水电站定子检修平台的八爪型专用吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及水利水电工程技术领域，公开了一种水电站定子检修平台的八爪型专用吊具，包括吊具中心体，吊具中心体为正八边形筒体，吊具中心体的外侧八个面上均焊接有第一连接件，每个第一连接件通过高强螺栓安装有一个支臂，八个支臂以吊具中心体的中心点为中心对称向外发散，支臂远离吊具中心体一端的下表面焊接有两个下吊环，支臂靠近吊具中心体一端的上表面上焊接有一个上吊环，上吊环到吊具中心体的距离均相等。本实用新型专利技术水电站定子检修平台的八爪型专用吊具，有效消除定子检修平台的吊装水平力，且吊装整体平台时的吊高要求小，吊装过程安全稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
水电站定子检修平台的八爪型专用吊具
本技术涉及水利水电工程
，具体涉及一种水电站定子检修平台的八爪型专用吊具。
技术介绍
水轮发电机组投运多年后，水轮机和发电机均会进入大修周期。其中，水轮机主要部件和发电机转子均可以吊出机坑，在电站安装场进行检修，而发电机定子的检修工作一般在机坑内完成。为保证检修人员安全，大型机组定子检修时一般需要设置一个圆环形定子检修平台，定子检修平台的尺寸较大，直接采用吊带捆绑吊装的方式，需要厂房内有较大的起吊空间。此类问题在地下厂房的水电站中显得尤为突出。此外，由于平台自重大，在吊装过程中产生的附加荷载影响下，定子检修平台会有明显的变形，进而发生扭曲损坏。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述技术的不足，提供一种水电站定子检修平台的八爪型专用吊具，有效消除定子检修平台的吊装水平力，且吊装整体平台时的吊高要求小，吊装过程安全稳定可靠。为实现上述目的，本技术所设计的一种水电站定子检修平台的八爪型专用吊具，包括吊具中心体，所述吊具中心体为正八边形筒体，所述吊具中心体的外侧八个面上均焊接有第一连接件，每个所述第一连接件通过高强螺栓安装有一个支臂，八个所述支臂以所述吊具中心体的中心点为中心对称向外发散，所述支臂远离所述吊具中心体一端的下表面焊接有两个下吊环，其中外侧的所述下吊环到所述吊具中心体中心点的距离为定子检修平台外侧主柱中心所在圆半径，内侧的所述下吊环到所述吊具中心体中心点的距离为定子检修平台内侧主柱中心所在圆半径，所述支臂靠近所述吊具中心体一端的上表面上焊接有一个上吊环，所述上吊环到所述吊具中心体的距离均相等。优选地，所述吊具中心体内部焊接有纵向十字加劲钢板，所述吊具中心体的上下表面均焊接有正八边形盖板，增加所述吊具中心体钢板的刚强度。优选地，相邻的两个所述支臂之间设置有若干道水平辅助支撑件，所述水平辅助支撑件的两端分别安装在两个所述支臂上，且到所述吊具中心体的距离相等。优选地，所述支臂包括若干节，每节所述支臂之间通过第二连接件和高强螺栓连接，便于运输。优选地，所述第一连接件、第二连接件和支臂均为H型钢，抗弯能力大。优选地，所述支臂为悬臂梁结构，荷载作用产生的弯矩较大，所述支臂的内部设有若干个肋板，所述水平辅助支撑件安装在所述支臂的肋板上。优选地，所述吊具中心体上表面的正八边形盖板中心位置设置有上吊环。优选地，所述上吊环通过吊带与吊车吊钩连接。优选地，所述下吊环通过检修平台吊耳与定子检修平台外侧主柱或定子检修平台内侧主柱上的方钢连接。优选地，所述支臂上的上吊环到所述吊具中心体的距离数值根据水电站主厂房桥式起重机的吊高限制值来确定。本技术与现有技术相比，具有以下优点：1、保证在吊装过程中检修平台吊耳保持垂直状态，有效消除定子检修平台的吊装水平力，进而避免平台变形；2、吊装整体平台时的吊高要求小；3、吊装过程安全稳定可靠。附图说明图1为本技术水电站定子检修平台的八爪型专用吊具的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中吊具中心体的结构示意图；图4为图3中正八边形盖板的结构示意图；图5为图1中上吊环与吊车吊钩连接的结构示意图；图6为图1中下吊环与检修平台吊耳连接的结构示意图。图中各部件标号如下：吊具中心体1、第一连接件2、支臂3、下吊环4、上吊环5、纵向十字加劲钢板6、正八边形盖板7、水平辅助支撑件8、第二连接件9、肋板10、吊带11、吊车吊钩12、检修平台吊耳13。