桶体1上部连通有出水管11，桶体1底部连通有进水管12，进水管12与出水管11上均安装有阀门，还包括反应筒2、驱动机构3以及搅拌机构4，反应筒2竖直设置在桶体1内，反应筒2为圆台状结构，反应筒2侧壁一周焊接有若干支撑杆6，反应筒2与桶体1内壁将通过支撑杆6连接。反应筒2的上下两端均焊接有喇叭口，可以提供液体流动的自由度，减少液体和矾花的流动阻力。参照图1与图2，搅拌机构4包括搅拌轴41、搅拌筒42，搅拌轴41竖直转动连接于桶体1内，搅拌轴41伸入反应筒2内，搅拌筒42同轴焊接于搅拌轴41上，搅拌筒42为锥体结构且位于反应筒2内，搅拌筒42的侧壁上焊接有螺旋叶片43，反应筒2侧壁与搅拌筒42侧壁平行，搅拌筒42在搅拌的过程中通过搅拌筒42使得桶体1内的水在反应筒2内与反应筒2外进行循环流动，搅拌筒42与螺旋叶片43的剪切力较小，可以减小对絮状矾花的破坏。搅拌轴41的下端焊接有叶轮44，对桶体1底部进行搅拌，叶轮44的边缘为圆弧状，可以使叶轮44有更小的剪切力，促进矾花的成长。参照图1与图2，驱动机构3包括主控电机31、减速器32以及联轴器33，主控电机31通过电机机壳焊接于桶体1顶部，主控电机31的输出轴与减速器32的输入端连接，搅拌轴41上端伸出桶体1顶部，搅拌轴41与减速器32的输出端间通过联轴器33连接，减速器32方便控制搅拌轴41的转速，进而方便控制搅拌速率。参照图1与图2，设置的加药组件5，加药组件5包括输药管51以及喷头52，喷头52均匀分布于反应筒2内壁一周，输药管51伸入桶体1内与喷头52连通，输药管51上安装有阀门，通过输药管51将絮凝药剂进行输送，再直接从喷头52加入桶体1内，使得药品与水混合更加均匀。参照图1与图2，反应筒2底部内设置有分流管13，分流管13上开设有出水孔131，分流管13与进水管12连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种絮凝反应用搅拌机，包括桶体（1），所述桶体（1）上部设有出水管（11），所述桶体（1）底部设有进水管（12），其特征在于：还包括反应筒（2）、驱动机构（3）以及搅拌机构（4），所述反应筒（2）竖直设于所述桶体（1）内，所述搅拌机构（4）包括搅拌轴（41）、搅拌筒（42），所述搅拌轴（41）竖直设于所述桶体（1）内，所述搅拌轴（41）伸入所述反应筒（2）内，所述搅拌筒（42）同轴设于所述搅拌轴（41）上，所述搅拌筒（42）为锥体结构且位于所述反应筒（2）内，所述搅拌筒（42）的侧壁上设有螺旋叶片（43）。/n

【技术特征摘要】
1.一种絮凝反应用搅拌机，包括桶体（1），所述桶体（1）上部设有出水管（11），所述桶体（1）底部设有进水管（12），其特征在于：还包括反应筒（2）、驱动机构（3）以及搅拌机构（4），所述反应筒（2）竖直设于所述桶体（1）内，所述搅拌机构（4）包括搅拌轴（41）、搅拌筒（42），所述搅拌轴（41）竖直设于所述桶体（1）内，所述搅拌轴（41）伸入所述反应筒（2）内，所述搅拌筒（42）同轴设于所述搅拌轴（41）上，所述搅拌筒（42）为锥体结构且位于所述反应筒（2）内，所述搅拌筒（42）的侧壁上设有螺旋叶片（43）。


2.根据权利要求1所述的一种絮凝反应用搅拌机，其特征在于：所述反应筒（2）为圆台状结构，所述反应筒（2）侧壁与所述搅拌筒（42）侧壁平行。


3.根据权利要求2所述的一种絮凝反应用搅拌机，其特征在于：所述驱动机构（3）包括主控电机（31）、减速器（32）以及联轴器（33），所述主控电机（31）设于所述桶体（1）顶部与减速器（32）连接，所述搅拌轴（41）上端伸出所述桶体（1）顶部，所述搅拌轴（41）与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘婷，张珂铭，
申请(专利权)人：陕西碧澄九洲实业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61