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1及图2所示，本技术水电站定子检修平台的八爪型专用吊具，包括吊具中心体1，吊具中心体1为正八边形筒体，结合图3所示，吊具中心体1内部焊接有纵向十字加劲钢板6，吊具中心体1的上下表面均焊接有正八边形盖板7，吊具中心体1的外侧八个面上均焊接有第一连接件2，每个第一连接件2通过高强螺栓安装有一个支臂3，八个支臂3以吊具中心体1的中心点为中心对称向外发散，支臂3为悬臂梁结构，支臂3的内部设有若干个肋板10，支臂3远离吊具中心体1一端的下表面焊接有两个下吊环4，其中外侧的下吊环4到吊具中心体1中心点的距离为定子检修平台外侧主柱中心所在圆半径，内侧的下吊环4到吊具中心体1中心点的距离为定子检修平台内侧主柱中心所在圆半径，结合图5所示，下吊环4通过检修平台吊耳13与定子检修平台外侧主柱或定子检修平台内侧主柱上的方钢连接，支臂3靠近吊具中心体1一端的上表面上焊接有一个上吊环5，上吊环5到吊具中心体1的距离均相等，支臂3上上吊环5到吊具中心体1的距离数值根据水电站主厂房桥式起重机的吊高限制值来确定，结合图4所示，吊具中心体1上表面的正八边形盖板7中心位置也设置有上吊环5，结合图6所示，上吊环5通过吊带11与吊车吊钩12连接。另外，如图2所示，相邻的两个支臂3之间设置有2道水平辅助支撑件8，采用规格为φ102×4的圆钢，水平辅助支撑件8的两端分别安装在两个支臂3的肋板10上，且到吊具中心体1的距离相等。本实施例中，支臂3包括2节，每节支臂3之间通过第二连接件9和高强螺栓连接，第一连接件2、第二连接件9和支臂3均为H型钢，其规格为HN700×300×12×24。本实施例使用时，以某地下电站为例，定子检修平台外侧主柱中心所在圆直径18310mm，内侧主柱中心所在圆直径15910mm，重量约20t，高度7m，主柱采用方钢结构。电站主厂房桥式起重机起吊高度限制值为12m。本实施例外接圆直径18630mm，支臂3下方外侧的下吊环4所在圆直径为18310mm，内侧的下吊环4所在圆直径为15910mm，支臂1上方的上吊环5到吊具中心体1中心点的距离为2m。定子检修平台的专用吊具吊装方案如附图1所示，本方案中吊装高度为10.1m，满足不超过起吊高度限制值(12m)的要求。本实施例在水电站安装场拼装成整体方可投入使用，使用完成后拆解并装箱保存。本技术水电站定子检修平台的八爪型专用吊具，保证在吊装过程中检修平台吊耳13保持垂直状态，有效消除定子检修平台的吊装水平力，进而避免平台变形；且吊装整体平台时的吊高要求小；吊装过程安全稳定可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水电站定子检修平台的八爪型专用吊具，其特征在于：包括吊具中心体(1)，所述吊具中心体(1)为正八边形筒体，所述吊具中心体(1)的外侧八个面上均焊接有第一连接件(2)，每个所述第一连接件(2)通过高强螺栓安装有一个支臂(3)，八个所述支臂(3)以所述吊具中心体(1)的中心点为中心对称向外发散，所述支臂(3)远离所述吊具中心体(1)一端的下表面焊接有两个下吊环(4)，其中外侧的所述下吊环(4)到所述吊具中心体(1)中心点的距离为定子检修平台外侧主柱中心所在圆半径，内侧的所述下吊环(4)到所述吊具中心体(1)中心点的距离为定子检修平台内侧主柱中心所在圆半径，所述支臂(3)靠近所述吊具中心体(1)一端的上表面上焊接有一个上吊环(5)，所述上吊环(5)到所述吊具中心体(1)的距离均相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种水电站定子检修平台的八爪型专用吊具，其特征在于：包括吊具中心体(1)，所述吊具中心体(1)为正八边形筒体，所述吊具中心体(1)的外侧八个面上均焊接有第一连接件(2)，每个所述第一连接件(2)通过高强螺栓安装有一个支臂(3)，八个所述支臂(3)以所述吊具中心体(1)的中心点为中心对称向外发散，所述支臂(3)远离所述吊具中心体(1)一端的下表面焊接有两个下吊环(4)，其中外侧的所述下吊环(4)到所述吊具中心体(1)中心点的距离为定子检修平台外侧主柱中心所在圆半径，内侧的所述下吊环(4)到所述吊具中心体(1)中心点的距离为定子检修平台内侧主柱中心所在圆半径，所述支臂(3)靠近所述吊具中心体(1)一端的上表面上焊接有一个上吊环(5)，所述上吊环(5)到所述吊具中心体(1)的距离均相等。


2.根据权利要求1所述水电站定子检修平台的八爪型专用吊具，其特征在于：所述吊具中心体(1)内部焊接有纵向十字加劲钢板(6)，所述吊具中心体(1)的上下表面均焊接有正八边形盖板(7)。


3.根据权利要求1所述水电站定子检修平台的八爪型专用吊具，其特征在于：相邻的两个所述支臂(3)之间设置有若干道水平辅助支撑件(8)，所述水平辅助支撑件(8)的两端分别安装在两个所述支臂(3)上，且到所述吊具中心体(1)的距离相等。


4.根据权利要求3所述水电站定子检修平...

【专利技术属性】
技术研发人员：何峰，胡定辉，桂绍波，王建华，陈冬波，何志锋，王豪，
申请(专利权)人：长江勘测规划设计研究有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42